具有夹持功能的拆分式载板的制作方法

1.本公开涉及模具载板技术领域，尤其涉及具有夹持功能的拆分式载板。


背景技术：

2.模具：工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
3.目前现有的具有夹持功能的模具载板在对模具进行放置时，不能够根据模具大小对载板进行拆分调节，降低了载板的定位精度，给后续的加工工作带来不便，为此我们提出一种具备拆分功能，方便操作，可以根据模具大小对载板进行调节适应，有效保证了载板的定位精度，给工作人员提供便利的拆分式载板来解决此问题。


技术实现要素：

4.本公开的目的在于提出具有夹持功能的拆分式载板，具备拆分功能，方便操作，可以根据模具大小对载板进行调节适应，有效保证了载板的定位精度，给工作人员提供便利。
5.为达此目的，本公开采用以下技术方案：具有夹持功能的拆分式载板，包括安装板，所述安装板的正面栓接有若干固定板，所述固定板的数量为四个，且它们分布在安装板正面的四侧，所述安装板的表面分别开设有若干第一螺纹孔和第二螺纹孔，且第一螺纹孔和第二螺纹孔均延伸至固定板的表面，所述安装板的表面开设有第一通槽，且第一通槽位于安装板的中心处，所述安装板的表面开设有若干第二通槽，且第二通槽呈十字形分布在第一通槽的四周，所述固定板的正面设置有调节板，所述调节板的表面分别开设有第三螺纹孔和第四螺纹孔，所述第三螺纹孔的内部螺纹连接有第一固定螺栓，所述第四螺纹孔的内部螺纹连接有第二固定螺栓。
6.优选的，所述调节板表面第三螺纹孔的数量为四个，且调节板表面第四螺纹孔的数量为两个，所述第三螺纹孔与第四螺纹孔的位置与固定板表面第一螺纹孔和第二螺纹孔的位置一一对应。
7.优选的，所述第三螺纹孔的孔径与第一螺纹孔的孔径大小相同，所述第四螺纹孔的孔径与第二螺纹孔的孔径大小相同，且第一固定螺栓与第一螺纹孔螺纹连接，所述第二固定螺栓与第二螺纹孔螺纹连接。
8.优选的，所述安装板的表面分别开设有第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽和第二定位槽的数量为两个，且它们之间呈对角线分布，所述第一定位槽内壁的一侧设置有豁口。
9.优选的，所述安装板的表面设置有防滑纹路，且防滑纹路均设置在安装板正面四侧的边缘处。
10.优选的，所述调节板相向一侧的左右方均呈半圆弧型设置，且调节板的一侧开设有安装槽。
11.本公开的有益效果为：
12.本实用新型通过安装板、固定板、第一螺纹孔、第二螺纹孔、调节板、第三螺纹孔、第四螺纹孔、第一固定螺栓和第二固定螺栓的设置，使得该载板具备拆分功能，可以根据模具大小对载板进行调节适应，有效保证了载板的定位精度的优点，解决了现有的具有夹持功能的模具载板在对模具进行放置时，不能够根据模具大小对载板进行拆分调节，降低了载板的定位精度，给后续的加工工作带来不便的问题。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构立体图。
14.图2是本实用新型的结构立体示意图。
15.图3是本实用新型的结构主视图。
16.图4是本实用新型的结构后视图。
17.图5是本实用新型图1中a处的局部放大图。
18.图中：1、安装板；2、固定板；3、第一螺纹孔；4、第二螺纹孔；5、第一通槽；6、第二通槽；7、调节板；8、第三螺纹孔；9、第四螺纹孔；10、第一固定螺栓；11、第二固定螺栓；12、第一定位槽；13、第二定位槽；14、安装槽；15、防滑纹路。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5所示，具有夹持功能的拆分式载板，包括安装板1，安装板1的正面栓接有若干固定板2，固定板2的数量为四个，且它们分布在安装板1正面的四侧，安装板1的表面分别开设有若干第一螺纹孔3和第二螺纹孔4，且第一螺纹孔3和第二螺纹孔4均延伸至固定板2的表面，安装板1的表面开设有第一通槽5，且第一通槽5位于安装板1的中心处，安装板1的表面开设有若干第二通槽6，且第二通槽6呈十字形分布在第一通槽5的四周，固定板2的正面设置有调节板7，调节板7的表面分别开设有第三螺纹孔8和第四螺纹孔9，第三螺纹孔8的内部螺纹连接有第一固定螺栓10，第四螺纹孔9的内部螺纹连接有第二固定螺栓11，本实用新型通过安装板1、固定板2、第一螺纹孔3、第二螺纹孔4、调节板7、第三螺纹孔8、第四螺纹孔9、第一固定螺栓10和第二固定螺栓11的设置，使得该载板具备拆分功能，可以根据模具大小对载板进行调节适应，有效保证了载板的定位精度的优点，解决了现有的具有夹持功能的模具载板在对模具进行放置时，不能够根据模具大小对载板进行拆分调节，降低了载板的定位精度，给后续的加工工作带来不便的问题。
21.请参阅图1-4所示，调节板7表面第三螺纹孔8的数量为四个，且调节板7表面第四螺纹孔9的数量为两个，第三螺纹孔8与第四螺纹孔9的位置与固定板2表面第一螺纹孔3和第二螺纹孔4的位置一一对应，增加了调节板7与固定板2之间的尺寸精度。
22.请参阅图1-4所示，第三螺纹孔8的孔径与第一螺纹孔3的孔径大小相同，第四螺纹孔9的孔径与第二螺纹孔4的孔径大小相同，且第一固定螺栓10与第一螺纹孔3螺纹连接，第
二固定螺栓11与第二螺纹孔4螺纹连接，方便工作人员对调节板7进行拆卸安装操作。
23.请参阅图1-3所示，安装板1的表面分别开设有第一定位槽12和第二定位槽13，第一定位槽12和第二定位槽13的数量为两个，且它们之间呈对角线分布，第一定位槽12内壁的一侧设置有豁口，通过第一定位槽12和第二定位槽13的设置，方便对安装板1进行定位操作。
24.请参阅图1、2、3和5所示，安装板1的表面设置有防滑纹路15，且防滑纹路15均设置在安装板1正面四侧的边缘处，通过防滑纹路15的设置，在对调节板7进行安装拆卸操作时，防止调节板7从安装板1上滑落。
25.请参阅图1、2、3和5所示，调节板7相向一侧的左右方均呈半圆弧型设置，且调节板7的一侧开设有安装槽14，通过安装槽14的设置，增加载板的尺寸精度，方便进行后续加工操作。
26.工作原理：安装板1和固定板2表面的第一螺纹孔3和第二螺纹孔4与调节板7表面的第三螺纹孔8和第四螺纹孔9通过第一固定螺栓10和第二固定螺栓11之间的配合使用，使得该载板具备拆分功能，能够根据承载不同大小的模具对自身进行调节，增加载板对模具的定位精度，降低维护保养成本，通过第一通槽5和第二通槽6的设置，方便对载板进行安装操作。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。