一种可多角度定位的SMC片材加工用夹持装置的制作方法

一种可多角度定位的smc片材加工用夹持装置
技术领域
1.本实用新型涉及smc片材加工设备技术领域，具体涉及一种可多角度定位的smc片材加工用夹持装置。


背景技术：

2.smc材料，即片状模塑料，主要原料由smc专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各种助剂组成，smc具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子电气等行业中，在smc片材加工过程中，需要对smc片材进行夹持，现有的夹持装置不方便调节角度，在加工过程中造成诸多不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种可多角度定位的smc片材加工用夹持装置，设计合理，能够进行多角度调节，方便使用。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含底板、一号滑块、一号电动伸缩杆、二号电动伸缩杆、一号固定架、转辊、二号固定架、三号电动伸缩杆、电机、一号转杆、齿轮、二号转杆、转板、齿条、电磁吸板、四号电动伸缩杆、二号滑块、夹板和橡胶防滑垫层，底板内左右对应活动设置有一号滑块，底板的左右侧壁上均固定有一号电动伸缩杆，左右对应的一号电动伸缩杆的输出端穿过底板后，分别与左右对应的一号滑块固定，一号滑块上固定有二号电动伸缩杆，二号电动伸缩杆的输出端上固定有一号固定架，一号固定架上利用转轴活动设置有转辊，转辊上固定有二号固定架，三号电动伸缩杆的两端分别与一号固定架和二号固定架铰接，二号固定架上固定有电机，电机的输出轴利用联轴器与一号转杆的一端固定，一号转杆的另一端上套设固定有齿轮，二号转杆的一端利用轴承插设在二号固定架内，二号转杆的另一端上固定有转板，转板上的环形槽内设置有齿条，齿条与齿轮相互啮合，二号固定架上固定有电磁吸板，且电磁吸板与转板相吸引设置，转板内腔上下侧壁上均固定有四号电动伸缩杆，四号电动伸缩杆的输出端上固定有二号滑块，夹板穿过转板上的条形通孔后，与二号滑块固定，夹板上固定有橡胶防滑垫层，一号电动伸缩杆、二号电动伸缩杆、三号电动伸缩杆、电机、电磁吸板和四号电动伸缩杆均外接电源。
5.优选地，底板底部固定有万向轮。
6.优选地，转板上下对应固定有限位板，限位杆穿过限位板后，与夹板固定。
7.优选地，夹板上固定有五号电动伸缩杆，五号电动伸缩杆的输出端上固定有连接架，连接架上利用轮轴座活动设置有轮子，底板上的滑槽内腔中间位置固定有六号电动伸缩杆，六号电动伸缩杆的输出端穿出底板后，固定有电动转盘，五号电动伸缩杆、六号电动伸缩杆和电动转盘均外接电源。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种可多角度定位的smc片材加工用夹持装置，设计合理，能够进行多角度调节，方便使用。
9.附图说明：
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是图1的左视图。
12.图3是本实用新型的内部结构示意图。
13.附图标记说明：
14.底板1、一号滑块2、一号电动伸缩杆3、二号电动伸缩杆4、一号固定架5、转辊6、二号固定架7、三号电动伸缩杆8、电机9、一号转杆10、齿轮11、二号转杆12、转板13、齿条14、电磁吸板15、四号电动伸缩杆16、二号滑块17、夹板18、橡胶防滑垫层19、万向轮20、限位板21、限位杆22、五号电动伸缩杆23、连接架24、轮子25、六号电动伸缩杆26、电动转盘27。
15.具体实施方式：
16.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底板1、一号滑块2、一号电动伸缩杆3、二号电动伸缩杆4、一号固定架5、转辊6、二号固定架7、三号电动伸缩杆8、电机9、一号转杆10、齿轮11、二号转杆12、转板13、齿条14、电磁吸板15、四号电动伸缩杆16、二号滑块17、夹板18和橡胶防滑垫层19，底板1底部利用螺栓铆接固定有万向轮20，底板1内左右对应活动设置有一号滑块2，底板1的左右侧壁上均利用螺栓铆接固定有一号电动伸缩杆3，左右对应的一号电动伸缩杆3的输出端穿过底板1后，分别与左右对应的一号滑块2利用螺栓铆接固定，一号滑块2上利用螺栓铆接固定有二号电动伸缩杆4，二号电动伸缩杆4的输出端上利用螺栓铆接固定有一号固定架5，一号固定架5上利用转轴活动设置有转辊6，转辊6上利用螺栓铆接固定有二号固定架7，三号电动伸缩杆8的两端分别与一号固定架5和二号固定架7铰接，二号固定架7上利用螺栓铆接固定有电机9，电机9的输出轴利用联轴器与一号转杆10的一端固定，一号转杆10的另一端上套设固定有齿轮11，二号转杆12的一端利用轴承插设在二号固定架7内，二号转杆12的另一端上利用螺栓铆接固定有转板13，转板13上的环形槽内设置有齿条14，齿条14与齿轮11相互啮合，二号固定架7上利用螺栓铆接固定有电磁吸板15，且电磁吸板15与转板13相吸引设置，转板13内腔上下侧壁上均利用螺栓铆接固定有四号电动伸缩杆16，四号电动伸缩杆16的输出端上利用螺栓铆接固定有二号滑块17，夹板18穿过转板13上的条形通孔后，与二号滑块17利用螺栓铆接固定，夹板18上粘接固定有橡胶防滑垫层19，转板13上下对应利用螺栓铆接固定有限位板21，限位杆22穿过限位板21后，与夹板18利用螺栓铆接固定，夹板18上利用螺栓铆接固定有五号电动伸缩杆23，五号电动伸缩杆23的输出端上利用螺栓铆接固定有连接架24，连接架24上利用轮轴座活动设置有轮子25，底板1上的滑槽内腔中间位置利用螺栓铆接固定有六号电动伸缩杆26，六号电动伸缩杆26的输出端穿出底板1后，利用螺栓铆接固定有电动转盘27，一号电动伸缩杆3、二号电动伸缩杆4、三号电动伸缩杆8、电机9、电磁吸板15、四号电动伸缩杆16、五号电动伸缩杆23、六号电动伸缩杆26和电动转盘27均外接电源。
18.本具体实施方式的工作原理：根据片材的长度，启动一号电动伸缩杆3带动一号滑块2移动，从而控制左右对应的夹板18之间的距离，将片材的两端分别放置在左右侧上下对应的夹板18之间，启动四号电动伸缩杆16带动二号滑块17移动，带动夹板18向中间位置移
动，对片材进行夹持，启动一号电动伸缩杆3和三号电动伸缩杆8，三号电动伸缩杆8伸缩带动二号固定架7调节角度，同时一号电动伸缩杆3伸缩，配合二号固定架7旋转的角度进行高度差的调节，启动电机9带动齿轮11旋转，齿轮11啮合齿条14，从而带动转板13旋转至所需角度，随后启动电磁吸板15吸住转板13，避免转板13自转，当需要水平方向转动片材时，调节放平片材，启动四号电动伸缩杆16松开片材，启动五号电动伸缩杆23带动轮子25贴合片材表面，启动六号电动伸缩杆26带动电动转盘27贴合片材底部，启动电动转盘27带动片材旋转。
19.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
20.1、一号滑块2、一号电动伸缩杆3、二号电动伸缩杆4、一号固定架5、转辊6、二号固定架7、三号电动伸缩杆8、电机9、齿轮11、转板13、齿条14、电磁吸板15、四号电动伸缩杆16、夹板18和橡胶防滑垫层19的配合，能够进行多角度调节，方便使用；
21.2、万向轮20方便移动；
22.3、限位板21和限位杆22的配合，增加结构稳定性；
23.4、五号电动伸缩杆23、连接架24、轮子25、六号电动伸缩杆26和电动转盘27的配合，方便水平方向转动片材。
24.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。