一种抛光砂纸专用复合冲模装置的制作方法

1.本实用新型涉及的是冲模加工技术领域，具体地说是一种抛光砂纸专用复合冲模装置。


背景技术：

2.在航空领域，涉及到一种氮气瓶体，对于该类零件，在加工制造过程中，会涉及到多个结构不同的通孔，为了提高使用过程中的密封效果，对该类通孔的垂直度及粗糙度要求比较高，采用现有的抛光方式，很难达到产品质量的检验要求。因此，设计了一种特制砂轮进行抛光处理，在抛光过程中，需要使用砂纸。砂纸是一种附着有研磨颗粒的纸，用于平整物品的表面，或去除物品表面的附着物，有时也用于增加摩擦力。砂纸根据不同的粗糙程度而分成不同的号码，以配合不同用途。
3.现有的砂纸结构一般为方形结构，为了满足能在特制砂轮上进行抛光使用，必须对现有的砂纸进行剪裁。目前的剪裁方式主要为手工方式进行剪裁，手工剪裁对技术工人的要求很高，不仅剪裁时间长，劳动强度高，而且加工效率低， 容易导致加工的产品质量稳定性差，尤其在加工批量大的产品时，存在很大困难，不能按时完成交付任务，从而影响整个产品的加工周期。因此，需要设计一种结构简单，操作方便的冲模装置，利用该冲模装置代替手工剪裁，使冲模后的砂纸结构符合抛光要求，不仅能提高抛光效率，又能保证产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种结构简单，操作及使用方便的冲模装置，利用该冲模装置，不仅能提高剪裁效率，使剪裁的砂纸符合抛光要求，从而有效保证产品的加工质量，特别适合于大批量剪裁加工，具体地说是一种抛光砂纸专用复合冲模装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种抛光砂纸专用复合冲模装置，包括有上冲头、下冲头、孔冲头、定位垫圈和退料弹簧，在所述上冲头的底端设有与所述下冲头相匹配的冲模腔，在所述冲模腔中设有与所述孔冲头相对应的定位孔，所述孔冲头的上端通过定位孔设置于上冲头中，其下端延伸至所述冲模腔外侧，所述定位垫圈套设在位于冲模腔中的孔冲头上，所述退料弹簧设置于冲模腔中,并与所述冲模腔的内壁相接触；在所述下冲头中设有一个与所述孔冲头的相匹配的导料孔，所述上冲头在外力作用下，带动所述孔冲头朝下冲头方向运动，并插入至下冲头中的导料孔内，使所述下冲头收纳于所述上冲头中的冲模腔内，实现冲模剪裁。
6.进一步地，本实用新型所述的一种抛光砂纸专用复合冲模装置，其中所述上冲头和下冲头均设置为阶梯轴结构，其中所述上冲头由冲头部和连接杆构成阶梯轴结构，所述连接杆为φ8的圆柱形结构，所述冲头部为φ28的圆柱形结构，所述连接杆的长度为28mm, 所述冲头部的长度为27mm；所述下冲头由支撑部和支撑杆构成阶梯轴结构，所述冲模腔沿
所述上冲头的轴向设置于冲头部的底端，在所述上冲头中沿其轴向还设有与所述定位孔相通的连接孔；所述导料孔为阶梯孔结构，所述导料孔沿所述下冲头的轴向从下至上依次贯穿所述支撑部及支撑杆。
7.进一步地，本实用新型所述的一种抛光砂纸专用复合冲模装置，其中所述连接孔为φ5的圆孔，所述定位孔为m8的螺纹孔，所述螺纹孔的深度为12mm，所述冲模腔为φ26h8的圆形凹槽腔，所述圆形凹槽腔的深度为10mm，所述下冲头中的支撑部为φ26f9的圆柱形结构，所述支撑部的高度为20mm, 所述支撑杆为φ22的圆柱形结构，所述支撑杆的高度为13mm。
8.进一步地，本实用新型所述的一种抛光砂纸专用复合冲模装置，其特征在于：所述导料孔由φ5.5h8的导料小孔和φ8的导料大孔构成阶梯孔结构，所述导料小孔的深度为13mm，所述导料大孔的深度为20mm。
9.进一步地，本实用新型所述的一种抛光砂纸专用复合冲模装置，其中所述孔冲头由螺纹部和冲击部构成柱形结构，其中所述螺纹部为m8的柱形螺纹，所述冲击部为φ5.5f9的圆柱形结构；所述定位垫圈为φ21.5的圆柱形结构，所述定位垫圈的厚度为5mm，在所述定位垫圈的中心设有一个与螺纹部相匹配的螺纹孔。
10.进一步地，本实用新型所述的一种抛光砂纸专用复合冲模装置，其中所述退料弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧，在所述上冲头的侧面设有一个与所述冲模腔相通的退料孔，所述退料孔设置于靠近所述冲模腔底部的上冲头中，所述退料孔为φ6的圆孔。
11.采用本实用新型所述的一种抛光砂纸专用复合冲模装置，由于在上冲头的底部设有与下冲头相对应的冲模腔，并在冲模腔内设有孔冲头，在所述孔冲头上套有定位垫圈，而在冲模腔中设有退料弹簧，在外力作用下，使上冲头与下冲头合模，通过冲模腔与孔冲头的配合，即可剪裁符合要求的砂纸。采用本实用新型所述的冲模装置，具有结构简单，操作及使用方便，极大地提高了加工效率，其实用性强，适合大批量生产加工及推广应用。
附图说明
12.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型所述上冲头的结构示意图；
15.图3为本实用新型所述下冲头的结构示意图；
16.图4为本实用新型所述孔冲头的结构示意图；
17.图5为本实用新型所述定位垫圈的结构示意图；
18.图6为本实用新型所述退料弹簧的结构示意图。
19.图中所示：1-上冲头、11-冲模腔、12-定位孔、13-冲头部、14-连接杆、15-连接孔、16-退料孔、2-下冲头、21-导料孔、211-导料小孔、212-导料大孔、22-支撑部、23-支撑杆、3-孔冲头、31-螺纹部、32-冲击部、4-定位垫圈、5-退料弹簧。
具体实施方式
20.为进一步说明本实用新型的构思，以下将结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
21.如图1至图6所示，本实用新型所述的一种抛光砂纸专用复合冲模装置，包括有上冲头1、下冲头2、孔冲头3、定位垫圈4和退料弹簧5，在所述上冲头1的底端设有与所述下冲头2相匹配的冲模腔11，在所述冲模腔11中设有与所述孔冲头3相对应的定位孔12，所述孔冲头3的上端通过定位孔12设置于上冲头1中，其下端延伸至所述冲模腔11外侧，所述定位垫圈4套设在位于冲模腔11中的孔冲头3上，所述退料弹簧5设置于冲模腔11中,并与所述冲模腔11的内壁相接触；在所述下冲头2中设有一个与所述孔冲头3的相匹配的导料孔21，所述上冲头1在外力作用下，带动所述孔冲头3朝下冲头2方向运动，并插入至下冲头2中的导料孔21内，使所述下冲头2收纳于所述上冲头1中的冲模腔11内，实现冲模剪裁。
22.进一步地，本实用新型所述的一种抛光砂纸专用复合冲模装置，其中所述上冲头1和下冲头2均设置为阶梯轴结构，其中所述上冲头1由冲头部13和连接杆14构成阶梯轴结构，所述连接杆14为φ8的圆柱形结构，所述冲头部13为φ28的圆柱形结构，所述连接杆14的长度为28mm, 所述冲头部13的长度为27mm；所述下冲头2由支撑部22和支撑杆23构成阶梯轴结构，所述冲模腔11沿所述上冲头1的轴向设置于冲头部13的底端，在所述上冲头1中沿其轴向还设有与所述定位孔12相通的连接孔15；所述导料孔21为阶梯孔结构，所述导料孔21沿所述下冲头2的轴向从下至上依次贯穿所述支撑部22及支撑杆23。
23.进一步地，本实用新型所述的一种抛光砂纸专用复合冲模装置，其中所述连接孔15为φ5的圆孔，所述定位孔12为m8的螺纹孔，所述螺纹孔的深度为12mm，所述冲模腔11为φ26h8的圆形凹槽腔，所述圆形凹槽腔的深度为10mm，所述下冲头2中的支撑部22为φ26f9的圆柱形结构，所述支撑部22的高度为20mm, 所述支撑杆23为φ22的圆柱形结构，所述支撑杆22的高度为13mm。
24.进一步地，本实用新型所述的一种抛光砂纸专用复合冲模装置，其特征在于：所述导料孔21由φ5.5h8的导料小孔211和φ8的导料大孔212构成阶梯孔结构，所述导料小孔211的深度为13mm，所述导料大孔212的深度为20mm。
25.进一步地，本实用新型所述的一种抛光砂纸专用复合冲模装置，其中所述孔冲头3由螺纹部31和冲击部32构成柱形结构，其中所述螺纹部31为m8的柱形螺纹，所述冲击部32为φ5.5f9的圆柱形结构；所述定位垫圈4为φ21.5的圆柱形结构，所述定位垫圈4的厚度为5mm，在所述定位垫圈4的中心设有一个与螺纹部31相匹配的螺纹孔。
26.进一步地，本实用新型所述的一种抛光砂纸专用复合冲模装置，其中所述退料弹簧5为圆柱螺旋压缩弹簧，在所述上冲头1的侧面设有一个与所述冲模腔11相通的退料孔16，所述退料孔16设置于靠近所述冲模腔11底部的上冲头1中，所述退料孔16为φ6的圆孔。
27.在具体应用过程中，采用本实用新型所述的抛光砂纸专用复合冲模装置，先通过定位孔12将孔冲头3固定于上冲头1中的冲模腔11内，同时将定位垫圈4固定于孔冲头3上，并将退料弹簧5安装于冲模腔11内，然后在将上冲头1中的连接杆14及下冲头2中的支撑杆23固定在机床上，即完成使用前的装置安装步骤。在具体操作时，只需要将选择好的砂纸，平放于下冲头2中的支撑部22顶面，启动机床，所述上冲头1在外力作用下，带动所述孔冲头3朝下冲头2方向运动，并插入至下冲头2中的导料孔21内，使所述下冲头2收纳于所述上冲头1中的冲模腔11内，通过冲模腔11与孔冲头3的配合，实现对放置于支撑部22顶面的砂纸冲模剪裁。
28.综上所述，采用本实用新型所述的冲模装置，具有结构简单，操作及使用方便，极
大地提高了加工效率，其实用性强，适合大批量生产加工及推广应用。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，可以有各种更改和变化，凡利用本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。