一种机械加工用起钉装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种机械加工用起钉装置。


背景技术：

2.机械加工过程中，通常使用钉子进行部件连接，有时会出现钉子错位的情况，这时需要使用到起钉装置进行起钉，然后重新进行连接，起钉时需要工人使用钳子或羊角锤等工具，但是采用上述工具进行起钉时，需要耗费人力，对于牢固的钉子难以将拔出，效率较低，并且拔出的钉子通常都会弯曲，难以再次进行利用，造成资源的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械加工用起钉装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种机械加工用起钉装置，包括底座和固定座，所述底座顶部焊接有所述固定座，所述固定座前侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有用于起钉的升降机构，所述升降机构前侧固定连接有安装箱，所述安装箱内设置有驱动机构，所述安装箱底部设置有用于夹紧钉子的夹持机构，所述固定座前侧两端均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有用于按压板材的压板机构。
6.优选的，所述升降机构包括第一电机、丝杆、升降杆，所述固定座顶部通过螺栓连接有所述第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有所述丝杆，所述丝杆位于所述第一滑槽内，所述第一滑槽内滑动连接有所述升降杆，所述升降杆通过螺纹套设在所述丝杆上，所述升降杆前侧固定连接有所述安装箱。
7.如此设置，利用所述第一电机驱动所述丝杆转动，从而使所述升降杆带动所述安装箱上下移动。
8.优选的，所述夹持机构包括活动柱、连杆、夹臂、夹板，所述安装箱底部滑动连接有所述活动柱，所述活动柱顶部位于所述安装箱内，所述活动柱底端前后两侧转动连接有两个所述连杆，所述连杆的另一端转动连接有所述夹臂，所述夹臂顶部与所述安装箱转动连接，所述夹臂底端的相对面焊接有所述夹板。
9.如此设置，利用所述活动柱带动所述连杆活动，从而使两个所述夹臂带动所述夹板对钉子进行夹持。
10.优选的，所述驱动机构包括电动伸缩缸、滑动板，所述安装箱内顶壁通过螺栓连接有所述电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的输出轴底部固定连接有所述滑动板，所述滑动板与所述安装箱内壁滑动连接，所述滑动板底部固定连接有所述活动柱。
11.如此设置，利用所述电动伸缩缸驱动所述滑动板上下移动，从而使所述活动柱上下移动。
12.优选的，所述驱动机构包括第二电机、螺纹杆、螺纹套管，所述安装箱内顶壁通过螺栓连接有所述第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器连接有所述螺纹杆，所述螺
纹杆上通过螺纹套设有所述螺纹套管，所述螺纹套管底部固定连接有所述活动柱。
13.如此设置，利用所述第二电机驱动所述螺纹杆转动，从而使所述螺纹套管带动所述活动柱上下移动。
14.优选的，所述压板机构包括按压板和液压缸，所述第二滑槽内滑动连接有所述按压板，所述底座内部并位于所述第二滑槽上方通过螺栓连接有所述液压缸，所述液压缸的输出轴伸入所述第二滑槽内并与所述按压板固定连接。
15.如此设置，利用所述液压缸驱动所述按压板上下移动，能够将不同厚度的板材压紧。
16.有益效果在于：本实用新型无需人工进行起钉，通过驱动机构驱动夹持机构对钉子进行夹紧，然后通过升降机构进行起钉，并且利用压板机构将工件进行压紧，无需人工按压，操作简单，节省人力，起钉效率高，并且拔出的钉子仍能进行二次使用，节省资源。
17.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
18.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型所述一种机械加工用起钉装置的立体图；
20.图2是本实用新型所述一种机械加工用起钉装置的内部结构前视图；
21.图3是本实用新型所述一种机械加工用起钉装置的安装箱内部结构前视图；
22.图4是本实用新型所述一种机械加工用起钉装置的实施例2驱动机构前视图。
23.附图标记说明如下：1、底座；2、固定座；3、第一滑槽；4、第二滑槽；5、升降机构；501、第一电机；502、丝杆；503、升降杆；6、安装箱；7、驱动机构；701、电动伸缩缸；702、滑动板；703、第二电机；704、螺纹杆；705、螺纹套管；8、夹持机构；801、活动柱；802、连杆；803、夹臂；804、夹板；9、压板机构；901、按压板；902、液压缸。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
27.实施例1
28.如图1
‑
图3所示，一种机械加工用起钉装置，包括底座1和固定座2，底座1顶部焊接有固定座2，固定座2前侧开设有第一滑槽3，第一滑槽3内设置有用于起钉的升降机构5，升降机构5前侧固定连接有安装箱6，安装箱6内设置有驱动机构7，安装箱6底部设置有用于夹
紧钉子的夹持机构8，固定座2前侧两端均开设有第二滑槽4，第二滑槽4内设置有用于按压板材的压板机构9。
29.优选的，升降机构5包括第一电机501、丝杆502、升降杆503，固定座2顶部通过螺栓连接有第一电机501，第一电机501的输出轴通过联轴器连接有丝杆502，丝杆502位于第一滑槽3内，第一滑槽3内滑动连接有升降杆503，升降杆503通过螺纹套设在丝杆502上，升降杆503前侧固定连接有安装箱6，夹持机构8包括活动柱801、连杆802、夹臂803、夹板804，安装箱6底部滑动连接有活动柱801，活动柱801顶部位于安装箱6内，活动柱801底端前后两侧转动连接有两个连杆802，连杆802的另一端转动连接有夹臂803，夹臂803顶部与安装箱6转动连接，夹臂803底端的相对面焊接有夹板804，驱动机构7包括电动伸缩缸701、滑动板702，安装箱6内顶壁通过螺栓连接有电动伸缩缸701，电动伸缩缸701的输出轴底部固定连接有滑动板702，滑动板702与安装箱6内壁滑动连接，滑动板702底部固定连接有活动柱801，压板机构9包括按压板901和液压缸902，第二滑槽4内滑动连接有按压板901，底座1内部并位于第二滑槽4上方通过螺栓连接有液压缸902，液压缸902的输出轴伸入第二滑槽4内并与按压板901固定连接。
30.实施例2
31.如图4所示，实施例2与实施例1不同之处在于：驱动机构7包括第二电机703、螺纹杆704、螺纹套管705，安装箱6内顶壁通过螺栓连接有第二电机703，第二电机703的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆704，螺纹杆704上通过螺纹套设有螺纹套管705，螺纹套管705底部固定连接有活动柱801。
32.工作原理：使用时，根据板材的厚度，由液压缸902驱动按压板901上下移动，将板材放置在底座1上，利用按压板901将板材压紧，然后由第一电机501驱动丝杆502转动，丝杆502驱动升降杆503向下移动，升降杆503带动安装箱6向下移动，使夹持机构8靠近钉子，由电动伸缩缸701驱动滑动板702向下移动，滑动板702带动活动柱801向下移动，活动柱801带动连杆802活动，使两个夹臂803向两侧展开，然后电动伸缩缸701收缩，使夹板804将钉子夹紧，或者由第二电机703驱动螺纹杆704转动，螺纹杆704驱动螺纹套管705向下移动，螺纹套管705带动活动柱801向下移动，活动柱801带动连杆802活动，使两个夹臂803向两侧展开，然后第二电机703反转，使夹板804将钉子夹紧，将第一电机501反转，使升降杆503带动安装箱6向上移动，使夹持机构8将钉子拔出。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。