一种隔振器组装装置的制作方法

1.本实用新型涉及隔振器组装技术领域，具体为一种隔振器组装装置。


背景技术：

2.隔振器是常用的缓震元件，用来连接设备和基础使用常用的隔振器包括弹簧隔振器，那么弹簧隔振器在组装的过程中，弹簧作为弹性元件，具有较强的弹性势能，那么将弹簧安装在安装位上时，需要将弹簧压缩减小长度，方便安装在安装位上，人为徒手安装需要耗费大量的体力，并且安装效率较慢，影响成品弹簧隔振器组装效率，所以这里设计生产了一种隔振器组装装置，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种隔振器组装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种隔振器组装装置，包括支撑靠板、夹持机构和调节机构，支撑靠板上端开设有调节缺口，夹持机构包括两个安装座，安装座侧壁开设有铰接缺口，铰接缺口的内部铰接有两个左右对称分布的弧形延伸杆，弧形延伸杆可围绕铰接处左右摆动，弧形延伸杆可围绕铰接处左右摆动，便于调整水平相对的两个弧形延伸杆之间的包围空间。
5.水平相对的两个弧形延伸杆相对侧壁远离安装座的一侧侧壁均通过连接块固定安装有c型卡座，上下相对的两个c型卡座开口相互正对分布，安装座远离铰接缺口的一侧侧壁固定安装有铰接杆，铰接杆与调节缺口内部侧壁铰接,调整好弧形延伸杆的位置后，将待安装的弹簧至于四个弧形延伸杆之间位置，将c型卡座卡在弹簧的两端外壁，由于上下相对的两个c型卡座开口相互正对分布，因此当两个铰接杆围绕铰接处转动，将上下相对的弧形延伸杆向相互靠近的一侧调整，即将相对的两个c型卡座向相互靠近的一侧调整，这样即可利用c型卡座将夹持住的弹簧两端向弹簧的中心位置压缩，从而将弹簧的长度压缩变短，便于将弹簧安装在隔振器的安装位上，无需耗费工作人员的大量体力。
6.调节机构包括延伸横板，延伸横板固定安装在支撑靠板侧壁，延伸横板靠近支撑靠板的一端开设有矩形滑动缺口，延伸横板远离支撑靠板的一端通过螺纹孔转动插接有延伸至矩形滑动缺口内的螺纹调节杆，螺纹调节杆的外壁转动套接有位于矩形滑动缺口且可沿着矩形滑动缺口内部滑动的顶块，顶块位于上下两个铰接杆之间，徒手转动螺纹调节杆，顶块受到矩形滑动缺口的限制，不会跟随螺纹调节杆同步转动，顶块沿着螺纹调节杆的轴向方向调整，通过顶块的水平位置的调整，便于将上下两个铰接杆围绕铰接处转动，从而便于将上下相对的c型卡座向相互靠近的一侧调整，以便于压缩弹簧，无需消耗工作人员大量的体力。
7.优选的，顶块的上下两侧侧壁均设有顶起斜面，顶起斜面向矩形滑动缺口内部中心位置倾斜30
‑
45
°
，通过将顶块的上下两侧设置倾斜度在30
‑
45
°
之间的顶起斜面，当顶块
向远离支撑靠板的一侧调整位置时，可将上下两个铰接杆围绕铰接点转动，从而可将上下相对的c型卡座向相互靠近的一侧调整，从而可压缩弹簧，便于对压缩后的弹簧进行安装，省时省力。
8.优选的，螺纹调节杆一端固定安装有位于延伸横板外部的转盘，通过设置转盘，方便工作人员施力，从而便于辅助转动螺纹调节杆，省时省力，螺纹调节杆的另一端固定有可防止顶块脱离螺纹调节杆的限位盘，通过设置限位盘，可防止顶块脱离螺纹调节杆。
9.优选的，支撑靠板的底端水平固定安装有托板，利用托板腾空架起整体结构，托板的底端边角位置转动安装有万向轮，通过设置万向轮，便于任意移动整体结构到需要安装的位置上使用。
10.优选的，托板的上端远离支撑靠板的一端垂直固定安装有插接杆，插接杆的外壁套接有配重盘，为了增强托板的支撑稳定性，将配重盘插在插接杆的外壁，然后可增强托板的支撑稳定性，避免c型卡座这一侧过重而发生倾倒的现象。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型为一种隔振器组装装置，利用夹持机构夹持住不同规格大小的弹簧，通过调节机构将夹持住的弹簧两端向弹簧的中心位置压缩，从而将弹簧的长度压缩变短，便于将弹簧安装在隔振器的安装位上，无需耗费工作人员的大量体力，简单实用。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例的顶块、螺纹调节杆侧视结构剖视图；
15.图3为本实用新型实施例的图1中a处结构放大图。
16.图中：1、支撑靠板；11、托板；12、万向轮；13、插接杆；14、配重盘；2、夹持机构；21、安装座；22、弧形延伸杆；23、铰接杆；24、c型卡座；3、调节机构；31、延伸横板；32、螺纹调节杆；33、顶块；34、转盘；35、限位盘。
具体实施方式
17.为了便于使用，本实用新型实施例提供了一种隔振器组装装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.请参阅图1
‑
3，本实施例提供了一种隔振器组装装置，包括支撑靠板1、夹持机构2和调节机构3，支撑靠板1上端开设有调节缺口，夹持机构2包括两个安装座21，安装座21侧壁开设有铰接缺口，铰接缺口的内部铰接有两个左右对称分布的弧形延伸杆22，弧形延伸杆22可围绕铰接处左右摆动，便于调整水平相对的两个弧形延伸杆22之间的包围空间。
20.将水平相对的两个弧形延伸杆22围绕铰接处向相互远离的一侧转动，便于扩大水平相对的两个弧形延伸杆22之间的包围空间。
21.将水平相对的两个弧形延伸杆22围绕铰接处向相互靠近的一侧转动，便于扩大水
平相对的两个弧形延伸杆22之间的包围空间，通过上述过程便于夹持包围住不同规格大小的弹簧。
22.水平相对的两个弧形延伸杆22相对侧壁远离安装座21的一侧侧壁均通过连接块固定安装有c型卡座24，上下相对的两个c型卡座24开口相互正对分布，调整好弧形延伸杆22的位置后，将待安装的弹簧至于四个弧形延伸杆22之间位置，将c型卡座24卡在弹簧的两端外壁，安装座21远离铰接缺口的一侧侧壁固定安装有铰接杆23，铰接杆23与调节缺口内部侧壁铰接，由于上下相对的两个c型卡座24开口相互正对分布，因此当两个铰接杆23围绕铰接处转动，将上下相对的弧形延伸杆22向相互靠近的一侧调整，即将相对的两个c型卡座24向相互靠近的一侧调整，这样即可利用c型卡座24将夹持住的弹簧两端向弹簧的中心位置压缩，从而将弹簧的长度压缩变短，便于将弹簧安装在隔振器的安装位上，无需耗费工作人员的大量体力。
23.调节机构3包括延伸横板31，延伸横板31固定安装在支撑靠板1侧壁，延伸横板31靠近支撑靠板1的一端开设有矩形滑动缺口，延伸横板31远离支撑靠板1的一端通过螺纹孔转动插接有延伸至矩形滑动缺口内的螺纹调节杆32，螺纹调节杆32的外壁转动套接有位于矩形滑动缺口且可沿着矩形滑动缺口内部滑动的顶块33，顶块33位于上下两个铰接杆23之间，徒手转动螺纹调节杆32，顶块33受到矩形滑动缺口的限制，不会跟随螺纹调节杆32同步转动，顶块33沿着螺纹调节杆32的轴向方向调整，通过顶块33的水平位置的调整，便于将上下两个铰接杆23围绕铰接处转动，从而便于将上下相对的c型卡座24向相互靠近的一侧调整，以便于压缩弹簧，无需消耗工作人员大量的体力。
24.顶块33的上下两侧侧壁均设有顶起斜面，顶起斜面向矩形滑动缺口内部中心位置倾斜30
‑
45
°
，通过将顶块33的上下两侧设置倾斜度在30
‑
45
°
之间的顶起斜面，当顶块33向远离支撑靠板1的一侧调整位置时，可将上下两个铰接杆23围绕铰接点转动，从而可将上下相对的c型卡座24向相互靠近的一侧调整，从而可压缩弹簧，便于对压缩后的弹簧进行安装，省时省力。
25.支撑靠板1的底端水平固定安装有托板11，利用托板11腾空架起整体结构。
26.实施例2
27.请参阅图1
‑
3，在实施例1的基础上做了进一步改进：
28.螺纹调节杆32一端固定安装有位于延伸横板31外部的转盘34，通过设置转盘34，方便工作人员施力，从而便于辅助转动螺纹调节杆32，省时省力。
29.螺纹调节杆32的另一端固定有可防止顶块33脱离螺纹调节杆32的限位盘35，通过设置限位盘35，可防止顶块33脱离螺纹调节杆32。
30.托板11的底端边角位置转动安装有万向轮12，通过设置万向轮12，便于任意移动整体结构到需要安装的位置上使用。
31.托板11的上端远离支撑靠板1的一端垂直固定安装有插接杆13，插接杆13的外壁套接有配重盘14，为了增强托板11的支撑稳定性，将配重盘14插在插接杆13的外壁，然后可增强托板11的支撑稳定性，避免c型卡座24这一侧过重而发生倾倒的现象。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。