一种撕裂绳安全分切装置的制作方法

1.本实用新型属于撕裂绳分切技术领域，更具体地说，特别涉及一种撕裂绳安全分切装置。


背景技术：

2.电缆中的护套撕裂绳一是抗拉拽作用，二是吸收电缆在使用过程中散发出的热量，三是防止电缆线胶皮相互粘连，具有防火阻燃材料的成分，撕裂绳在进行使用时，需要进行分切保存，以便使用时无需二次分切直接使用。
3.基于上述，现有的撕裂绳分切还存在以下缺陷：
4.一个是，现有的在进行撕裂绳的分切时，由于撕裂绳由纤维材质制作而成，在进行分切时切刀无法一次性的切断棉条，切棉条条存在断条不均匀；再者是，分切后的撕裂绳容易被切刀卡在切刀板内，容易出现藕断丝连的状况从而使导绳辊无法正常运行。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种撕裂绳安全分切装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种撕裂绳安全分切装置，以解决现有的在进行分切时切刀无法一次性的切断棉条，切棉条条存在断条不均匀，容易出现藕断丝连的问题。
7.本实用新型一种撕裂绳安全分切装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种撕裂绳安全分切装置，包括：
9.分切外壳；
10.所述分切外壳整体呈矩形块状结构，分切外壳的中间位置为贯穿式矩形镂空状，分切外壳内部顶端面上固定安装有提升气缸；分切外壳还包括有：
11.固定块a，固定块a呈矩形块状结构，固定块a共设有两块，且两块固定块a对称固定设置在分切外壳的内壁左右两端上，并且两块固定块a上均开设有滑动凹槽。
12.进一步的，所述滑动杆还包括有：
13.连接板，连接板呈矩形板状结构，连接板的头端与尾端分别与滑动杆和分切刀的右端相连接，且连接板的中间位置与右端的固定块b转动连接；
14.摆动气缸，摆动气缸呈倾斜状固定安装在固定板的左侧位置，且摆动气缸内的活塞杆与连接架的顶角处相连接。
15.进一步的，所述分切外壳还包括有：
16.连接杆a，连接杆a呈条形板状结构，连接杆a共设有两个，且两根连接杆a的头端处对称与分切外壳内壁相连接；
17.连接杆b，连接杆b呈条形板状结构，连接杆b共设有两个，且两个连接杆b头端处分
别与两根连接杆a的尾端转动连接；
18.连接杆c，连接杆c呈矩形板状结构，连接杆c的左右两端分别与连接杆a和连接杆b的连接处相连接；
19.两个连接杆b的尾端连接有固定板；分切外壳的内壁左右两端均转动连接有切刀板；分切外壳的底部对称设置有固定块c。
20.进一步的，所述切刀板呈矩形板状结构，切刀板共设有两个，且两个切刀板分别通过转轴转动连接在分切外壳的内壁左右两端，并且两个转轴的一端均连接有齿轮；两个齿轮分别与两个滑动块一侧的锯齿相啮合；两个切刀板内均开设有刀槽，且两个切刀板上均开设有导绳孔。
21.进一步的，所述固定板整体呈矩形板状结构，固定板的左右两端分别滑动连接在两块固定块a内；固定板包括有：
22.滑动块，滑动块呈矩形块状结构，滑动块共设有两块，且两块滑动块分别固定设置在固定板的左右两端，并且两块滑动块的一侧均呈锯齿状；两块滑动块通过固定板分别滑动连接在两块固定块a内；
23.刀槽板，刀槽板呈矩形板状结构，刀槽板固定设置在固定板的底部，且刀槽板内开设有滑动凹槽，并且分切刀滑动连接在刀槽板内；
24.刀槽板的内部滑动连接有滑动杆。
25.进一步的，所述固定块c呈矩形块状结构；固定块c包括有：
26.安装架，安装架呈矩形框架结构，安装架固定连接在两块固定块c上，且安装架上转动连接有导线辊，并且导线辊的一端与驱动电机相连接。
27.进一步的，所述滑动杆呈柱形杆状结构；滑动杆包括有：
28.固定块b，固定块b呈矩形块状结构，固定块b共设有两个，且两个固定块b分别固定设置在刀槽板的左右两端；
29.连接架，连接架整体呈三角形板状结构，连接架左右两端的底角处分别与滑动杆和分切刀的左端相连接，并且连接架的中部位置与左端的固定块b转动连接。
30.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
31.通过提升气缸的设置，由于刀槽板固定设置在固定板的底部，且分切刀滑动连接在刀槽板内，从而当固定板通过提升气缸垂直向下时，同时带动分切刀向下，进而可完成对撕裂绳的分切操作；
32.通过切刀板的设置，由于两个切刀板分别通过转轴转动连接在分切外壳的内壁左右两端，且两个转轴的一端均连接有齿轮，当分切刀进行向下的垂直切割操作时，滑动块与齿轮接触时相啮合，从而通过转轴带动两个切刀板分别呈九十度进行转动，直至分切刀与两个切刀板相吻合时，从而完成对撕裂绳的分切；由于两个切刀板上均开设有导绳孔可防止在切线时撕裂绳卡入切刀板内；
33.通过摆动气缸的设置，当分切刀与切刀板相吻合进行分切时，可启动摆动气缸，分切刀切刀板内进行往复运动，从而进行二次的切断撕裂绳，防止出现藕断丝连的现象。
附图说明
34.图1是本实用新型的轴视结构示意图。
35.图2是本实用新型分切外壳的内部结构示意图。
36.图3是本实用新型固定板的轴视结构示意图。
37.图4是本实用新型刀槽板的内部结构示意图。
38.图5是本实用新型切刀板的轴视结构示意图。
39.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
40.1、分切外壳；101、提升气缸；102、固定块a；103、连接杆a；104、连接杆b；105、连接杆c；2、固定板；201、滑动块；202、刀槽板；203、分切刀；3、滑动杆；301、固定块b；302、连接架；303、连接板；304、摆动气缸；4、切刀板；401、导绳孔；402、齿轮；5、固定块c；501、安装架；502、导线辊。
具体实施方式
41.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
42.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.实施例：
45.如附图1至附图5所示：
46.本实用新型提供一种撕裂绳安全分切装置，包括：分切外壳1；分切外壳1整体呈矩形块状结构，分切外壳1的中间位置为贯穿式矩形镂空状，分切外壳1内部顶端面上固定安装有提升气缸101；分切外壳1还包括有：固定块a102，固定块a102呈矩形块状结构，固定块a102共设有两块，且两块固定块a102对称固定设置在分切外壳1的内壁左右两端上，并且两块固定块a102上均开设有滑动凹槽。
47.其中，分切外壳1还包括有：连接杆a103，连接杆a103呈条形板状结构，连接杆a103共设有两个，且两根连接杆a103的头端处对称与分切外壳1内壁相连接；连接杆b104，连接杆b104呈条形板状结构，连接杆b104共设有两个，且两个连接杆b104头端处分别与两根连接杆a103的尾端转动连接；连接杆c105，连接杆c105呈矩形板状结构，连接杆c105的左右两端分别与连接杆a103和连接杆b104的连接处相连接；两个连接杆b104的尾端连接有固定板2；分切外壳1的内壁左右两端均转动连接有切刀板4；分切外壳1的底部对称设置有固定块c5。
48.通过采用上述技术方案，当进行分切时首先启动提升气缸101，由于固定板2与提升气缸101相连接，且固定板2连接在两个连接杆b104的尾端，并且连接杆a103、连接杆b104
和连接杆c105共同组成了连杆机构，固定板2的左右两端分别滑动连接在两块固定块a102内，从而能够使得固定板2垂直向下或向上。
49.其中，固定板2整体呈矩形板状结构，固定板2的左右两端分别滑动连接在两块固定块a102内；固定板2包括有：滑动块201，滑动块201呈矩形块状结构，滑动块201共设有两块，且两块滑动块201分别固定设置在固定板2的左右两端，并且两块滑动块201的一侧均呈锯齿状；两块滑动块201通过固定板2分别滑动连接在两块固定块a102内；刀槽板202，刀槽板202呈矩形板状结构，刀槽板202固定设置在固定板2的底部，且刀槽板202内开设有滑动凹槽，并且分切刀203滑动连接在刀槽板202内；刀槽板202的内部滑动连接有滑动杆3。
50.通过采用上述技术方案，由于刀槽板202固定设置在固定板2的底部，且分切刀203滑动连接在刀槽板202内，从而当固定板2通过提升气缸101垂直向下时，同时带动分切刀203向下，进而可完成对撕裂绳的分切操作。
51.其中，滑动杆3呈柱形杆状结构；滑动杆3包括有：固定块b301，固定块b301呈矩形块状结构，固定块b301共设有两个，且两个固定块b301分别固定设置在刀槽板202的左右两端；连接架302，连接架302整体呈三角形板状结构，连接架302左右两端的底角处分别与滑动杆3和分切刀203的左端相连接，并且连接架302的中部位置与左端的固定块b 301转动连接。
52.其中，滑动杆3还包括有：连接板303，连接板303呈矩形板状结构，连接板303的头端与尾端分别与滑动杆3和分切刀203的右端相连接，且连接板303的中间位置与右端的固定块b 301转动连接；摆动气缸304，摆动气缸304呈倾斜状固定安装在固定板2的左侧位置，且摆动气缸304内的活塞杆与连接架302的顶角处相连接。
53.通过采用上述技术方案，当分切刀203与切刀板4相吻合进行分切时，可启动摆动气缸304，分切刀203切刀板4内进行往复运动，从而进行二次的切断撕裂绳，防止出现藕断丝连的现象。
54.其中，切刀板4呈矩形板状结构，切刀板4共设有两个，且两个切刀板4分别通过转轴转动连接在分切外壳1的内壁左右两端，并且两个转轴的一端均连接有齿轮402；两个齿轮402分别与两个滑动块201一侧的锯齿相啮合；两个切刀板4内均开设有刀槽，且两个切刀板4上均开设有导绳孔401。
55.通过采用上述技术方案，由于两个切刀板4分别通过转轴转动连接在分切外壳1的内壁左右两端，且两个转轴的一端均连接有齿轮402，当分切刀203进行向下的垂直切割操作时，滑动块201与齿轮402接触时相啮合，从而通过转轴带动两个切刀板4分别呈九十度进行转动，直至分切刀203与两个切刀板4相吻合时，从而完成对撕裂绳的分切；由于两个切刀板4上均开设有导绳孔401可防止在切线时撕裂绳卡入切刀板4内。
56.其中，固定块c5呈矩形块状结构；固定块c5包括有：安装架501，安装架501呈矩形框架结构，安装架501固定连接在两块固定块c5上，且安装架501上转动连接有导线辊502，并且导线辊502的一端与驱动电机相连接。
57.通过采用上述技术方案，可将撕裂绳缠绕在导线辊502上，在分切完成后可更换导线辊502，从而完成分切操作，以便于撕裂绳的使用。
58.本实施例的具体使用方式与作用：
59.使用时，第一，当进行分切时首先启动提升气缸101，由于固定板2与提升气缸101
相连接，且固定板2连接在两个连接杆b104的尾端，并且连接杆a103、连接杆b104和连接杆c105共同组成了连杆机构，固定板2的左右两端分别滑动连接在两块固定块a102内，从而能够使得固定板2垂直向下或向上；
60.第二，由于刀槽板202固定设置在固定板2的底部，且分切刀203滑动连接在刀槽板202内，从而当固定板2通过提升气缸101垂直向下时，同时带动分切刀203向下，进而可完成对撕裂绳的分切操作；
61.第三，由于两个切刀板4分别通过转轴转动连接在分切外壳1的内壁左右两端，且两个转轴的一端均连接有齿轮402，当分切刀203进行向下的垂直切割操作时，滑动块201与齿轮402接触时相啮合，从而通过转轴带动两个切刀板4分别呈九十度进行转动，直至分切刀203与两个切刀板4相吻合时，从而完成对撕裂绳的分切；由于两个切刀板4上均开设有导绳孔401可防止在切线时撕裂绳卡入切刀板4内；
62.第四，当分切刀203与切刀板4相吻合进行分切时，可启动摆动气缸304，分切刀203切刀板4内进行往复运动，从而进行二次的切断撕裂绳，防止出现藕断丝连的现象。
63.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。