一种球磨机磨辊用更换检修装置的制作方法

1.本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为一种球磨机磨辊用更换检修装置。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备,磨辊是球磨机上最为重要的结构之一，由于其在球磨机的使用过程中普遍存在易磨损、自身损耗大的问题，因此工作人员往往需要对磨辊进行定期检修或更换，而为了方便这一操作的进行，就需要用到一种球磨机磨辊用更换检修装置，但是现有的球磨机磨辊用更换检修装置在实际使用时还是存在不易自动化拆卸磨辊、未设置监测机构、结构单一、零部件不易拆装维护以及未设置导向结构、平稳效果差、减震防护性能差的缺陷，这不利于装置的长期推广。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种球磨机磨辊用更换检修装置，以解决上述背景技术中提出的不易自动化拆卸磨辊、未设置监测机构、零部件不易拆装维护以及平稳效果差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球磨机磨辊用更换检修装置，包括红外摄像头、第一基板、机壳和操作手柄，所述机壳的一端固定有操作手柄，所述机壳的另一端安装有调节槽，且所述调节槽的内部活动连接有红外摄像头，所述机壳的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有第二齿轮，且所述第二齿轮的顶部安装有第一齿轮，所述第一齿轮远离驱动电机的一端焊接有连接轴，所述连接轴远离机壳的一端焊接有第二基板，所述第二基板的一端设置有环形导向槽，所述机壳上均匀焊接有与环形导向槽相匹配的导向轮，且所述第二基板的另一端安装有第一基板，并且所述第一基板上固定有驱动杆。
5.优选的，所述红外摄像头的顶部和底部皆设置有与调节槽连接的阻尼转轴，所述红外摄像头和调节槽之间构成翻转结构，使其可以实现对于红外摄像头拍摄角度的调节。
6.优选的，所述驱动杆、第一基板和第二基板的水平中心线在同一直线上，所述驱动杆和第一基板之间构成一体化焊接结构，使其优化了装置的结构，提升了螺母拆卸用驱动结构的稳定性。
7.优选的，所述第一基板内部的两侧皆均匀设置有预留卡槽，所述第二基板上均匀焊接有与预留卡槽相匹配的预留卡块，且所述预留卡块和预留卡槽之间设置有螺丝，使其便于驱动杆的维护更换。
8.优选的，所述机壳的材料为铝合金，且所述机壳的内侧壁设置有硅橡胶防护层，提升了机壳的减震和降噪性能。
9.优选的，所述操作手柄和机壳之间构成一体化焊接结构，且所述操作手柄远离机壳的一端焊接有防滑套，所述防滑套和操作手柄上皆包裹有橡胶防滑层，提升了操作手柄的防滑脱效果，便于操作。
10.优选的，所述第一齿轮和第二齿轮之间构成啮合结构，所述第一齿轮和第二齿轮上皆设置有与机壳连接的轴承，使其可以实现对于磨辊上用于固定的螺丝的自动化拆卸。
11.优选的，所述调节槽远离红外摄像头的一端焊接有第二安装盘，所述机壳的外部焊接有与第二安装盘相匹配的第一安装盘，便于使用者观察和记录球磨机内部磨辊的磨损情况。
12.优选的，所述第一安装盘和第二安装盘上皆均匀设置有螺纹安装孔，所述螺纹安装孔的内部设置有螺丝，且所述第一安装盘和第二安装盘的外侧壁皆设置有硅胶防滑层，使其便于使用者实现红外摄像头在机壳上的组装或拆卸。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、该球磨机磨辊用更换检修装置通过安装有驱动电机、红外摄像头、第二齿轮和第一齿轮，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面使用者启动驱动电机带动第二齿轮旋转，再带动与第二齿轮相啮合的第一齿轮旋转，从而带动和第一齿轮固定的第二基板旋转，进而带动和第二基板安装的驱动杆旋转，实现对于磨辊上用于固定的螺丝的自动化拆卸，从而通过螺丝的自动化拆卸，提升了磨辊更换检修的效率，并且利用第二齿轮和第一齿轮构成的减速机构，提升了驱动电机带动驱动杆旋转时的平稳效果，另一方面通过在机壳上安装有红外摄像头，将装置插入球磨机内部后，可以用于监测磨辊的情况，并且通过将红外摄像头和手机等设备连接，可以将拍摄到的数据发送给手机等设备，便于使用者观察和记录球磨机内部磨辊的磨损情况，增强了装置的实用性；
15.(2)、该球磨机磨辊用更换检修装置通过安装有预留卡块、第一安装盘、预留卡槽、第一基板和第二基板，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面使用者可以利用预留卡块和预留卡槽之间的卡合连接结构，配合螺丝的锁紧固定作用，将第一基板和第二基板进行组装或拆卸，进而便于使用者在装置上更换上设置有不同规格驱动杆的第一基板，从而既便于驱动杆的维护更换，又便于使用者根据磨辊装配用螺丝的实际规格更换上相匹配的驱动杆，另一方面使用者可以利用第一安装盘和第二安装盘的对接作用，再配合对应的螺纹安装孔和螺丝的锁紧作用，可以实现红外摄像头在机壳上的组装或拆卸；
16.(3)、该球磨机磨辊用更换检修装置通过安装有第二基板、环形导向槽和调节槽，使得装置实际使用时，一方面通过在第二基板上设置有环形导向槽，且在机壳上均匀焊接有与环形导向槽相匹配的导向轮，利用二者构成的滑动导向结构，提升了自动拆装结构的平稳效果，另一方面通过在红外摄像头和调节槽之间设置有阻尼转轴，便于红外摄像头在调节槽内部翻转，从而可以实现对于红外摄像头拍摄角度的调节，并且通过在机壳的内侧壁设置有硅橡胶防护层，提升了机壳的减震和降噪性能。
附图说明
17.图1为本实用新型正视结构示意图；
18.图2为本实用新型机壳正视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型第一基板后视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型第二基板侧视剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型红外摄像头后视结构示意图。
22.图中：1、红外摄像头；2、驱动杆；3、第一基板；4、机壳；5、操作手柄；6、防滑套；7、第
一齿轮；8、连接轴；9、轴承；10、第二齿轮；11、驱动电机；12、第二基板；13、导向轮；14、预留卡块；15、预留卡槽；16、环形导向槽；17、第一安装盘；18、第二安装盘；19、调节槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种球磨机磨辊用更换检修装置，包括红外摄像头1、第一基板3、机壳4和操作手柄5，机壳4的一端固定有操作手柄5，机壳4的另一端安装有调节槽19，且调节槽19的内部活动连接有红外摄像头1，该红外摄像头1的型号可为ipc3601，机壳4的内部安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端安装有第二齿轮10，且第二齿轮10的顶部安装有第一齿轮7，第一齿轮7远离驱动电机11的一端焊接有连接轴8，该驱动电机11的型号可为sgdm-04ada，连接轴8远离机壳4的一端焊接有第二基板12，第二基板12的一端设置有环形导向槽16，机壳4上均匀焊接有与环形导向槽16相匹配的导向轮13，且第二基板12的另一端安装有第一基板3，并且第一基板3上固定有驱动杆2；
25.红外摄像头1的顶部和底部皆设置有与调节槽19连接的阻尼转轴，红外摄像头1和调节槽19之间构成翻转结构；
26.使用时，通过在红外摄像头1和调节槽19之间设置有阻尼转轴，便于红外摄像头1在调节槽19内部翻转，从而可以实现对于红外摄像头1拍摄角度的调节；
27.驱动杆2、第一基板3和第二基板12的水平中心线在同一直线上，驱动杆2和第一基板3之间构成一体化焊接结构；
28.使其优化了装置的结构，提升了螺母拆卸用驱动结构的稳定性；
29.第一基板3内部的两侧皆均匀设置有预留卡槽15，第二基板12上均匀焊接有与预留卡槽15相匹配的预留卡块14，且预留卡块14和预留卡槽15之间设置有螺丝；
30.使用时，使用者可以利用预留卡块14和预留卡槽15之间的卡合连接结构，配合螺丝的锁紧固定作用，将第一基板3和第二基板12进行组装或拆卸，进而便于使用者在装置上更换上设置有不同规格驱动杆2的第一基板3，从而既便于驱动杆2的维护更换，又便于使用者根据磨辊装配用螺丝的实际规格更换上相匹配的驱动杆2；
31.机壳4的材料为铝合金，且机壳4的内侧壁设置有硅橡胶防护层；
32.使用时，通过在机壳4的内侧壁设置有硅橡胶防护层，提升了机壳4的减震和降噪性能；
33.操作手柄5和机壳4之间构成一体化焊接结构，且操作手柄5远离机壳4的一端焊接有防滑套6，防滑套6和操作手柄5上皆包裹有橡胶防滑层；
34.使用时，使用者可以抓住操作手柄5并将手插入防滑套6内部操纵装置，进而提升了操作手柄5的防滑脱效果，便于操作；
35.第一齿轮7和第二齿轮10之间构成啮合结构，第一齿轮7和第二齿轮10上皆设置有与机壳4连接的轴承9；
36.使用时，启动驱动电机11可以带动第二齿轮10旋转，再带动与第二齿轮10相啮合的第一齿轮7旋转，从而带动和第一齿轮7固定的第二基板12旋转，进而带动和第二基板12
安装的驱动杆2旋转，实现对于磨辊上用于固定的螺丝的自动化拆卸，从而通过螺丝的自动化拆卸，提升了磨辊更换检修的效率，并且利用第二齿轮10和第一齿轮7构成的减速机构，提升了驱动电机11带动驱动杆2旋转时的平稳效果；
37.调节槽19远离红外摄像头1的一端焊接有第二安装盘18，机壳4的外部焊接有与第二安装盘18相匹配的第一安装盘17；
38.使用时，通过在机壳4上安装有红外摄像头1，将装置插入球磨机内部后，可以用于监测磨辊的情况，并且通过将红外摄像头1和手机等设备连接，可以将拍摄到的数据发送给手机等设备，便于使用者观察和记录球磨机内部磨辊的磨损情况，增强了装置的实用性；
39.第一安装盘17和第二安装盘18上皆均匀设置有螺纹安装孔，螺纹安装孔的内部设置有螺丝，且第一安装盘17和第二安装盘18的外侧壁皆设置有硅胶防滑层；
40.使用时，使用者可以利用第一安装盘17和第二安装盘18的对接作用，再配合对应的螺纹安装孔和螺丝的锁紧作用，可以实现红外摄像头1在机壳4上的组装或拆卸。
41.工作原理：使用时，外接电源，使用者首先可以抓住操作手柄5并将手插入防滑套6内部操纵装置，进而提升了操作手柄5的防滑脱效果，便于操作，然后使用者可以将驱动杆2插入待拆卸的磨辊的螺栓上，继而使用者启动驱动电机11带动第二齿轮10旋转，再带动与第二齿轮10相啮合的第一齿轮7旋转，从而带动和第一齿轮7固定的第二基板12旋转，进而带动和第二基板12安装的驱动杆2旋转，实现对于磨辊上用于固定的螺丝的自动化拆卸，从而通过螺丝的自动化拆卸，提升了磨辊更换检修的效率，并且利用第二齿轮10和第一齿轮7构成的减速机构，提升了驱动电机11带动驱动杆2旋转时的平稳效果，与此同时，通过在机壳4上安装有红外摄像头1，将装置插入球磨机内部后，可以用于监测磨辊的情况，并且通过将红外摄像头1和手机等设备连接，可以将拍摄到的数据发送给手机等设备，便于使用者观察和记录球磨机内部磨辊的磨损情况，增强了装置的实用性，此外，使用者可以利用预留卡块14和预留卡槽15之间的卡合连接结构，配合螺丝的锁紧固定作用，将第一基板3和第二基板12进行组装或拆卸，进而便于使用者在装置上更换上设置有不同规格驱动杆2的第一基板3，从而既便于驱动杆2的维护更换，又便于使用者根据磨辊装配用螺丝的实际规格更换上相匹配的驱动杆2。