一种帘式膜堵头装置的制作方法

1.本实用新型涉及高分子分离膜的技术领域，具体为一种帘式膜堵头装置。


背景技术：

2.帘式膜是中空纤维膜的一种，中空纤维膜是指外形像纤维状，具有自支撑作用的膜。中空纤维膜是以聚砜、二甲基乙酰胺为原料加工成中空内腔的纤维丝，再除以高渗透性聚合物，具有选择性渗透特性。由于水蒸气、氢、氨和二氧化碳渗透较快,而甲烷、氮、氩、氧和一氧化碳等渗透较慢,这样就使渗透快的与渗透慢的分离。中空纤维丝的外径通常是500～600pum、内径为200～300pum,做成3～6米的纤维束装入耐高压金属壳体内，纤维束一端被密封，另一端用特殊配方的环氧树脂粘结在一起。
3.帘式膜封堵处理时，需要将纤维束的端部对齐并紧密排列，现有的操作方式多为半人工处理，使得帘式膜的封堵效率较低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种帘式膜堵头装置，其能够实现对纤维束的自动排列，提高帘式膜封堵时的效率。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：帘式膜堵头装置，包括进料箱、两个梳理罩、多个梳理轮、多个送料导轨、两个送料滑块、两个伸缩杆、两个排列板、两个底板、处理箱和多个支腿，所述进料箱的顶部设置有进料口，所述进料口上安装有进料管，进料箱的中部两侧均设置有梳理通孔，两个梳理罩分别安装在两个梳理通孔的外侧，多个梳理轮的中部均安装有梳理轴，多个梳理轮通过梳理轴分别均匀的安装在两个梳理罩的内侧，多个梳理轮的外侧均设置有梳理刷毛，进料箱的底端设置有出料口，进料箱内部的左侧和右侧均设置有导料槽，多个送料导轨分别安装在两个导料槽内部的两侧，多个送料导轨均由出料口伸出进料箱，多个送料导轨的下方均为弧形，两个送料滑块的两侧分别与两个导料槽内部的送料导轨滑动连接，两个伸缩杆分别安装在两个送料滑块的两侧，两个排列板分别安装在两个伸缩杆的内侧端部，两个排列板相互正对相隔设置，位于右侧的排列板的左侧设置有滑动槽，所述滑动槽的内部安装有直线导轨，所述直线导轨上设置有两个压缩滑块，两个压缩滑块上均固定有压缩板，进料箱内部的前侧和后侧位于两个梳理罩的下方均设置有支撑口，两个底板的顶部两侧均安装有支撑轴，两个底板分别通过支撑轴与两个支撑口转动连接，两个底板的一侧相互接触，所述处理箱的左侧和右侧均设置有处理孔，处理箱内部的顶部和底部均设置有处理槽，多个送料导轨的右侧伸入到处理箱的内部并分别与两个处理槽内部的两侧连接，多个支腿分别安装在多个送料导轨的底部以及处理箱的底部。
8.优选的，还包括两个切割杆、切割刀片和切割底座，两个切割杆分别安装在所述处
理箱右端的前侧和后侧，所述切割刀片左侧的前端和后端均安装有切割滑块，切割刀片通过切割滑块与两个切割杆滑动连接，所述切割底座安装在处理箱右端的底部。
9.优选的，还包括废料箱，所述废料箱安装在所述切割底座的底端。
10.优选的，还包括两个上导向板和两个下导向板，两个上导向板分别安装在所述进料箱内部的左侧和右侧，两个上导向板均位于多个梳理轮的上方，两个上导向板之间存在空隙，两个下导向板分别安装在所述进料箱内部的左侧和右侧，两个下导向板位于多个梳理轮的下方，两个下导向板之间存在空隙。
11.优选的，还包括两个振动电机，两个振动电机分别安装在两个底板的底部。
12.优选的，还包括两个压力传感器，位于所述进料箱左侧的排列板的前端和后端均设置有感应槽，两个压力传感器分别安装在两个感应槽的内部。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种帘式膜堵头装置，具备以下有益效果：
15.该帘式膜堵头装置，通过进料管将多个纤维束装入进料箱内，使纤维束的底部放置在两个底板上，并使纤维束位于两个排列板之间，然后，通过两侧的梳理轮交替正反转动，使梳理轮带动梳理刷毛对纤维束进行拨动，同时，伸缩杆带动排列板向内侧移动，拨动纤维束的同时，将纤维束的底部收拢，并最终通过两个排列板的定位，将多个纤维束一字排开，然后，通过直线导轨驱动压缩滑动带动压缩板向排列板中部滑动，将多个纤维束紧密排列在一起，然后，打开底板，并通过送料滑块在送料导轨上的滑动，带动排列板和纤维束等滑入处理箱内，从而便于对纤维束进行后续的封堵处理，从而实现纤维束在封堵前的自动排列操作，提高了纤维束的处理效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1的a处局部放大图；
18.图3为本实用新型的进料箱中部的俯视图；
19.图4为本实用新型的两个底板的结构示意图；
20.图中：1、进料箱；2、梳理罩；3、梳理轮；4、送料导轨；5、送料滑块；6、伸缩杆；7、排列板；8、底板；9、处理箱；10、支腿；11、进料管；12、梳理轴；13、梳理刷毛；14、压缩板；15、支撑轴；16、切割杆；17、切割刀片；18、切割底座；19、切割滑块；20、废料箱；21、上导向板；22、下导向板；23、振动电机；24、压力传感器；25、支撑口；26、滑动槽；27、直线导轨；28、压缩滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型的一种帘式膜堵头装置，包括进料箱1、两个梳理罩2、多个梳理轮3、多个送料导轨4、两个送料滑块5、两个伸缩杆6、两个排列板7、两个底板8、处理箱9和多个支腿10，所述进料箱1的顶部设置有进料口，所述进料口上安装有进料管11，进料
箱1的中部两侧均设置有梳理通孔，两个梳理罩2分别安装在两个梳理通孔的外侧，多个梳理轮3的中部均安装有梳理轴12，多个梳理轮3通过梳理轴12分别均匀的安装在两个梳理罩2的内侧，多个梳理轮3的外侧均设置有梳理刷毛13，进料箱1的底端设置有出料口，进料箱1内部的左侧和右侧均设置有导料槽，多个送料导轨4分别安装在两个导料槽内部的两侧，多个送料导轨4均由出料口伸出进料箱1，多个送料导轨4的下方均为弧形，两个送料滑块5的两侧分别与两个导料槽内部的送料导轨4滑动连接，两个伸缩杆6分别安装在两个送料滑块5的两侧，两个排列板7分别安装在两个伸缩杆6的内侧端部，两个排列板7相互正对相隔设置，位于右侧的排列板7的左侧设置有滑动槽26，所述滑动槽26的内部安装有直线导轨27，所述直线导轨27上设置有两个压缩滑块28，两个压缩滑块28上均固定有压缩板14，进料箱1内部的前侧和后侧位于两个梳理罩2的下方均设置有支撑口25，两个底板8的顶部两侧均安装有支撑轴15，两个底板8分别通过支撑轴15与两个支撑口25转动连接，两个底板8的一侧相互接触，所述处理箱9的左侧和右侧均设置有处理孔，处理箱9内部的顶部和底部均设置有处理槽，多个送料导轨4的右侧伸入到处理箱9的内部并分别与两个处理槽内部的两侧连接，多个支腿10分别安装在多个送料导轨4的底部以及处理箱9的底部，通过进料管11将多个纤维束装入进料箱1内，使纤维束的底部放置在两个底板8上，并使纤维束位于两个排列板7之间，然后，通过两侧的梳理轮3交替正反转动，使梳理轮3带动梳理刷毛13对纤维束进行拨动，同时，伸缩杆6带动排列板7向内侧移动，拨动纤维束的同时，将纤维束的底部收拢，并最终通过两个排列板7的定位，将多个纤维束一字排开，然后，通过直线导轨27驱动压缩滑动28带动压缩板14向排列板7中部滑动，将多个纤维束紧密排列在一起，其中，直线导轨27为市售常规导轨装置，其自身带有驱动装置能够驱动导轨上的滑块滑动，在使用底板8时，可以使用外部电机驱动支撑轴15带动底板8进行转动，从而通过电机使底板8向下转动，将底板8转动到支撑口25的内部，从而打开底板8，并使底板8与进料箱1的侧壁平齐，从而使底板8上方和下方的进料箱1内部空间贯通，然后，通过送料滑块5在送料导轨4上的滑动，带动排列板7和纤维束等滑入处理箱9内，从而便于对纤维束进行后续的封堵处理，从而实现纤维束在封堵前的自动排列操作，提高了纤维束的处理效率。
23.还需要说明的是，还包括两个切割杆16、切割刀片17和切割底座18，两个切割杆16分别安装在所述处理箱9右端的前侧和后侧，所述切割刀片17左侧的前端和后端均安装有切割滑块19，切割刀片17通过切割滑块19与两个切割杆16滑动连接，所述切割底座18安装在处理箱9右端的底部，通过切割刀片17可以对排列后的纤维束的端部进行切割，从而进一步保证纤维束端部的平齐，从而提高纤维束封堵时的效果；还包括废料箱20，所述废料箱20安装在所述切割底座18的底端，通过废料箱20可以收纳切割后的废料；还包括两个上导向板21和两个下导向板22，两个上导向板21分别安装在所述进料箱1内部的左侧和右侧，两个上导向板21均位于多个梳理轮3的上方，两个上导向板21之间存在空隙，两个下导向板22分别安装在所述进料箱1内部的左侧和右侧，两个下导向板22位于多个梳理轮3的下方，两个下导向板22之间存在空隙，通过上导向板21可以使纤维束穿过两侧的多个梳理轮3，通过下导向板22可以使纤维束穿过两个排列板7之间，从而便于对纤维束进行整理；还包括两个振动电机23，两个振动电机23分别安装在两个底板8的底部，在整理纤维束时，通过振动电机23带动底板8进行微型的振动，可以提高纤维束整理的效率；还包括两个压力传感器24，位于所述进料箱1左侧的排列板7的前端和后端均设置有感应槽，两个压力传感器24分别安装
在两个感应槽的内部，通过压力传感器24可以感知压缩板14与排列板7接触时的压力，从而在压缩板14与排列板7接触时，停止伸缩杆6的伸缩，便于压缩板14对纤维束进行紧密排列。
24.综上所述，该帘式膜堵头装置的工作原理和工作过程为，在使用时，通过进料管11将多个纤维束装入进料箱1内，通过上导向板21和下导向板22使纤维束穿过梳理轮3并放置在两个底板8上，然后，通过两侧的梳理轮3交替正反转动，使梳理轮3带动梳理刷毛13对纤维束进行拨动，同时，伸缩杆6带动排列板7向内侧移动，拨动纤维束的同时，将纤维束的底部收拢，并最终通过两个排列板7的定位，将多个纤维束一字排开，然后，通过压缩板14向排列板7中部滑动，将多个纤维束紧密排列在一起，然后，打开底板8，并通过送料滑块5在送料导轨4上的滑动，带动排列板7和纤维束等滑入处理箱9内，通过切割刀片17将纤维束的端部切割，使纤维束端部平齐，便于对纤维束进行后续的封堵处理，从而完成纤维束在封堵前的自动排列操作。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。