用于发梳的间隔组件和发梳套件的制作方法

1.本技术涉及一种间隔组件，特别是一种用于调节用于毛发切割设备的发梳的切割长度的间隔组件。


背景技术：

2.诸如毛发修剪器和手动或电动剃刀的毛发切割设备用于修剪毛发。毛发切割设备的切割元件通常包括成对梳状刀片，该成对梳状刀片相对于彼此快速前后滑动，以利用剪刀状动作切割被定位在刀片的齿之间的毛发。这种设备使得能够在单次行程中切割大量毛发。
3.为了将毛发引导至切割元件，毛发切割设备有时设置有发梳，发梳附接至毛发切割设备并且在毛发切割设备穿过毛发的行程期间，随着梳件在皮肤上移动而引导毛发。梳件通常包括支撑体，支撑体可在邻近切割元件的固定位置处附接至毛发切割设备。多个梳齿从支撑体延伸，用于将毛发引导至切割元件，并且可以用于提供皮肤与切割元件之间的间隔，以限定切割之后毛发的剩余长度(即切割长度)。
4.已知提供了一种可调节梳，包括：间隔机构，间隔机构允许用户通过改变梳齿的皮肤接触部分与梳件支撑体的分隔距离来手动调节发梳的切割长度，梳齿的皮肤接触部分用于在行程期间接触用户的皮肤并且在用户的皮肤上滑动；以及梳件的支撑体。这通常通过在可调节梳上设置所谓的“齿条和齿轮”型机构实现。例如，梳件可以包括圆形齿轮，圆形齿轮具有连接至支撑体的主轴，并且被配置为接合连接至多个梳齿的线性齿轮。用户能够旋转圆形齿轮，进而经由线性齿轮将旋转运动转换为线性运动，以驱动梳齿远离支撑体。然而，这种梳件的问题在于，间隔组件显著增加了整个梳件的尺寸、重量和复杂性。


技术实现要素：

5.本公开的目的是提供一种间隔组件，以至少部分地解决目前的技术中存在的上述问题。
6.根据本公开的一个方面，提供了一种间隔组件，包括：支撑体，包括第一导轨，第一导轨在第一端与第二端之间在间隔方向上延伸；可移动体，被接纳在第一导轨中，其中第一导轨允许可移动体在间隔方向上的移动，并且对可移动体在横向方向上的移动提供横向限制，横向方向垂直于间隔方向；以及调节器，包括第一螺旋通道和第二螺旋通道，第一螺旋通道和第二螺旋通道围绕调节器的表面上的公共点被布置；其中支撑体包括第一凸耳，第一凸耳被接纳在第一螺旋通道内，并且可移动体包括第二凸耳，第二凸耳被接纳在第二螺旋通道内，使得调节器通过在第一凸耳和第二凸耳上分别地滑动第一螺旋通道和第二螺旋通道而能够围绕公共点旋转；其中第一螺旋通道和第二螺旋通道在从公共点起半径增大的曲线上径向向外地延伸，使得调节器的旋转将迫使第一凸耳和第二凸耳从公共点移动至不同的径向位置，从而在第一导轨的横向限制下，驱动调节器和可移动体在间隔方向上相对于支撑体移动。
7.在一些实施例中，第一螺旋通道和第二螺旋通道至少部分地重叠。
8.在一些实施例中，可移动体通过在间隔方向上延伸的舌部与槽部或舌部与唇部的对滑动地保持到支撑体。
9.在一些实施例中，调节器的主轴被接纳在间隔组件的第二导轨中，其中第二导轨允许调节器在间隔方向上相对于支撑体的移动，并且限制调节器在横向方向上的移动。
10.在一些实施例中，第二导轨包括一对肋，一对肋限定在间隔方向上线性地延伸的通道。
11.在一些实施例中，调节器能够在第一角位置和第二角位置之间旋转，在第一角位置处，第一凸耳和第二凸耳分别位于第一螺旋通道和第二螺旋通道的径向内部位置处，在第二角位置处，第一凸耳和第二凸耳分别位于第一螺旋通道和第二螺旋通道的径向外部位置处；以及
12.调节器从第一角位置到第二角位置旋转将增加在间隔方向上可移动体与支撑体上的参考点之间的距离。
13.在一些实施例中，第一螺旋通道和第二螺旋通道是旋转对称的。
14.在一些实施例中，第一螺旋通道和第二螺旋通道围绕公共点具有180度的角距。
15.在一些实施例中，第一螺旋通道和第二螺旋通道的径向最外端通过公共点被对齐，并且朝向调节器的径向相反侧被定位。
16.在一些实施例中，间隔组件以可调节发梳为形式，其中：支撑体被配置为相对于毛发切割设备的切割元件在固定位置处被附接至毛发切割设备；可移动体包括一组梳齿；以及驱动可移动体在间隔方向上相对于支撑体移动，以调节分隔梳齿的皮肤接触表面与切割元件的距离。
17.根据本公开的又一方面，提供了一种套件，包括毛发切割设备和根据前述方面所述的间隔组件。
18.在一些实施例中，毛发切割设备包括手柄，手柄用于在旋转调节器时由用户握持。
19.根据另一具体方面，提供了一种间隔组件，包括：支撑体，包括第一导轨，第一导轨在间隔方向上(例如支撑体的纵向方向)在第一端与第二端之间延伸；可移动体，被接纳在第一导轨中，其中第一导轨允许可移动体在间隔方向上的移动，并且对可移动体在横向方向上的移动提供横向限制，横向方向垂直于间隔方向；以及调节器，包括第一螺旋通道和第二螺旋通道，第一螺旋通道和第二螺旋通道围绕调节器的表面上的公共点被布置。支撑体包括被接纳在第一螺旋通道内的第一凸耳，并且可移动体包括被接纳在第二螺旋通道内的第二凸耳，使得调节器通过分别在第一凸耳和第二凸耳上分别地滑动第一螺旋通道和第二螺旋通道而能够围绕公共点旋转。第一螺旋通道和第二螺旋通道在从公共点起半径增大的曲线上径向向外地延伸，使得调节器的旋转迫使第一凸耳和第二凸耳从公共点移动至不同的径向位置，从而在第一导轨的横向限制下，驱动调节器和可移动体在间隔方向上相对于支撑体移动。
20.如下文中将进一步详细描述的，本文描述的间隔组件适用于将两个物件隔开，诸如支撑体和可调节发梳的梳齿，同时消除了传统布置中通常需要设置线性齿轮的需求。这可以减少机构部件的数量，进而降低间隔组件制造的总体复杂性、尺寸和成本。此外，通过驱动调节器和可移动体在间隔方向上相对于支撑体移动，可以实现对可移动体与支撑体之
间的间隔距离的受控且连续的调节。
21.第一导轨可以是本文描述导轨中的任何一种导轨。
22.第一螺旋通道和第二螺旋通道可以至少部分地重叠。这可以扩大可移动体与支撑体的分隔范围，同时更有效地使用调节器上的空间。
23.调节器可以是以可由用户旋转的盘轮为形式。这对于用户来说可以是特别符合人体工学的。
24.可移动体可以在间隔方向上例如通过舌部与槽部或舌部与唇部的对滑动地保持在支撑体上。
25.调节器的主轴(spindle)可以被接纳在间隔组件的第二导轨中，其中第二导轨允许调节器在间隔方向上相对于支撑体移动并且限制调节器沿横向方向的移动。
26.第二导轨可以包括一对肋，这一对肋限定在间隔方向上线性地延伸的通道。
27.调节器可以能够在第一角位置和第二角位置之间旋转，在第一角位置处，第一凸耳和第二凸耳分别位于第一螺旋通道和第二螺旋通道的径向内部位置处，在第二角位置处，第一凸耳和第二凸耳分别位于第一螺旋通道和第二螺旋通道的径向外部位置处。调节器从第一角位置到第二角位置旋转可以增加在间隔方向上可移动体与支撑体上的参考点之间的距离。通过将凸耳推向通道的径向外端以扩大支撑体与可移动体之间的间隔，调节器可以使调节器尺寸下的分离范围最大化。
28.第一螺旋通道和第二螺旋通道可以是旋转对称的。这可以有助于调节器更容易且更平滑的旋转。
29.第一螺旋通道和第二螺旋通道围绕公共点可以具有180度的角距。例如，通道的径向外端可以位于公共点的相反侧上彼此分开180
°
的周向位置(围绕公共点)处。这可以使间隔方向上的分隔范围最大化。
30.第一螺旋通道和第二螺旋通道的径向最外端可以通过公共点被对齐，并且可以朝向调节器的径向相反侧被定位。这也可以使间隔方向上的分隔范围最大化。
31.间隔组件可以以可调节发梳为形式。支撑体可以被配置为相对于毛发切割设备的切割元件，在固定位置处附接至毛发切割设备。支撑体可以被配置为仅附接至毛发切割设备的切割元件(例如附接至切割元件上)。在其它实施例中，支撑体可以被配置为相对于毛发切割设备的切割元件在固定位置处被附接至毛发切割设备的主体(以及可选地切割元件的一部分)。可移动体可以包括一组梳齿。驱动可移动体在间隔方向上相对于支撑体移动可以调节梳齿的皮肤接触表面与切割元件之间的分隔距离。
32.通过将间隔组件实现为可调节发梳，本文描述的技术允许调节毛发切割长度，同时消除了传统布置中通常需要设置线性齿轮(例如上文所述的齿条和齿轮)的需求。这可以减少机构部件的数量，进而降低设备制造的总体复杂性、尺寸和成本。应当理解，更小的机构可以在穿过毛发的行程期间提供更好的刀片可视性。这可以提高用户将剃刀引导至皮肤上的期望位置以进行精确修剪的能力。
33.根据又一具体方面，提供了一种套件，该套件包括毛发切割设备和以可调节发梳为形式的间隔组件。
34.毛发切割设备可以包括手柄，手柄用于在旋转调节器时由用户握持。
35.本领域技术人员将理解，除相互排斥的情况外，关于上述任一方面所描述的特征
可以加以必要的变更而应用于任何其它方面。此外，除相互排斥的情况外，本文描述的任何特征可以应用于本文描述的任何方面和/或与任何其它特征进行组合。实际上，参考下文描述的(多个)实施例，这些和其它方面将变得明显并得以阐明。
附图说明
36.现在将结合下述附图，仅以举例方式阐述示例性实施例。在附图中：
37.图1是包括电动剃刀的毛发切割设备的前视图；
38.图2是图1的毛发切割设备以及附接到其上的可调节发梳的透视图；
39.图3是图2的毛发切割设备和可调节发梳理器的前视图。
40.图4是根据一个示例实施例的图2和图3的可调节发梳后部的分解图；
41.图5是图4的可调节发梳后部的部分分解图；
42.图6是图4至图5的可调节发梳的导轨示意图；
43.图7是图4至图6的在使用中可调节发梳的示意图；以及
44.图8是根据另一示例实施例的图2至图3的可调节发梳示意图。
具体实施方式
45.参见图1，其大体上示出了包括电动剃刀的毛发切割设备100。
46.电动剃刀100包括细长本体102，细长本体102具有切割头104和手柄部分108，切割元件106被附接在该切割头104上，手柄部分108大体上远离切割头104延伸。本体102大体上由壳体形成，该壳体形成电动剃刀本体的外表面。
47.手柄部分108是细长的可抓握部分，在使用期间，用户可以通过该手柄部分108用手握持电动剃刀100。手柄部分108部分地由橡胶处理或纹理表面110覆盖，以便于用户更好地握持电动剃刀100，特别是当手柄部分108是湿的时。手柄部分108的正面设置有电源按钮112，用于电动剃刀100的通电/断电。
48.切割头104被布置在手柄部分108的端部处。切割头104包括电动剃刀100的切割元件106。切割元件106可以包括第一对静止和往复刀片以及第二对静止和往复刀片。这些刀片组合以在切割元件106的横向相反侧上形成第一切割边缘114和第二切割边缘116。对于每一对来说，往复刀片在平行于切割边缘114、116的方向上相对于静止刀片往复运动，使得当刀片齿移动经过彼此时，被定位在刀片齿之间的毛发以剪刀状动作被切割。可以使用电机移动往复刀片，电机为被附接至刀片的往复机构(未示出)提供动力。电机可以由被包含在电动剃刀100壳体内的可充电电池供电。可以使用电源开关112选择性地接通和断开电机。
49.电动剃刀100的切割线118正交于第一切割边缘114和第二切割边缘116。应当理解，为了使毛发容易地进入刀片齿之间的间隙，必须使毛发沿切割线118接近切割边缘。因此，当电动剃刀100在切割线118的方向上移动时，可以最有效地切割毛发。
50.在使用中，在沿切割线118的方向上，位于第一切割边缘114与第二切割边缘116之间的切割元件106的外表面120面向皮肤。对于贴近刮剃，面向皮肤的表面120大体被轻轻压在用户的皮肤上，并且电动剃刀100在沿切割线118的方向上沿用户的皮肤滑动，使得切割边缘114、116中的一个切割边缘顺着切割线118沿用户的皮肤向前移动，以切割其遇到的任
何毛发。
51.参见图2和图3，其大体示出包括可调节发梳200和图1的电动剃刀100的毛发切割套件。梳件200引导并且提升待切割毛发，使得切割元件106(图3)能够有效且高效地切割毛发。
52.梳件200包括支撑体210，支撑体200具有在梳件200的纵向方向203上延伸的两个侧面元件202。两个侧面元件202连接在一起，并且通过后连接部分204在梳件200的横向方向205(垂直于纵向方向203)上被间隔开。侧面元件202之间的距离(并且由此连接部分204的横向范围)基本上等于电动剃刀100的切割元件106的长度，使得梳件200可安装在剃刀100上，其中切割元件106被接纳在框架元件202之间。
53.后连接部分204被形成在支撑体210的后边缘处，并且侧面元件202在纵向方向203上从后连接部分204向前延伸。如图3中最佳示出的，侧面元件202在其前端(即纵向方向203上离后连接部分204最远的端部)通过前连接部分211连接。前连接部分211具有内向表面(未示出)，该内向表面被配置为在连接梳件200时抵接切割元件106的第二切割边缘116。
54.可以在支撑体210的后连接部分204上设置连接特征(未示出)，用于接合电动剃刀100上的对应连接特征。连接特征可以使得发梳200和毛发切割设备100能够经由所谓的“卡扣配合”连接。例如，后连接部分204上的连接特征可以是突出构件，该突出构件适用于紧密地被接纳在(插入)电动剃刀100上的形状互补开口中，以用于将梳件200附接至电动剃刀100。此外，纵向方向203上突出构件与支撑体210的前连接部分211之间的分隔距离可以基本上等于切割元件106与电动剃刀100上用于接纳突出构件的开口之间的分隔距离，使得梳件200可以紧密且牢固地安装在电动剃刀100上。当用户施加力时，可以反向操作卡扣配合以移除梳件200。用于将梳件200牢固地附接至电动剃刀100上的其它装置也是可能的。在一些实施例中，支撑体210被形成为切割设备的一体部件。
55.梳件200还包括可移动体212，该可移动体212由支撑体210被支撑并且被保持在支撑体210上。可移动体212包括位于可移动体212后侧的大致平面部214。可移动体212的多个细长突起216沿纵向方向203从平面部214向前延伸相同的长度。突起216形成沿平行于切割边缘114的方向并排布置的一组梳齿。在横向方向205上，剃刀100的第一切割边缘114暴露在相邻梳齿216之间的间隙中，以允许被接纳在间隙中的毛发被切割元件106切割。
56.梳齿216大体在基本上垂直于切割边缘114的平行方向上纵向地延伸，并且远离平面部214朝待切割毛发所在的皮肤表面延伸。梳齿216中的每个梳齿包括位于其前端(即纵向方向203上离平面部214最远的端部)的皮肤接触表面218，其用于在行程期间接触用户的皮肤并且在用户的皮肤上滑动。
57.在纵向方向203上，梳齿216及其皮肤接触表面218延伸至切割元件106和支撑体210的前连接部分211前方，以在用户的皮肤与切割元件106的外表面120之间提供间隔，从而限定毛发切割长度、即切割之后的毛发长度。
58.梳件200的切割长度能够通过间隔机构220调节，间隔机构220能够由用户操作以设定和/或调节梳齿216的皮肤接触表面218与切割元件106的外表面120(进而与第一切割边缘114)(或者更确切地，前连接部分211或支撑体210上的其它固定位置)之间的距离。间隔机构220包括调节器222，在本示例中，调节器是盘轮(尽管任何旋钮结构都是合适的)，盘轮连接到支撑体210和可移动体212两者，并且可在旋转的情况下操作，以沿平行于梳件200
的纵向方向203的间隔方向从支撑体210驱动可移动体。也就是说，如将在下面关于图7进一步详细描述的，机构220能够将盘轮222的旋转移动(由用户)转换为线性运动。
59.参见图4至图6，可移动体212和支撑体210被配置为彼此协作，以允许可移动体212和支撑体210在纵向方向203上相对于彼此移动。
60.如图4中最佳示出的，支撑体210包括第一平面平台400和第二平面平台402。在纵向方向203上，每个平台400、402从邻近后连接部分204的第一端延伸至位于后连接部分204前方的第二端。第一平台400与第二平台402抵接并且支撑可移动体212的下侧418，该下侧418被接纳在支撑体210的侧面元件202之间的空间中。
61.支撑体212的侧面元件202之间在横向方向205上的距离基本上等于可移动体212(特别是平面部214)的横向范围。另外，可移动体212的周界边缘可以顺应由支撑体212的侧面元件202和后连接部分204限定的形状。这样，可移动体212在横向方向205上受到限制，但是能够在纵向方向203上沿第一平台400和第二平台402滑动。以这种方式，可以说第一平台400和第二平台402、以及支撑体212的侧面元件202一起限定导轨，该导轨允许可移动体212沿纵向方向203而非横向方向205(通过滑动动作)移动。
62.支撑体210还包括臂404，该臂404在纵向方向203上从后连接部分204沿向前方向延伸。臂404在结构上基本上是立方形的，并且包括上平面表面406以及沿竖直方向410(其本身垂直于纵向和横向方向203、205)从上平面表面406垂直延伸的两个平面侧表面408。上平面表面406平行于第一平台400和第二平台402两者，但是在竖直方向410上从(在较高位置)偏离第一平台400和第二平台402。
63.可移动体212的平面部214具有矩形切口或狭槽412，其从与一组梳齿相反的可移动体212的后端414纵向延伸。狭槽412的横向相反侧上设置有从平面部214的下侧418沿竖直方向410垂直延伸的突出壁416。突出壁416具有间隔分开但是在横向方向205上彼此相向的内平面表面420。突出壁416限定将支撑体210的臂404被接纳在其中的空间。臂404的横向范围基本上等于狭槽412的平面表面420之间的距离，从而使臂404通过滑动配合紧密地被接纳在狭槽412所限定的空间内。
64.可移动体212通过舌部与槽部的对滑动地保持在支撑体210上，该舌部与槽部的对在梳件200的纵向方向203上在第一端和第二端之间延伸。如图6中最佳示出的，可移动体212的突出壁416包括沿横向方向205远离彼此延伸的舌部(或突片)422。第一平台400和第二平台402分别包括纵向延伸的通道或凹槽424，其中凹槽424在横向方向205上彼此相向。舌部422和凹槽424彼此对应，其尺寸被适当地确定以彼此接合。
65.舌部与槽部布置被配置为使得当可移动体212的舌部422与支撑体210的对应凹槽424接合(并且被接纳在其中)时，如图所示，可移动体212在横向方向205上受到限制，但在纵向方向203上不受限制。这样，可以说支撑体210包括导轨，导轨允许可移动体212在纵向方向203上相对于并且沿支撑体210(的凹槽424)在舌部与槽部布置的第一端与第二端之间(滑动)移动。
66.虽然图4和图6中所示的示例布置包括分别位于可移动体212和支撑体210上的两个舌部422和两个凹槽424，但是这不是必需的。在其它布置中，替代地，舌部422和凹槽424可以分别形成在支撑体210和可移动体212上。此外，舌部和凹槽布置不需要特别地设置在突出壁416和平台400、402上，而是如可以期望的，可以替代地设置在梳的任何部分上，以允
许在可移动体212和支撑体210之间滑动移动。
67.此外，虽然图4至图6的可移动体212和支撑体210通过舌部与槽部对滑动地保持，但这不是必需的。用于将可移动体212滑动地保持在支撑体210上的任何适当装置都是可能的。例如，可移动体212可以通过舌部与唇部的对滑动地保持在支撑体210上。也就是说，可移动体212和支撑体210中的一个本体可以包括至少一个舌部，并且可移动体212和支撑体210中的另一个本体可以包括至少一个对应唇部(或肩部)。在这种布置中，给定的对中的舌部和唇部将彼此抵接，例如，唇部的下侧表面(在竖直方向410上)可以抵接舌部的上表面，即面向可移动体212的下侧418的舌部表面，并且允许舌部和唇部相对于彼此移动。
68.如图4和图5中最佳示出的，臂404从后连接部分204延伸的距离小于狭槽412的纵向范围，使得当可移动体212的后端414抵接后连接部分204时，在臂404的前端与狭槽412的前端之间限定空间426。空间426内设置有滑块元件428，滑块元件428包括基部430和从基部430延伸的支柱432。支柱432是以中空圆柱或管为形式，具有用于接纳盘轮222的主轴436的中心通孔434。主轴436以及进而盘轮222可在中心通孔434内围绕通孔434的中主轴线旋转。
69.然而，在其它实施例中，主轴436可以以不允许主轴相对于滑块元件428旋转的方式固定至滑块元件428。例如，中心通孔434和主轴的横截面可以不是圆的(即圆形的)，而是例如可以具有椭圆形横截面，以防止主轴旋转。在这种布置中，盘轮222可以被配置为在致动时围绕主轴436旋转。
70.此外，可调节梳的部件(例如盘轮、可移动体、支撑体和滑动元件)可以沿竖直方向410保持在一起。例如，盘轮的主轴可以铆接(或以其它方式固定)至滑动元件428。
71.当可移动体212沿纵向方向203滑动时，空间426的长度增加，使得滑块428也可以沿纵向方向203移动(即滑动)。滑块428的基部430的横向范围基本上等于突出壁416的平面表面420之间的距离，使得可移动体212的突出壁416限定导轨，导轨允许滑块428和盘轮222(相对于支撑体210和可移动体212)在纵向方向203上移动，但是限制其沿横向方向205移动。以这种方式，可调节梳200允许盘轮222和可移动体212在纵向方向203上相对于支撑体210移动。
72.如上所述，间隔机构220包括盘轮222，该盘轮222连接至支撑体210和可移动体212两者，并且可在旋转下操作为驱动可移动体212相对于支撑体210移动。为此，支撑体210的臂404包括从上平面表面406竖直向上延伸的第一凸耳(突起)440。第一凸耳440位于支撑体210上的固定位置处。可移动体212还包括从平面部214竖直向上延伸的第二凸耳442。第一凸耳440和第二凸耳442基本上是圆柱形的，分别具有圆形形状的横截面。滑块428的第一凸耳440、第二凸耳442和支柱432在纵向方向203上被对齐。此外，在纵向方向203上，第一凸耳440和第二凸耳442位于支柱432的相反侧上，与支柱432等距设置。
73.第一凸耳440和第二凸耳442被配置为当盘轮222的主轴436被接纳在支柱432的通孔434中时，与盘轮222的下侧表面444配合并且接合以形成间隔机构，盘轮222可以通过该间隔机构旋转，以沿纵向方向203驱动可移动体212。现在将参照图7进一步详细描述间隔机构。
74.图7是图4至图6的可调节发梳在使用过程中的三个不同阶段(分别由子图7a、7b和7c表示)的示意图。为了便于解释，图7以俯视图示出盘轮222和较宽梳件200，但是盘轮222下侧表面上的特征(即面向可移动体212的底表面上的特征)用虚线示出。
75.盘轮222的下侧表面是例如基本上平面的表面，包括围绕该表面上的公共点706(例如以公共点为中心)被布置的第一螺旋通道702和第二螺旋通道704。调节器板上的公共点706是盘轮222的旋转轴线延伸通过的点。对此，公共点706是盘轮222下侧主轴(参见图4至图6的附图标记436)从其突出的位置。第一螺旋通道702和第二螺旋通道704可以是盘轮222下侧的表面凹口，或者可以是穿过盘轮222下侧的狭槽(即孔)的形式。
76.第一螺旋通道702和第二螺旋通道704的尺寸分别适用于与第一凸耳440和第二凸耳442相互接合。特别地，形成第一通道702和第二通道704的凹口或狭槽的宽度基本上等于或稍大于第一凸耳440和第二凸耳442的横截面直径，使得第一凸耳440可以(且是)滑动地被接纳在第一螺旋通道702内，并且第二凸耳442可以(且是)滑动地被接纳在第二螺旋通道704内。
77.第一螺旋通道702和第二螺旋通道704可以被均匀地成形。这可以通过每个通道沿(平滑的)连续曲线延伸来实现，该连续曲线沿其长度具有相同的曲率度。然而，在其它实施例中，通道不需要沿连续曲率的平滑线延伸，而是可以替代地以具有一系列不同段的线延伸(即通道可以步进式延伸)，这些段一起形成弯曲的螺旋轮廓。
78.此外，通道702、704可以关于公共点706旋转地对称，并且具有二阶离散旋转对称。也就是说，第一螺旋通道702和第二螺旋通道704关于公共点706分开180度。因此，当第一突起440和第二突起442分别与第一螺旋通道702和第二螺旋通道704接合(被接纳在其中)时，由用户施加的扭矩(由图7a、7b和7c中的箭头708表示)将导致盘轮222围绕公共点706旋转。在旋转期间，第一螺旋通道702和第二螺旋通道704将分别在第一凸耳440和第二凸耳442上同时滑动，使得凸耳440、442沿其各自的螺旋通道702、704占据不同的位置。
79.第一螺旋通道702和第二螺旋通道704被成形为限定连续变宽的曲线，该曲线从公共点706半径增大径向向外地延伸。换句话说，每个通道702、704具有第一端和第二端，其中对于通道中的不同位置，通道中位置与公共点706之间的径向距离从第一端到第二端连续地增加。例如，通道第一端的位置位于盘轮222的径向内部位置处(因此更靠近公共点706)，而通道第二端的位置位于盘轮222的径向外部位置处(因此与第一端相比更远离公共点706)。
80.通过提供如上所述的螺旋通道702、704，盘轮222的旋转将迫使第一凸耳440和第二凸耳442在导轨的横向限制下改变其相对于公共点706的径向位置。具体地，盘轮能够在第一角位置和第二角位置之间旋转，在第一角位置处，如图7a所示，第一凸耳440和第二凸耳442分别位于其对应的第一螺旋通道702和第二螺旋通道704的径向内部位置处，在第二角位置处，如图7c所示，第一凸耳440和第二凸耳442分别位于其对应的第一螺旋通道702和第二螺旋通704的径向外部位置处。如图7b所示，盘轮222还能够旋转至并且设定在第一角位置和第二角位置之间的中间角位置，在该中间角位置处，第一凸耳440和第二凸耳442处于距公共点706的中间径向位置处。
81.盘轮222处于第一角位置时第一凸耳440与公共点706之间(以及第二凸耳442与公共点706之间)的径向距离“r
1”小于盘轮222处于第二角位置时第一凸耳440与公共点706之间(以及第二凸耳442与公共点706之间)的径向距离“r
2”。
82.通过在盘轮在第一角位置和第二角位置之间旋转时，迫使第一凸耳440和第二凸耳442改变其径向位置，驱动可移动体212，特别是平面部214和梳齿216，相对于支撑体210
的后连接部分204(及支撑体上的其它参考点)移动。也就是说，可以将(由用户施加的)盘轮222上的扭矩转换为线性力(由图7中的箭头710表示)，该线性力驱动可移动体212和盘轮222相对于支撑体210沿纵向方向203(根据扭矩/旋转的方向向前或向后)平移。
83.使用时，支撑体210将被保持在固定位置(如由用户保持而锚固在电动剃刀上)，并且盘轮222的旋转将改变梳齿216的皮肤接触表面218均匀地延伸至切割元件106的切割边缘114前方的范围，进而改变切割长度“c”。如图7a和图7c所示，盘轮222处于第一角位置时梳件200的切割长度“c
1”小于盘轮222处于第二角位置时的切割长度“c
2”。此外，如图7b所示，盘轮222处于中间角位置时梳件200的切割长度“c
3”大于第一切割长度但小于第二切割长度。
84.每个螺旋通道的径向跨度，即所讨论的通道的第一端与第二端之间的距离，限定可移动体212能够相对于支撑体210平移的纵向范围的一半，进而限定梳件的最大切割长度的一半。相应地，第一螺旋通道和第二螺旋通道的径向跨度之和限定可移动体212能够相对于支撑体210平移的全范围，进而限定梳件的最大切割长度。为了使平移范围最大化，第一螺旋通道702和第二螺旋通道704的第二端通过公共点706被对齐，并且朝向盘轮222的径向相反侧被定位。
85.虽然上面已经描述了可调节梳具有如图4至图7所示的具体配置，但是所公开实施例的变型也是可能的。
86.图8是根据本文所述技术的另一实施例的处于使用过程中的三个不同阶段(如子图8a、图8b和图8c所示)的可调节发梳示意图。
87.可调节发梳800包括：支撑体801，具有从后连接部分804平行延伸的侧面元件802；以及可移动体806，具有平面部808和一组梳齿810，在纵向方向203上，一组梳齿从平面部分808沿远离后连接部分804的向前方向延伸。可移动体806被安装在导轨上，在本示例中，导轨以两个平台812为形式，平台中的每个平台从相应的侧面元件802向内延伸。可移动体(确切地说，平面部808)的横向宽度基本上等于或略小于侧面元件802的分隔距离，以允许可移动体在纵向方向203上沿平台812滑动，同时限制其在横向方向205上的移动。可调节发梳800的间隔机构与图4-7的间隔机构的类似之处在于，包括盘轮222，盘轮222具有位于盘轮下侧表面上的第一螺旋通道702和第二螺旋通道704，以分别接合支撑体801和可移动体806上的对应凸耳。
88.然而，与图4至图7的布置不同，后连接部分804本身成形为限定沿纵向方向203向前延伸的臂814。臂814沿纵向方向203从支撑体801后方逐渐变细。在臂814的锥形前端处设置有支柱816，支柱816从臂814竖直向上并且沿梳件800的横向范围延伸。面对盘轮222下侧的支柱816的上表面包括从支柱814竖直突出的第一凸耳818。此外，可移动体808不包括狭槽，而是沿向后方向朝可移动体808的端点逐渐变小，在该端点处，设置有从本体竖直向上延伸的第二凸耳820。
89.与图4至图7所示实施例的不同之处还在于，可移动体806不是通过包括舌部与槽部对的导轨保持在支撑体801上。此外，在该示例实施例中，支撑体801具有两个肋822，在纵向方向203上，两个肋822从支柱816的前向表面824上的点彼此平行地延伸。两个肋822以及前向表面824统统限定用于滑块826的导轨(诸如以上关于图4至图7描述的导轨)。在盘轮22下侧的两个螺旋通道702、704之间的公共点处，主轴部分从盘222的下侧延伸，并且被接纳
在滑块826的中心通孔828中。这样，导轨允许滑块826和盘轮222相对于支撑体801沿纵向方向203移动，并且限制盘轮沿导轨的横向方向205移动。
90.第一凸耳818被接纳在盘轮222的第一螺旋通道702内，第二凸耳820被接纳在盘轮222的第二螺旋通道704内，从而通过迫使第一通道702和第二通道704在相应凸耳818、820上滑动，使盘轮222可围绕公共点旋转。与上文中关于图4至图7描述的方式相同，盘轮222的旋转改变第一凸耳818和第二凸耳820的径向位置，从而驱动盘轮222和可移动体806在纵向方向203上相对于支撑体801移动。
91.以上所描述的方式，本文所述的技术提供了一种具有间隔机构的可调节发梳理器，该间隔机构允许调节毛发切割长度，同时消除了传统布置中通常需要设置线性齿轮的需求。这可以减少机构部件的数量，进而降低设备制造的总体复杂性、尺寸和成本。此外，减小机构尺寸可以在穿过毛发的行程期间提供更好的刀片可视性。这可以提高用户将剃刀引导至皮肤上的期望位置以进行精确修剪的能力。
92.此外，与进行递增、步进式调节的假想间距致动器相比，通过使用螺旋形通道来引导第一凸耳和第二凸耳的移动，可以连续调节梳件的切割长度。这可以增加用户对设定切割长度的控制水平。然而，应当理解，在实施例中，间隔机构可以设置有锁定机构，该锁定机构可以结合在盘轮中，以确保用户可以将发梳的长度设定为特定毛发切割长度。本领域已知的任何锁定机构均可以用于该目的。
93.与使用单个此类通道的假设布置相比，使用两个螺旋通道也是有利的。对此，由于每个螺旋通道容纳可移动对象的一半行程距离，可以实现与单螺旋通道相同的总切割长度，但是盘轮的直径尺寸更小。相反地，与在相同尺寸的盘轮上使用单个螺旋通道的假设布置相比，使用双螺旋机构可以实现更长的最大切割长度设定。
94.此外，两个螺旋通道可以在径向方向上至少部分地重叠，以实现与单螺旋通道相同的总切割长度，但是盘轮的直径尺寸更小。例如，如图7中最佳示出的，螺旋通道可以重叠，其中第一螺旋通道702的第一端位于第二螺旋通道704的第一端和第二端之间(即位于第二螺旋通道704的凹入侧)。相应地，第二螺旋通道704的第一端位于第一螺旋通道702的第一端和第二端之间(即位于第一螺旋通道702的凹入侧)。
95.本公开的实施例还提供了一种基本上如上文所述的间隔组件的使用方法。
96.该方法可以包括将支撑体保持在固定位置，同时旋转调节器以驱动调节器和可移动体在间隔方向上相对于支撑体移动。
97.支撑体可以相对于毛发切割设备的切割元件在固定位置处被附接至毛发切割设备。可移动体可以包括一组梳齿。旋转调节器可以调节分隔梳齿的皮肤接触表面与切割元件之间的距离。
98.毛发切割设备可以包括手柄，手柄由用户握持，以在旋转调节器的同时将支撑体保持在固定位置处。
99.应当理解，虽然上文已经关于可调节发梳中的一个具体示例应用描述了间隔机构，但间隔机构能够更广泛地应用于其中可能期望在间隔方向上间隔开两个制品的任何间隔组件。例如，支撑体不一定是可附接至毛发切割设备的支撑体，并且可移动体不一定包括多个梳齿。实际上，支撑体和可移动体可以采用落入权利要求范围内的任何适当或期望形式。
100.在实践本文描述的原理和技术的过程中，通过学习附图、公开内容及所附权利要求，所公开实施例的变型对于本领域技术人员来说是可以理解并实现的。在权利要求中，“包括”一词不排除其它元件或步骤，不定冠词“一”或“一个”不排除多个。某些措施被记载在相互不同的从属权利要求中的事实不指示这些措施的组合不能被用于获得优势。权利要求中的任何附图标记不应被理解为限制范围。