一种聚乙烯复合管废料分割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种分割装置，尤其涉及一种聚乙烯复合管废料分割装置。


背景技术：

2.目前已知的聚乙烯复合管废料分割装置，是由工作人员将复合管废料抬至分割机器上固定好，再启动机器将废料送至分割位，通过锯片旋转对废料进行切割，最后工作人员将分割好的废料取出并清理，废料分割效率较低，废料切割后散落一地，需耗费人力清理。
3.因此，有必要针对现有技术上的缺点，设计一种处理效率高，操作简单，可对废料进行实时收集的聚乙烯复合管废料分割装置。


技术实现要素：

4.(1)要解决的技术问题
5.本实用新型为了克服废料分割处理效率低，操作繁琐，废料切割后散落的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种废料分割处理效率高，操作简单，可对废料进行实时收集的聚乙烯复合管废料分割装置。
6.(2)技术方案
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种聚乙烯复合管废料分割装置，包括有底板、支撑柱、支撑板、第一支架、第二支架、第一转轴、锯片、电机、锥齿轮、蜗杆、第三支架、第二转轴、涡轮、单向齿轮、固定块、弹簧、齿条、滑块和托料块，支撑柱在底板顶部，支撑板在支撑柱顶部，第一支架在底板顶部，第一转轴转动式地连接在第一支架之间，锯片套设在第一转轴上，第二支架在底板顶部，电机安装在第二支架上，第一转轴与电机输出轴相连接，第三支架连接在第一支架的外侧，蜗杆转动式地连接在第三支架上部，第二转轴转动式地连接在第三支架上部，涡轮连接在左侧第二转轴上，且涡轮与蜗杆互相啮合，单向齿轮连接在第二转轴的内侧，锥齿轮分别套设在蜗杆的下端和电机的输出轴上，且两个锥齿轮互相啮合，齿条滑动式地设置在支撑板顶部，单向齿轮与齿条互相啮合，固定块连接在支撑板底部，弹簧连接在固定块与齿条之间，支撑板顶部的左右两侧均开有滑槽，滑块滑动式地设置在齿条后部，滑块与滑槽滑动式地相连接，托料块在两个滑块相互靠近的侧壁。
8.优选地，还包括有防护板、收集筐、卡扣和挡板，防护板连接在第三支架顶部，收集筐在底板顶部，挡板在收集筐下部，卡扣连接在挡板与收集筐之间。
9.优选地，支撑板的顶部有一定的坡度。
10.优选地，锯片的材质为碳钢。
11.优选地，挡板的上部与收集筐的连接处连接有铰链。
12.优选地，防护板后部向下弯折。
13.(3)有益效果
14.本实用新型通过将复合管放入托料块之间以及控制电机的开关即可实现复合管的切割，操作简单，省时省力，提高了工作效率。
15.通过利用收集筐内侧底部带有一定坡度的特性和废料本身的圆柱形状，废料会自动向前滑落，通过收集筐的安放，对废料进行实时收集。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
18.图3为本实用新型的局部剖视立体结构示意图。
19.图4为本实用新型的a处局部放大立体结构示意图。
20.图5为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
21.附图中的标记为：1-底板，2-支撑柱，3-支撑板，4-第一支架，5-第二支架，6-第一转轴，7-锯片，8-电机，9-锥齿轮，10-蜗杆，11-第三支架，12-第二转轴，13-涡轮，14-单向齿轮，15-固定块，16-弹簧，17-齿条，18-滑块，19-滑槽，20-托料块，21-防护板，22-收集筐，23-卡扣，24-挡板。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
23.实施例1
24.一种聚乙烯复合管废料分割装置，如图1-5所示，包括有底板1、支撑柱2、支撑板3、第一支架4、第二支架5、第一转轴6、锯片7、电机8、锥齿轮9、蜗杆10、第三支架11、第二转轴12、涡轮13、单向齿轮14、固定块15、弹簧16、齿条17、滑块18和托料块20，底板1顶部后侧的左右两侧均设有支撑柱2，两个支撑柱2的顶部设有支撑板3，支撑板3的顶部有一定的坡度，方便废料向前滚动，底板1顶部的左右两侧均设有第一支架4，左右两侧的第一支架4之间转动式地连接有第一转轴6，第一转轴6上间隔均匀地套设有五个锯片7，锯片7的材质为碳钢，硬度高、强度大，切割效果较好，底板1顶部的左侧设有第二支架5，第二支架5上部安装有电机8，电机8的输出轴与第一转轴6的左端连接，两个第一支架4的外侧均设有第三支架11，左端的第三支架11上部左后侧转动式地设有蜗杆10，两个第三支架11上部均转动式地连接有第二转轴12，左侧第二转轴12的左端面连接有涡轮13，且涡轮13与蜗杆10互相啮合，两个第二转轴12的内侧均连接有单向齿轮14，蜗杆10的下端和电机8的输出轴上分别套设有锥齿轮9，且两个锥齿轮9互相啮合，支撑板3顶部的左右两侧均滑动式地设有齿条17，且齿条17与单向齿轮14互相啮合，支撑板3底部后侧的左右两边均连接有固定块15，固定块15与齿条17之间连接有弹簧16，支撑板3顶部的左右两侧均开有滑槽19，两个滑槽19内均滑动式地设有滑块18，两个滑块18相互靠近的侧壁上均设有托料块20。
25.当人们需要对聚乙烯复合管废料进行分割处理时，首先将复合管废料放置于两个托料块20之间固定好，随后启动电机8，电机8输出轴带动锥齿轮9和第一转轴6逆时针转动，锯片7随着第一转轴6一起逆时针转动，电机8输出轴上的锥齿轮9带动蜗杆10上的锥齿轮9和蜗杆10顺时针旋转，蜗杆10带动涡轮13逆时针转动，涡轮13带动第二转轴12和单向齿轮14逆时针转动，单向齿轮14带动齿条17向前侧滑动，滑块18和托料块20随之滑动，弹簧16由收缩状态变为拉伸状态，通过锯片7的转动实现对复合管废料的分割，待复合管废料的分割完毕后关闭电机8，弹簧16复位，在弹簧16的复位作用下齿条17、滑块18和托料块20向后侧
复位，需再次切割时，只需重复以上操作步骤即可；由此，工作人员只需将复合管放入托料块20之间以及控制电机8的开关即可实现复合管的切割，操作简单，省时省力，提高了工作效率。
26.实施例2
27.在实施例1的基础之上，如图1所示，还包括有防护板21、收集筐22、卡扣23和挡板24，两个第三支架11的顶部之间连接有防护板21，防护板21后部向下弯折，更好地抵挡住切割过程中飞出的碎屑，提高了安全性，底板1顶部前侧设有收集筐22，收集筐22前侧下部设有挡板24，挡板24的上部与收集筐22的连接处连接有铰链，便于挡板24的开合，挡板24的左侧与收集筐22左部前侧之间连接有卡扣23。
28.复合管废料分割完毕后，废料向前滚落至收集筐22内，此时挡板24处于关闭状态，废料不会从收集筐22前侧滑出，当需要清理废料时，将卡扣23顺时针转开，将挡板24沿着铰链向前侧上方打开，由于收集筐22内侧底部带有一定坡度的特性和废料本身的圆柱形状，废料会自动向前侧滑落，通过收集筐22的安放，对废料进行实时收集，待废料管收集完毕，将挡板24沿着铰链向后侧下方关闭，可进行下一次的收集。
29.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。