一种非金属模板加工用的可调节式辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁工程用辅助装置，具体是一种非金属模板加工用的可调节式辅助装置。


背景技术：

2.在市政桥梁施工中，随着桥梁跨度的增大与互通式立交数量的增加，非金属模板的使用频率迅速增长。目前施工现场多采用推台锯切割非金属模板，对于同规格模板的加工多采用基准件加工、待加工模板上拓画切割辅助线、定位切割的步骤。
3.然而实践表明，现有非金属模板的加工工序在应用中存在以下问题：其一，对基准件精度要求高；其二，拓画操作误差大，影响非金属模板的加工精度；其三，同一动作重复多次，操作繁琐，导致作业效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决现有非金属模板的加工工序对基准件精度要求高、拓画操作误差大、作业效率低下的问题，提供了一种非金属模板加工用的可调节式辅助装置。
5.本实用新型是采用如下技术方案实现的：
6.一种非金属模板加工用的可调节式辅助装置，包括推台锯，所述推台锯包括工作台面与纵向直立的锯片；工作台面的前侧面设置有与其固定连接且上表面带有左右平行分布的刻度线的横向刻度尺，横向刻度尺的上表面与工作台面的上表面齐平，且两者之间留有距离；横向刻度尺的左部滑动套设有两个左右分布的滑动套管，滑动套管的前侧壁旋拧有尾端部紧密贴合于横向刻度尺的锁定螺栓；两个滑动套管的上外侧壁共同固定有横向放置的支撑杆，支撑杆的右侧固定有位于工作台面的上侧且带有前后平行分布的刻度线的纵向刻度尺，纵向刻度尺的零刻度线与锯片的前端呈左右齐平；纵向刻度尺的左侧固定有左端部固定于支撑杆的斜向支撑杆；纵向刻度尺的后部滑动套设有滑动套管i，滑动套管i的右侧壁旋拧有尾端部紧密贴合于纵向刻度尺的锁定螺栓i；滑动套管i的右外侧壁前端固定有横向直立的限位板。
7.进一步地，横向刻度尺的左端部、右端部均设置有l形螺栓，l形螺栓的竖直段下部套设有位于横向刻度尺下方的支撑套筒，支撑套筒的上表面固定有套设于l形螺栓的水平托板，横向刻度尺、工作台面均紧密夹设于l形螺栓的水平段下表面与水平托板的上表面之间；支撑套筒与水平托板之间固定有斜撑杆；支撑套筒的底部设置有上表面与其紧密贴合且旋拧于l形螺栓竖直段的蝶形螺母。
8.进一步地，锁定螺栓、锁定螺栓i均为t型螺栓。
9.进一步地，所述横向刻度尺的零刻度线与锯片呈前后齐平。
10.本实用新型结构合理可靠，实现了精准切割非金属模板的目的，结构稳固，尺寸定位准确，进一步提高了加工精度；而且省去了基准件加工与拓画的工序，避免了基准件精度不满足要求、拓画操作误差大的问题；同时能够实现非金属模板长度与宽度的同步定位，安
装与拆卸操作便捷，有效提高了非金属模板切割作业的效率；进一步地，可以利用施工边角料加工而得到，避免了材料的浪费，制造简易，加工成本低，具有连接紧密、操作简单易学、施工辅助效果明显、适用性强、安全系数高、实用性强的优点。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型中l形螺栓的结构示意图；
13.图3是本实用新型中滑动套管的结构示意图；
14.图4是本实用新型中滑动套管i的结构示意图；
15.图5是本实用新型中锁定螺栓的结构示意图。
16.图中：1
‑
工作台面，2
‑
锯片，3
‑
横向刻度尺，4
‑
滑动套管，5
‑
锁定螺栓，6
‑
支撑杆，7
‑
纵向刻度尺，8
‑
斜向支撑杆，9
‑
滑动套管i，10
‑
锁定螺栓i，11
‑
限位板，12
‑
l形螺栓，13
‑
支撑套筒，14
‑
水平托板，15
‑
斜撑杆，16
‑
蝶形螺母。
具体实施方式
17.一种非金属模板加工用的可调节式辅助装置，如附图1、附图4所示，包括推台锯，所述推台锯包括工作台面1与纵向直立的锯片2；工作台面1的前侧面设置有与其固定连接且上表面带有左右平行分布的刻度线的横向刻度尺3，横向刻度尺3的上表面与工作台面1的上表面齐平，且两者之间留有距离；横向刻度尺3的左部滑动套设有两个左右分布的滑动套管4，滑动套管4的前侧壁旋拧有尾端部紧密贴合于横向刻度尺3的锁定螺栓5；两个滑动套管4的上外侧壁共同固定有横向放置的支撑杆6，支撑杆6的右侧固定有位于工作台面1的上侧且带有前后平行分布的刻度线的纵向刻度尺7，纵向刻度尺7的零刻度线与锯片2的前端呈左右齐平；纵向刻度尺7的左侧固定有左端部固定于支撑杆6的斜向支撑杆8；纵向刻度尺7的后部滑动套设有滑动套管i9，滑动套管i9的右侧壁旋拧有尾端部紧密贴合于纵向刻度尺7的锁定螺栓i10；滑动套管i9的右外侧壁前端固定有横向直立的限位板11。
18.本实用新型中，横向刻度尺3、纵向刻度尺7能够对非金属模板的长度、宽度同步定位；滑动套管4、锁定螺栓5实现了纵向刻度尺7在横向刻度尺3上的滑动与锁定，方便将纵向刻度尺7锁定在指定刻度处；滑动套管i9、锁定螺栓i10实现了限位板11在纵向刻度尺7上的滑动与锁定，方便将限位板11锁定在指定刻度处；斜向支撑杆8和支撑杆6的结构设计，一是能够使纵向刻度尺7与横向刻度尺3保持垂直，二是能够防止使用过程中纵向刻度尺7发生弯折。
19.施工时，首先根据非金属模板的尺寸，左右滑动两个滑动套管4，带动支撑杆6与纵向刻度尺7左右滑动，使得纵向刻度尺7的右侧面与锯片2的间距等于非金属模板的长度，接着拧紧两个锁定螺栓5，由此固定滑动套管4、纵向刻度尺7的位置；而后前后滑动滑动套管i9，直至限位板11的前表面所对应刻度为非金属模板的宽度，滑动套管i9滑动到位后拧紧锁定螺栓i10，由此固定滑动套管i9、限位板11的位置；然后将待加工模板水平放置在工作台面1上表面，使得待加工模板左侧面与纵向刻度尺7右侧面贴合，贴合定位后从前往后推动待加工模板做第一次切割，直至待加工模板的左后端与限位板11相贴合为止，由此完成非金属模板的第一次切割，此时锯片2前端切割点即为非金属模板的尺寸定位点；然后旋松
两个锁定螺栓5，顺时针旋转待加工模板90
°
，调整待加工模板的位置，同时利用工具比对，使得非金属模板的尺寸定位点与锯片2呈前后正对，待加工模板位置调整到位后左右滑动两个滑动套管4，直到纵向刻度尺7的右侧面与待加工模板的左侧面贴合，接着拧紧两个锁定螺栓5以固定两个滑动套管4的位置；最后从前往后推动待加工模板做第二次切割，由此得到标准尺寸的非金属模板。本实用新型克服了现有非金属模板的加工工序对基准件精度要求高、拓画操作误差大、作业效率低下的问题。
20.如附图2所示，横向刻度尺3的左端部、右端部均设置有l形螺栓12，l形螺栓12的竖直段下部套设有位于横向刻度尺3下方的支撑套筒13，支撑套筒13的上表面固定有套设于l形螺栓12的水平托板14，横向刻度尺3、工作台面1均紧密夹设于l形螺栓12的水平段下表面与水平托板14的上表面之间；支撑套筒13与水平托板14之间固定有斜撑杆15；支撑套筒13的底部设置有上表面与其紧密贴合且旋拧于l形螺栓12竖直段的蝶形螺母16。
21.l形螺栓12、支撑套筒13、水平托板14、斜撑杆15、蝶形螺母16的组合结构设计一是使得横向刻度尺3的安拆操作更加便捷，二是能够使横向刻度尺3和工作台面1紧密连接。
22.如附图1、附图5所示，锁定螺栓5、锁定螺栓i10均为t型螺栓。
23.通过旋拧t型螺栓即可锁定滑动套管4、滑动套管i9的位置，操作便捷，进一步降低了本实用新型的操作难度。
24.如附图1所示，所述横向刻度尺3的零刻度线与锯片2呈前后齐平。
25.该结构设计使得读数更加方便清晰，能更快速准确的在横向刻度尺3上找到非金属模板标准尺寸长度，进一步降低了本实用新型的操作难度。
26.具体实施过程中，横向刻度尺3、纵向刻度尺7均呈1000mm*70mm*35mm的方柱形；支撑杆6、斜向支撑杆8均是由尺寸为20mm*20mm的方管制成的，如附图3、附图4所示；滑动套管4、滑动套管i9均是由尺寸为40mm*80mm的方管制成的；所述限位板11是由40mm*80mm*2mm的钢板制成的，且限位板11与滑动套管i9焊接固定；所述l形螺栓12为型号为m10的l形螺栓；锁定螺栓5、锁定螺栓i10均为型号为m8的t形螺栓；工作台面1、锯片2均以现场施工实物为准；使用时操作人员先将支撑杆6、斜向支撑杆8、纵向刻度尺7和滑动套管i9进行组装；将横向刻度尺3与滑动套管4连接；然后将拼接好的支撑杆6、斜向支撑杆8、纵向刻度尺7和滑动套管i9与横向刻度尺3、滑动套管4进行组装；组装完成后用l形螺栓12、支撑套筒13、水平托板14、斜撑杆15、蝶形螺母16的组合结构固定连接横向刻度尺3与工作台面1；然后根据实际需要尺寸调节滑动套管4、滑动套管i9；调节完毕后用锁定螺栓5固定滑动套管4，用锁定螺栓i10固定滑动套管i9即可加工固定规格尺寸的非金属模板。