一种轴承加工用固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种轴承加工用固定夹具。


背景技术：

2.我国轴承制造产业发展势头强劲，对轴承市场平稳发展有着很好的前景，一批高端轴承需求量大幅增长，轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，因此轴承加工用固定夹具也在不断的发展和完善。
3.目前，市场上对于轴承加工用固定夹具在使用过程中，由于需要对轴承的内环和外环都进行加工，因此轴承在固定过程中无法根据轴承加工的位置调整轴承的固定方式，一般的固定装置无法满足轴承加工的需求，降低了轴承加工的效率，同时由于轴承固定方式不合适，使得加工过程中轴承加工步骤复杂，增加了工人的工作量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承加工用固定夹具，具备在对轴承进行固定夹持时，能够通过旋转螺纹杆使得夹具杆在水平方向上进行移动，达到对于不同的轴承尺寸都能够进行高效的固定效果，同时利用小螺纹杆能够调整压板的高度，使得对于不同高度的轴承能够有效的固定，并且具备两种轴承固定方式，能够分别对轴承的外环和内环进行固定，提高轴承固定夹具的适用范围，解决了市场上对于轴承加工用固定夹具在使用过程中，由于需要对轴承的内环和外环都进行加工，因此轴承在固定过程中无法根据轴承加工的位置调整轴承的固定方式，一般的固定装置无法满足轴承加工的需求，降低了轴承加工的效率，同时由于轴承固定方式不合适，使得加工过程中轴承加工步骤复杂，增加了工人工作量的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述轴承加工用固定夹具对轴承进行固定夹持时，能够通过旋转螺纹杆使得夹具杆在水平方向上进行移动，达到对于不同的轴承尺寸都能够进行高效的固定效果，同时利用小螺纹杆能够调整压板的高度，使得对于不同高度的轴承能够有效的固定，并且具备两种轴承固定方式，能够分别对轴承的外环和内环进行固定，提高轴承固定夹具适用范围的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用固定夹具，包括底座，底座的中部上表面和支撑柱的底部一端固定连接，支撑柱远离底座的一端和中心块的底部外表面固定连接，底座的一侧外表面和支撑架的底部一端固定连接，支撑架的顶部外表面和通过滚柱和转动支板的外表面转动连接，转动支板的一侧外表面和摇动手柄的一端固定连接，转动支板的另一侧外表面和螺纹杆的一端外表面固定安装，螺纹杆的中部外表面和夹具杆的中部螺纹连接，夹具杆的外表面和滑块的一端固定连接，滑块的另一端外表面和滑槽的内壁滑动连接，滑槽设置在承载限位块的内部，螺纹杆的远离转动支板的一端外表面和轴
承内环的内壁插接，轴承内环的外表面通过滚珠和轴承外环的内壁转动连接。
8.夹具杆的顶部一端通过螺纹孔和小螺纹杆的一端外表面螺纹连接，小螺纹杆的外表面通过轴承和压块的内壁转动连接，小螺纹杆远离夹具杆的一端和旋转手柄的底部固定连接，夹具杆远离小螺纹杆的一端外表面和紧固板的外表面固定连接，紧固板的一侧外表面和弹簧的一端固定安装，弹簧的另一端和夹板的一侧外表面固定安装。
9.优选的，轴承外环的外表面和连接板的一端固定连接，并且连接板的另一端和承载限位块一侧外表面固定连接。
10.优选的，中心块的四周均匀的分布有四个轴承，并且轴承的内壁和螺纹杆的一端外表面转动连接。
11.优选的，承载限位块的数量为四个，并且承载限位块的两侧外表面分别设置有两个滑槽。
12.优选的，夹具杆的数量为四个，每两个相邻的两个夹具杆之间间隔九十度，并且夹具杆通过滑块和承载限位块滑动连接。
13.优选的，弹簧的数量为四个，并且紧固板的一侧外表面通过弹簧和夹板的一侧外表面固定安装。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承加工用固定夹具，具备以下有益效果：
16.1、该轴承加工用固定夹具，通过在夹具杆的两端设计成两种不同的轴承固定方式，使得轴承固定夹具能够分别对轴承的外环或内环进行固定，达到根据轴承的加工位置，调整夹具的工作方式，提高轴承固定效率的效果，解决了轴承固定方式不合适，使得加工过程中轴承加工步骤复杂，增加了工人工作量，降低了轴承固定效率的问题。
17.2、该轴承加工用固定夹具，能够通过旋转螺纹杆使得夹具杆在水平方向上进行移动，达到对于不同的轴承尺寸都能够进行高效的固定效果，同时利用小螺纹杆能够调整压板的高度，使得对于不同高度的轴承能够有效的固定，增加了轴承固定夹具的适用范围。
附图说明
18.图1为本实用新型结构的三维示意图；
19.图2为本实用新型a处的放大示意图；
20.图3为本实用新型结构的主视图；
21.图4为本实用新型结构的俯视图。
22.图中：1底座、2支撑柱、3中心块、4支撑架、5转动支板、6摇动手柄、7螺纹杆、8夹具杆、9滑槽、10滑块、11小螺纹杆、12压块、13旋转手柄、14轴承外环、15轴承内环、16紧固板、17夹板、18弹簧、19承载限位块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，一种轴承加工用固定夹具，包括底座1，底座1的中部上表面和支撑柱2的底部一端固定连接，支撑柱2远离底座1的一端和中心块3的底部外表面固定连接，中心块3的四周均匀的分布有四个轴承，并且轴承的内壁和螺纹杆7的一端外表面转动连接，中心块3能够对螺纹杆7的位置进行固定，同时轴承放置到固定夹具表面过程中能够进行定位的效果，底座1的一侧外表面和支撑架4的底部一端固定连接，支撑架4的顶部外表面和通过滚柱和转动支板5的外表面转动连接，转动支板5的一侧外表面和摇动手柄6的一端固定连接，转动支板5的另一侧外表面和螺纹杆7的一端外表面固定安装，螺纹杆7的中部外表面和夹具杆8的中部螺纹连接，夹具杆8的数量为四个，每两个相邻的两个夹具杆8之间间隔九十度，并且夹具杆8通过滑块10和承载限位块19滑动连接，通过在夹具杆8的两端设计成两种不同的轴承固定方式，使得轴承固定夹具能够分别对轴承的外环或内环进行固定，达到根据轴承的加工位置，调整夹具的工作方式，提高轴承固定效率的效果，夹具杆8的外表面和滑块10的一端固定连接，滑块10的另一端外表面和滑槽9的内壁滑动连接，滑槽9设置在承载限位块19的内部，螺纹杆7的远离转动支板5的一端外表面和轴承内环15的内壁插接，轴承内环15的外表面通过滚珠和轴承外环14的内壁转动连接，轴承外环14的外表面和连接板的一端固定连接，并且连接板的另一端和承载限位块19一侧外表面固定连接，承载限位块19的数量为四个，并且承载限位块19的两侧外表面分别设置有两个滑槽9，滑槽9能够避免夹具杆8跟随螺纹杆7进行旋转，使得螺纹杆7在滑槽9内时，夹具杆8只能够进行水平方向的移动，无法进行旋转，对轴承外环14的位置进行固定，使得螺纹杆7能够平稳的进行转动，使得夹具杆8能够平缓的进行移动。
25.夹具杆8的顶部一端通过螺纹孔和小螺纹杆11的一端外表面螺纹连接，小螺纹杆11的外表面通过轴承和压块12的内壁转动连接，小螺纹杆11远离夹具杆8的一端和旋转手柄13的底部固定连接，夹具杆8远离小螺纹杆11的一端外表面和紧固板16的外表面固定连接，紧固板16的一侧外表面和弹簧18的一端固定安装，弹簧18的数量为四个，并且紧固板16的一侧外表面通过弹簧18和夹板17的一侧外表面固定安装，利用弹簧18和夹板17能够对轴承的外环进行固定，便于工人对轴承的内环进行加工的效果，弹簧18的另一端和夹板17的一侧外表面固定安装。
26.工作原理：轴承加工用固定夹具在使用过程中，如果需要对轴承的内环进行固定时，先旋转摇动手柄6使得螺纹杆7在旋转过程中夹具杆8沿着滑槽9向外部进行移动，直到夹具杆8外表面的滑块10从滑槽9内部滑出后，手动旋转夹具杆8使得带有小螺纹杆11的一端朝上方进行放置，同时再次旋转摇动手柄6使得在螺纹杆7的转动作用下夹具杆8向中心块3进行移动，将夹具杆8移动到最靠近中心块3的一端，此时将轴承放置到中心块3的上表面，并且将四个夹具杆8全部套在轴承的内部，此时通过摇动手柄6旋转螺纹杆7使得夹具杆8向轴承内侧进行移动，同时转动旋转手柄13使得小螺纹杆11向下进行移动，根据轴承的高度，直到压块12能够压紧轴承，达到对轴承固定的效果，如果要对轴承的外环进行固定时，利用螺纹杆7将夹具杆8转换到带有夹板17的一端朝上方，此时将轴承放置到中心块3的上表面后，利用螺纹杆7的旋转使得夹具杆8带动夹板17向轴承外表面进行靠近，达到利用夹板17对轴承外表面进行固定的效果，利用夹具杆8两端不同的轴承固定方式，使得轴承固定夹具能够分别对轴承的外环或内环进行固定，达到根据轴承的加工位置，调整夹具的工作
方式，提高轴承固定效率的效果。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。