一种艺术相框制作台的制作方法

1.本实用新型涉及相框制作技术领域，具体为一种艺术相框制作台。


背景技术：

2.相框类似一个正方形，内部扣空，空白处刚好放常用的相片。它主要是用于相片的四边定位及加强它的美观性。
3.目前相框的制作工程中，往往需要将相框的底板切出，通常需要工人手动进行上料，切割，工作强度大，人力过度浪费，生产效率低，
4.为此，我们提出一种艺术相框制作台，可以自动上料，节省大量的劳动力，生产效率高。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种艺术相框制作台，可以自动上料，节省大量的劳动力，生产效率高，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种艺术相框制作台，包括工作台、切割主体、限位单元和固定上料单元；
7.工作台：的上方安装有切割主体，限位单元安装在工作台的上表面；
8.固定上料单元：包含有夹持组件、动力组件、夹持框、滑槽二、滑块二和丝杠三，所述工作台的右端开设有两个滑槽二，所述滑块二的底端与滑槽二滑动连接，所述丝杠三的两端与前侧的滑槽二的内部两侧转动连接，所述丝杠三与前端的滑块二横向螺纹连接，所述夹持框的底部两端与滑块二的顶端连接，夹持组件安装夹持框上。
9.通过夹持组件将板材夹持，切割主体对板材切割，切割完后，夹持组件解除对板材的夹持，通过动力组件控制丝杠三正转转动，带动滑块二与滑槽二滑动，使夹持框左移，然后移动到一定位置夹持组件将板材夹持，然后动力组件控制丝杠三反转转动，使夹持框带着板材右移，到达一定位置丝杠三停止转动，切割主体对板材再次切割，以此反复，实现自动上料。
10.进一步的，所述固定上料单元中的动力组件包含电机二，所述电机二通过电机架固定在工作台上，所述丝杠三的一端延伸至工作台外与电机二的输出轴连接，电机二的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
11.电机二控制丝杠三正反转。
12.进一步的，所述固定上料单元中的夹持组件包含丝杠二、夹持板和电机一，所述夹持板的两端与夹持框的内部两侧竖向滑动连接，所述夹持板的底端连接夹持板的顶端，所述与夹持框的上框螺纹连接，所述电机一的电机架穿过夹持框的上端连接夹持板的上端，电机一的电机架与夹持框的上端竖向滑动连接，电机一的输出轴连接丝杠二的上端，电机一的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
13.通过电机一控制丝杠二转动，带动夹持板向下移动配合夹持框的下框，对板材进
行夹持。
14.进一步的，还包括支腿，所述支腿有四个且均匀的安装工作台的底部。
15.支腿对工作台进行支撑。
16.进一步的，还包括切割主体和支撑柱，所述切割主体通过支撑柱安装在工作台的上方。
17.切割主体通过支撑柱安装在工作台的上方。
18.进一步的，所述限位单元包含支撑杆、固定板、夹板、滑槽一和丝杠一，所述固定板的两端通过支撑杆安装在工作台上表面，所述固定板上开设有滑槽一，丝杠一的两端设有两段方向相反的螺纹，丝杠一的两端分别与滑槽一的内部两侧转动连接，所述丝杠一的两端与两个夹板螺纹连接。
19.两个夹板配合，对板材进行限位，纠正其位置，丝杠一的一端安装在转轮，通过转轮转动丝杠一，使丝杠一与夹板螺纹连接，使两个夹板反向的与滑槽一滑动，从而调节两个夹板之间的距离。
20.进一步的，还包括滑料板，所述滑料板安装在工作台落料口的一侧。
21.滑料板防止，切割的材料从工作台落料口落下，滑料板防止切割的材料在落下的时候受损。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本制作台，具有以下好处：
23.1、通过控制丝杠三正反转，使滑块二上的滑块二往复移动，通过夹持组件的配合，可以实现自动上料，节省大量的人力资源。
24.2、两个夹板配合，对板材进行限位，如果板材宽度不同，可以通过转轮转动丝杠一，使丝杠一与夹板螺纹连接，使两个夹板反向的与滑槽一滑动，从而调节两个夹板之间的距离。
25.3、在工作台落料口的一侧安装有滑料板，防止切割的材料在落下的时候受损。
附图说明
26.图1为本实用新型前视结构示意图。
27.图中：1支腿、2工作台、3切割主体、4支撑柱、5限位单元、51支撑杆、52滑块一、53丝杠一、54夹板、55滑槽一、6固定上料单元、61电机一、62夹持框、63丝杠二、64夹持板、65滑槽二、66滑块二、67丝杠三、68电机二、7滑料板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-1，本实施例提供一种技术方案：一种艺术相框制作台，包括工作台2、切割主体3、限位单元5和固定上料单元6；
30.工作台2：的上方安装有切割主体3，限位单元5安装在工作台2的上表面；
31.通过电机一61控制丝杠二63转动，带动夹持板64向下移动配合夹持框62的下框，
对板材进行夹持。
32.还包括支腿1，支腿1有四个且均匀的安装工作台2的底部。
33.支腿1对工作台2进行支撑。
34.还包括切割主体3和支撑柱4，切割主体3通过支撑柱4安装在工作台2的上方。
35.切割主体3通过支撑柱4安装在工作台2的上方。
36.限位单元5包含支撑杆51、固定板52、夹板54、滑槽一55和丝杠一53，固定板52的两端通过支撑杆51安装在工作台2上表面，固定板52上开设有滑槽一55，丝杠一53的两端设有两段方向相反的螺纹，丝杠一53的两端分别与滑槽一55的内部两侧转动连接，丝杠一53的两端与两个夹板54螺纹连接。
37.两个夹板54配合，对板材进行限位，纠正其位置，丝杠一53的一端安装在转轮，通过转轮转动丝杠一53，使丝杠一53与夹板54螺纹连接，使两个夹板54反向的与滑槽一55滑动，从而调节两个夹板54之间的距离。
38.还包括滑料板7，滑料板7安装在工作台2落料口的一侧。
39.滑料板7防止，切割的材料从工作台2落料口落下，滑料板7防止切割的材料在落下的时候受损。
40.固定上料单元6：包含有夹持组件、动力组件、夹持框62、滑槽二65、滑块二66和丝杠三67，工作台2的右端开设有两个滑槽二65，滑块二66的底端与滑槽二65滑动连接，丝杠三67的两端与前侧的滑槽二65的内部两侧转动连接，丝杠三67与前端的滑块二66横向螺纹连接，夹持框62的底部两端与滑块二66的顶端连接，夹持组件安装夹持框62上。
41.通过夹持组件将板材夹持，切割主体3对板材切割，切割完后，夹持组件解除对板材的夹持，通过动力组件控制丝杠三67正转转动，带动滑块二66与滑槽二65滑动，使夹持框62左移，然后移动到一定位置夹持组件将板材夹持，然后动力组件控制丝杠三67反转转动，使夹持框62带着板材右移，到达一定位置丝杠三67停止转动，切割主体3对板材再次切割，以此反复，实现自动上料。
42.固定上料单元6中的动力组件包含电机二68，电机二68通过电机架固定在工作台2上，丝杠三67的一端延伸至工作台2外与电机二68的输出轴连接，电机二68的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
43.电机二68控制丝杠三67正反转。
44.固定上料单元6中的夹持组件包含丝杠二63、夹持板64和电机一61，夹持板64的两端与夹持框62的内部两侧竖向滑动连接，夹持板64的底端连接夹持板64的顶端，与夹持框62的上框螺纹连接，电机一61的电机架穿过夹持框62的上端连接夹持板64的上端，电机一61的电机架与夹持框62的上端竖向滑动连接，电机一61的输出轴连接丝杠二63的上端，电机一61的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
45.本实用新型提供的一种艺术相框制作台的工作原理如下：工作人员将板材放在夹持框62和固定板52上，根据板材宽度不同，转动丝杠一53，使丝杠一53与夹板54螺纹连接，使两个夹板54反向的与滑槽一55滑动，从而调节两个夹板54之间的距离，通过两个夹板54对板材进行位置限定，然后通过电机一61控制丝杠二63转动，带动夹持板64向下移动配合夹持框62的下框，对板材进行夹持，切割主体3对板材切割，切割完后，夹持组件解除对板材的夹持，通过电机二68控制丝杠三67正转转动，带动滑块二66与滑槽二65滑动，使夹持框62
左移，然后移动到一定位置夹持组件再将板材夹持，然后电机二68控制丝杠三67反转转动，使夹持框62带着板材右移，到达一定位置丝杠三67停止转动，切割主体3对板材再次切割，以此反复，实现自动上料。
46.值得注意的是，以上实施例中所公开电机二68和电机一61的型号为2hss86h，控制开关组控制电机二68和电机一61工作采用现有技术中常用的方法。
47.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。