一种水轮机操作油管支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及水轮机技术领域，具体为一种水轮机操作油管支撑结构。


背景技术：

2.水轮机是把水流的能量转换为旋转机械能的动力机械，它属于流体机械中的透平机械。早在公元前100年前后，中国就出现了水轮机的雏形
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水轮，用于提灌和驱动粮食加工器械。现代水轮机则大多数安装在水电站内，用来驱动发电机发电。在水电站中，上游水库中的水经引水管引向水轮机，推动水轮机转轮旋转，带动发电机发电。
3.现有技术中的水轮机操作油管在加工的过程中，需要对操作油管进行支撑限位，防止在加工的过程中操作油管发生位移，影响加工，但是，现有的支撑结构只适用单一尺寸的操作油管，适用性较差，且在对油管进行固定时，缺乏一定的保护措施。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有的支撑结构中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种水轮机操作油管支撑结构，能够解决现有的支撑结构只适用单一尺寸的操作油管，适用性较差，且在对油管进行固定时，缺乏一定的保护措施的问题。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种水轮机操作油管支撑结构，其包括：工作平台包括顶部左端卡接的固定板，及开设于工作平台中央位置的滑槽；
9.压紧尺寸调节机构，设于工作平台上，包括安装于工作平台后端的伺服电机，伺服电机输出端延伸至工作平台内并安装连接丝杆，连接丝杆外侧套设有滑块，滑块与连接丝杆螺纹配合，滑块顶部连接夹板，且夹板沿滑槽滑动连接，固定板与夹板相对设置；
10.固定板与夹板相视一侧侧壁开设弧形槽。
11.作为本实用新型所述的一种水轮机操作油管支撑结构的一种优选方案，其中：两个相对设置的弧形槽内均粘接有橡胶垫。
12.作为本实用新型所述的一种水轮机操作油管支撑结构的一种优选方案，其中：工作平台底部设有支撑机构，支撑机构包括连接于工作平台底部的支撑板，支撑板底部四个端角处均连接有伸缩杆，伸缩杆底端与底板连接。
13.作为本实用新型所述的一种水轮机操作油管支撑结构的一种优选方案，其中：支撑板后端一体成型有辅助支撑伺服电机的支撑块。
14.与现有技术相比：通过伺服电机提供动力，带动连接丝杆转动，既而带动连接丝杆上的滑块沿滑槽做直线往复运动，改变夹紧尺寸，方便不同型号的操作油管固定支撑，且操作简单便携，同时，两个相对设置的弧形槽内均粘接有橡胶垫，橡胶垫能够在固定板与夹板对油管夹定时进行保护，防止油管直接与固定板与夹板接触，造成不必要的磨损。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型压紧尺寸调节机构结构示意图。
19.图中：100工作平台、110固定板、120滑槽、200压紧尺寸调节机构、210伺服电机、220连接丝杆、230滑块、240夹板、300弧形槽、310橡胶垫、400支撑机构、410支撑板、420伸缩杆、430底板。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
22.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
24.本实用新型提供一种水轮机操作油管支撑结构，通过伺服电机提供动力，带动连接丝杆转动，既而带动连接丝杆上的滑块沿滑槽做直线往复运动，改变夹紧尺寸，方便不同型号的操作油管固定支撑，且操作简单便携，请参阅图1
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3，包括，工作平台100、压紧尺寸调节机构200、弧形槽300和支撑机构400；
25.请继续参阅图1
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3，工作平台100包括顶部左端卡接的固定板110，及开设于工作平台100中央位置的滑槽120；
26.请继续参阅图1
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2，压紧尺寸调节机构200，设于工作平台100上，包括安装于工作平台100后端的伺服电机210，伺服电机210输出端延伸至工作平台100内并键连接连接丝杆220，连接丝杆220外侧套设有滑块230，滑块230与连接丝杆220螺纹配合，通过伺服电机210提供动力，带动连接丝杆220转动，既而带动连接丝杆220上的滑块230沿滑槽120做直线往
复运动，改变夹紧尺寸，方便不同型号的操作油管固定支撑，且操作简单便携，滑块230顶部连接夹板240，且夹板240沿滑槽120滑动连接，固定板110与夹板240相对设置；
27.请继续参阅图1和图3，固定板110与夹板240相视一侧侧壁开设弧形槽300，两个相对设置的弧形槽300内均粘接有橡胶垫310，橡胶垫310用于在固定板110与夹板240对油管夹定时进行保护，防止油管直接与固定板110与夹板240接触，造成不必要的磨损；
28.请继续参阅图1
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2，工作平台100底部设有支撑机构400，支撑机构400包括连接于工作平台220底部的支撑板410，支撑板410后端一体成型有辅助支撑伺服电机210的支撑块411，支撑板410底部四个端角处均通过紧固螺钉连接有伸缩杆420，伸缩杆420底端与底板430螺接，通过伸缩杆420调节设备整体高度，方便操作。
29.工作原理：该实用新型在使用时，通过伺服电机210提供动力，带动连接丝杆220转动，既而带动连接丝杆220上的滑块230沿滑槽120做直线往复运动，改变夹紧尺寸，方便不同型号的操作油管固定支撑，且操作简单便携，同时，两个相对设置的弧形槽300内均粘接有橡胶垫310，橡胶垫310能够在固定板110与夹板240对油管夹定时进行保护，防止油管直接与固定板110与夹板240接触，造成不必要的磨损。
30.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。