一种基于石油开采的石油设备锁紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油开采技术领域，具体为一种基于石油开采的石油设备锁紧装置。


背景技术：

2.基于石油开采的石油设备锁紧装置是一种用于控制石油设备操作窗和密封盖开启或关闭的锁紧装置，在使用时首先将装置安装到合适位置，接着通过控制装置内锁死销的伸缩对操作窗和密封盖进行开启或关闭作业；现有的技术中，由于装置分为多组配件安装到设备安装位置，导致装置的一体性较差，提高了装置的更换难度，从而影响了装置的实用性。
3.例如，中国专利公开号为cn208456336u公开了一种石油设备的锁紧装置，其基本描述为：在进行使用时，首先将顶盖右侧的卡块插入到第一凸块内部的卡槽的内部，压缩弹簧因自身的弹性性能发生弹性形变，压缩弹簧推动顶板向下运动，顶板右侧的滑块在主体的内部滑槽中向下移动，顶板通过连杆推动第一凸块向下运动，在向下运动的过程中第一卡齿与第二卡齿啮合在一起，并带动第二凸块围绕第一转轴转动，在转动的过程中第二凸块右侧的拉杆向上翘，在运输过程结束之后，将握住手柄，向下扳动拉杆，拉杆带动第二凸块，第二凸块围绕第一转轴转动，在转动的过程中，第二卡齿通过第一卡齿带动第一凸块向上运动，第二凸块通过连杆推动顶板，顶板对压缩弹簧施加一个压力，顶盖可以倾斜右侧的卡块，卡块与卡槽分离，将顶盖打开；实际上在使用时，由于装置的工作环境主要在室外，导致装置容易出现卡死状况，从而影响了装置的适用性。
4.于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于石油开采的石油设备锁紧装置。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于石油开采的石油设备锁紧装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于石油开采的石油设备锁紧装置，包括基盒，所述基盒的底部开设有伸缩孔，所述伸缩孔的内壁滑动连接有纵向锁死杆，所述纵向锁死杆的外表面固定连接有把手，所述基盒的底部设置有纵向锁板，所述纵向锁板的顶部插接有纵向锁管，所述纵向锁管的内壁固定连接有多组弓形簧片，每组所述弓形簧片的内侧面均固定连接有导向板，每组所述导向板的内侧面均与纵向锁死杆的外表面滑动连接，所述纵向锁死杆的顶端固定连接有环形齿条，所述基盒后侧的内壁固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面转动连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮与环形齿条啮合，所述旋转齿轮的外表面固定连接有横向锁死杆，所述基盒的右侧面开设有槽孔，所述槽孔与横
向锁死杆活动安装，所述基盒的右侧面设置有横向锁盒，所述基盒的左侧面和右侧面均固定连接有固定板，每组所述固定板的正面均固定连接有滑轨，右侧所述滑轨的内壁滑动连接有防砂板，左侧所述滑轨的内壁与防砂板的外表面滑动连接，所述基盒底部的内壁固定连接有防脱管，所述防脱管的内壁与纵向锁死杆的外表面滑动连接。
9.优选的，每组所述导向板的外侧面均开设有多组润滑孔，每组所述润滑孔的内壁均固定连接有自润滑镶块。
10.优选的，所述基盒和防砂板的正面均固定连接有锁板，每组所述锁板的顶部均开设有锁孔。
11.优选的，所述把手的外表面固定连接有防滑把套，所述防滑把套的外表面开设有多组防滑槽。
12.优选的，每组所述固定板的正面均开设有两组连接孔，每组所述连接孔的内壁均滑动连接有固定螺栓，每组所述固定螺栓的正面均开设有异形槽。
13.优选的，每组所述固定板、基盒和防砂板的表面均设置有防锈层，所述防锈层的材质为合成树脂。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于石油开采的石油设备锁紧装置，具备以下有益效果：
16.1、该基于石油开采的石油设备锁紧装置，通过弓形簧片和导向板，当装置由于温差后进入异物出现形变卡死时，弓形簧片通过自身形变带动导向板间距离增加，导向板间距离增加到一定数值后纵向锁死杆从纵向锁管内移动脱离，降低了装置出现卡死状况的几率，配合防砂板，降低了外部的异物进入装置内部的几率，从而增强了装置的适用性。
17.2、该基于石油开采的石油设备锁紧装置，通过基盒、纵向锁板和横向锁盒，使装置能便利的从设备上进行更换作业，装置的锁死机构得到集成，提高了装置的一体性，降低了装置的更换难度，加快了装置的更换速度，降低了因更换装置损坏设备其余配件的几率，降低了装置的更换成本，从而增强了装置的实用性。
18.3、该基于石油开采的石油设备锁紧装置，通过环形齿条和旋转齿轮，使纵向锁死杆带动环形齿条向下移动，环形齿条通过旋转齿轮带动横向锁死杆沿旋转轴转动，横向锁死杆进入横向锁盒，为装置提供了横向锁点，提高了装置锁死的牢固性，提高了装置对多种锁死条件的适应性，从而增强了装置的实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型结构的剖视图；
21.图3为本实用新型结构纵向锁管的剖视图。
22.图中：1、基盒；2、纵向锁死杆；3、把手；4、纵向锁板；5、纵向锁管；6、弓形簧片；7、导向板；8、环形齿条；9、旋转轴；10、旋转齿轮；11、横向锁死杆；12、固定板；13、滑轨；14、横向锁盒；15、防砂板；16、自润滑镶块；17、锁板；18、防滑把套；19、固定螺栓；20、异形槽；21、防脱管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于石油开采的石油设备锁紧装置，包括基盒1，通过基盒1、纵向锁板4和横向锁盒14，使装置能便利的从设备上进行更换作业，装置的锁死机构得到集成，提高了装置的一体性，降低了装置的更换难度，加快了装置的更换速度，降低了因更换装置损坏设备其余配件的几率，降低了装置的更换成本，从而增强了装置的实用性，基盒1的底部开设有伸缩孔，伸缩孔的内壁滑动连接有纵向锁死杆2，纵向锁死杆2的外表面固定连接有把手3，基盒1的底部设置有纵向锁板4，纵向锁板4的顶部插接有纵向锁管5，纵向锁管5的内壁固定连接有多组弓形簧片6，通过弓形簧片6和导向板7，当装置由于温差后进入异物出现形变卡死时，弓形簧片6通过自身形变带动导向板7间距离增加，导向板7间距离增加到一定数值后纵向锁死杆2从纵向锁管5内移动脱离，降低了装置出现卡死状况的几率，配合防砂板15，降低了外部的异物进入装置内部的几率，从而增强了装置的适用性，每组弓形簧片6的内侧面均固定连接有导向板7，每组导向板7的内侧面均与纵向锁死杆2的外表面滑动连接，纵向锁死杆2的顶端固定连接有环形齿条8，通过环形齿条8和旋转齿轮10，使纵向锁死杆2带动环形齿条8向下移动，环形齿条8通过旋转齿轮10带动横向锁死杆11沿旋转轴9转动，横向锁死杆11进入横向锁盒14，为装置提供了横向锁点，提高了装置锁死的牢固性，提高了装置对多种锁死条件的适应性，从而增强了装置的实用性，基盒1后侧的内壁固定连接有旋转轴9，旋转轴9的外表面转动连接有旋转齿轮10，旋转齿轮10与环形齿条8啮合，旋转齿轮10的外表面固定连接有横向锁死杆11，基盒1的右侧面开设有槽孔，槽孔与横向锁死杆11活动安装，基盒1的右侧面设置有横向锁盒14，基盒1的左侧面和右侧面均固定连接有固定板12，每组固定板12的正面均固定连接有滑轨13，右侧滑轨13的内壁滑动连接有防砂板15，左侧滑轨13的内壁与防砂板15的外表面滑动连接，基盒1底部的内壁固定连接有防脱管21，所述防脱管21的内壁与纵向锁死杆2的外表面滑动连接。
25.在本实用新型中，为了降低导向板7磨损的速度，从而在每组导向板7的外侧面均开设有多组润滑孔，每组润滑孔的内壁均固定连接有自润滑镶块16，通过自润滑镶块16，使导向板7和纵向锁死杆2的摩擦力降低，从而降低了导向板7磨损的速度。
26.在本实用新型中，为了提高装置的安全性，从而在基盒1和防砂板15的正面均固定连接有锁板17，每组锁板17的顶部均开设有锁孔，通过锁板17，使装置得到外挂锁安装位置，降低了非操作人员使用装置的几率，从而提高了装置的安全性。
27.在本实用新型中，为了降低操作人员使用把手3过程中打滑的几率，从而在把手3的外表面固定连接有防滑把套18，防滑把套18的外表面开设有多组防滑槽，通过防滑把套18，使操作人员与把手3的摩擦力提高，从而降低了操作人员使用把手3过程中打滑的几率。
28.在本实用新型中，为了提高非操作人员拆卸装置的难度，从而在每组固定板12的正面均开设有两组连接孔，每组连接孔的内壁均滑动连接有固定螺栓19，每组固定螺栓19的正面均开设有异形槽20，通过异形槽20，使固定螺栓19难以被通用工具拆卸，从而提高了非操作人员拆卸装置的难度。
29.在本实用新型中，为了延长装置的使用寿命，从而在每组固定板12、基盒1和防砂板15的表面均设置有防锈层，防锈层的材质为合成树脂，通过增加防锈层，使每组固定板12、基盒1和防砂板15的锈蚀速度降低，从而延长装置的使用寿命。
30.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
31.在使用时，首先将装置固定安装到额定位置，当需要装置进行打开作业时，首先向上移动防砂板15，接着旋转把手3到合适位置，把手3移动到合适位置后控制纵向锁死杆2沿防脱管21向上移动，纵向锁死杆2带动环形齿条8向上移动，环形齿条8通过旋转齿轮10带动横向锁死杆11沿旋转轴9转动，横向锁死杆11脱离横向锁盒14后完成打开作业，当装置需要关闭作业时，首先将纵向锁死杆2与纵向锁管5顶部的进入端对齐，接着向下移动把手3，把手3带动纵向锁死杆2向下移动，弓形簧片6通过自身弹性形变控制导向板7将纵向锁死杆2锁住，纵向锁死杆2带动环形齿条8向下移动，环形齿条8通过旋转齿轮10带动横向锁死杆11沿旋转轴9转动，横向锁死杆11进入横向锁盒14后控制防砂板15向下移动，当防砂板15移动到合适位置后完成关闭作业，当装置由于温差后进入异物出现形变卡死时，弓形簧片6通过自身形变带动导向板7间距离增加，导向板7间距离增加到一定数值后纵向锁死杆2从纵向锁管5内移动脱离，当装置需要进行更换时，首先通过固定板12将基盒1从设备上拆下，接着通过纵向锁板4将纵向锁管5从设备上拆下，然后将横向锁盒14从设备上拆下，装置拆除完成后通过螺栓将装置安装到设备上继续进行开关作业。
32.综上所述，该基于石油开采的石油设备锁紧装置，通过弓形簧片6和导向板7，当装置由于温差后进入异物出现形变卡死时，弓形簧片6通过自身形变带动导向板7间距离增加，导向板7间距离增加到一定数值后纵向锁死杆2从纵向锁管5内移动脱离，降低了装置出现卡死状况的几率，配合防砂板15，降低了外部的异物进入装置内部的几率，从而增强了装置的适用性。
33.该基于石油开采的石油设备锁紧装置，通过基盒1、纵向锁板4和横向锁盒14，使装置能便利的从设备上进行更换作业，装置的锁死机构得到集成，提高了装置的一体性，降低了装置的更换难度，加快了装置的更换速度，降低了因更换装置损坏设备其余配件的几率，降低了装置的更换成本，从而增强了装置的实用性。
34.该基于石油开采的石油设备锁紧装置，通过环形齿条8和旋转齿轮10，使纵向锁死杆2带动环形齿条8向下移动，环形齿条8通过旋转齿轮10带动横向锁死杆11沿旋转轴9转动，横向锁死杆11进入横向锁盒14，为装置提供了横向锁点，提高了装置锁死的牢固性，提高了装置对多种锁死条件的适应性，从而增强了装置的实用性。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。