一种电路板加工全自动开料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种电路板加工全自动开料装置，属于电路板加工技术领域。


背景技术：

2.印制电路板又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修，现有的电路板加工用开料裁板装置不具备对板材自动输料的操作，需要人工反复对待裁切的板材进行手动调节位置，同时在进行裁切的过程中会因切割盘的震动导致板材发生偏移或切割面不一致的情况，为此，提供一种电路板加工全自动开料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种电路板加工全自动开料装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种电路板加工全自动开料装置，包括操作台，所述操作台顶部对称设有限位板，所述限位板右侧固定连接有定位组件，所述操作台右侧设有裁切箱，所述操作台顶部左侧挖设有矩形凹槽，所述操作台右侧固定连接有第一驱动电机，所述矩形凹槽内壁右侧通过轴承连接有螺纹杆，所述矩形凹槽内壁之间滑动连接有推动块。
6.作为上述方案的进一步描述，所述推动块底侧固定连接有螺母，所述推动块通过螺母与螺纹杆外壁匹配螺纹连接，所述矩形凹槽两侧对称设有刻度线，所述第一驱动电机的输出轴伸入矩形凹槽内腔，且与螺纹杆左端固定连接。
7.作为上述方案的进一步描述，所述定位组件包括安装板、支撑板，所述安装板对称设置于支撑板两侧，所述支撑板顶部固定连接有液压缸，所述安装板内侧均挖设有连接凹槽，所述连接凹槽内壁之间固定连接有导向杆。
8.作为上述方案的进一步描述，所述液压缸的活动端贯穿支撑板底侧，且固定连接有升降板，所述升降板底部等距设有减震弹簧，所述减震弹簧底端固定连接有缓冲压板，所述支撑板左右两侧固定连接有第一连接环,所述升降板与缓冲压板左右两侧分别固定连接有第二连接环。
9.作为上述方案的进一步描述，所述支撑板通过第一连接环分别套设与导向杆外侧，且与导向杆固定连接，所述升降板与缓冲压板分别通过第二连接环套设于导向杆外侧，且与导向杆滑动连接。
10.作为上述方案的进一步描述，所述裁切箱内侧挖设安装凹槽，所述安装凹槽内壁后侧固定连接有安装座，所述安装座外侧嵌设有无杆气缸，所述无杆气缸的活动端固定连
接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定连接有切割刀,所述切割刀伸入安装凹槽外侧。
11.本实用新型有益效果：
12.1、通过设置第一驱动电机、螺纹杆与推动块，能够将抵接在推动块内侧的板材进行向前推动，不需要人工反复的调节板材的摆放或裁切完成后继续下个位置裁切的操作，能够有效的进行自动进料操作，工作效率大大提高；
13.2、通过设置液压缸、升降板、减震弹簧与缓冲压板，使伸出操作台右侧的待切割的板材进行快速定位，不需要工作人员进行扶持，同时在减震弹簧的作用下，能够有效的避免因切割刀高速旋转对板材进行切割产生的振动导致板材发生剧烈晃动的情况发生，防止在切割的过程中板材在操作台上发生位移以及板材的切割面发生歪斜的情况；
14.3、通过设置无杆气缸、第二驱动电机与切割刀，无杆气缸的活动端带动第二驱动电机进行横向移动，使高速需按住啊内的切割刀经过定位组件前侧时，对伸出合适长度的板材进行切割开料，不需要工作人员握持或借用切割设备对板材进行裁切，实用性大大提高，操作更加的简易。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1是本实用新型一种电路板加工全自动开料装置的外观结构示意图。
17.图2是本实用新型一种电路板加工全自动开料装置的操作台俯视图。
18.图3是本实用新型一种电路板加工全自动开料装置的定位组件剖面结构示意图。
19.图4是本实用新型一种电路板加工全自动开料装置的裁切箱剖面结构俯视图。
20.图中标号：1、操作台；2、限位板；3、定位组件；4、裁切箱；5、矩形凹槽；6、第一驱动电机；7、螺纹杆；8、推动块；9、刻度线；10、安装板；11、支撑板；12、液压缸；13、连接凹槽；14、导向杆；15、升降板；16、减震弹簧；17、缓冲压板；18、第一连接环；19、第二连接环；20、安装凹槽；21、安装座；22、无杆气缸；23、第二驱动电机；24、切割刀。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电路板加工全自动开料装置，包括操作台1，所述操作台1顶部对称设有限位板2，所述限位板2右侧固定连接有定位组件3，所述操作台1右侧设有裁切箱4，所述操作台1顶部左侧挖设有矩形凹槽5，所述操作台1右侧固定连接有第一驱动电机6，所述矩形凹槽5内壁右侧通过轴承连接有螺纹杆7，所述矩形凹槽5内壁之间滑动连接有推动块8，通过设置第一驱动电机6、螺纹杆7与推动块8，在将待开料的板材放置于操作台1上的限位板2之间，启动第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出轴带动螺纹杆7进行旋转，推动块8底部通过螺母与螺纹杆7进行连接，螺纹杆7在旋转的过程中能够带带动推动块8向定位组件3的位置进行移动，能够将抵接在推动块8内侧的板材进行向前推动，不需要人工反复的调节板材的摆放或裁切完成后继续下个位置裁切的操
作，能够有效的进行自动进料操作，工作效率大大提高。
23.具体的，如图2所示，所述推动块8底侧固定连接有螺母，所述推动块8通过螺母与螺纹杆7外壁匹配螺纹连接，所述矩形凹槽5两侧对称设有刻度线9，所述第一驱动电机6的输出轴伸入矩形凹槽5内腔，且与螺纹杆7左端固定连接。
24.具体的，如图3所示，所述定位组件3包括安装板10、支撑板11，所述安装板10对称设置于支撑板11两侧，所述支撑板11顶部固定连接有液压缸12，所述安装板10内侧均挖设有连接凹槽13，所述连接凹槽13内壁之间固定连接有导向杆14，所述液压缸12的活动端贯穿支撑板11底侧，且固定连接有升降板15，所述升降板15底部等距设有减震弹簧16，所述减震弹簧16底端固定连接有缓冲压板17，通过设置液压缸12、升降板15、减震弹簧16与缓冲压板17，启动液压缸12，液压缸12的活动端带动升降板15下降，升降板15通过减震弹簧16连接的缓冲压板17对操作台1顶部右侧边缘进行按压，使伸出操作台1右侧的待切割的板材进行快速定位，不需要工作人员进行扶持，同时在减震弹簧16的作用下，能够有效的避免因切割刀24高速旋转对板材进行切割产生的振动导致板材发生剧烈晃动的情况发生，防止在切割的过程中板材在操作台1上发生位移以及板材的切割面发生歪斜的情况，所述支撑板11左右两侧固定连接有第一连接环18,所述升降板15与缓冲压板17左右两侧分别固定连接有第二连接环19，所述支撑板11通过第一连接环18分别套设与导向杆14外侧，且与导向杆14固定连接，所述升降板15与缓冲压板17分别通过第二连接环19套设于导向杆14外侧，且与导向杆14滑动连接，通过设置第二连接环19，在液压缸12的活动端带动升降板15、缓冲压板17下降的过程中，升降板15与缓冲压板17两侧的第二连接环19分别在导向杆14外壁上进行上下移动，能够有效的保证了升降板15升降以及缓冲压板17按压操作的稳定下，同时避免因减震弹簧16导致缓冲压板17发生前后左右晃动的情况，起到了很好的限位作用。
25.具体的，如图4所示，所述裁切箱4内侧挖设安装凹槽20，所述安装凹槽20内壁后侧固定连接有安装座21，所述安装座21外侧嵌设有无杆气缸22，所述无杆气缸22的活动端固定连接有第二驱动电机23，所述第二驱动电机23的输出轴固定连接有切割刀24,所述切割刀24伸入安装凹槽20外侧，通过设置无杆气缸22、第二驱动电机23与切割刀24，在将从定位组件3伸出的板体放置在裁切箱4顶部后，启动第二驱动电机23，第二驱动电机23的输出轴带动切割刀24进行旋转，同时启动无杆气缸22，无杆气缸22的活动端带动第二驱动电机23进行横向移动，使高速需按住啊内的切割刀24经过定位组件3前侧时，对伸出合适长度的板材进行切割开料，不需要工作人员握持或借用切割设备对板材进行裁切，实用性大大提高，操作更加的简易。
26.本实用新型在使用时，在将待开料的板材放置于操作台1上的限位板2之间，启动第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出轴带动螺纹杆7进行旋转，推动块8底部通过螺母与螺纹杆7进行连接，螺纹杆7在旋转的过程中能够带带动推动块8向定位组件3的位置进行移动，能够将抵接在推动块8内侧的板材进行向前推动，启动液压缸12，液压缸12的活动端带动升降板15下降，升降板15通过减震弹簧16连接的缓冲压板17对操作台1顶部右侧边缘进行按压，使伸出操作台1右侧的待切割的板材进行快速定位，将从定位组件3伸出的板体放置在裁切箱4顶部后，启动第二驱动电机23，第二驱动电机23的输出轴带动切割刀24进行旋转，同时启动无杆气缸22，无杆气缸22的活动端带动第二驱动电机23进行横向移动，使高速需按住啊内的切割刀24经过定位组件3前侧时，对伸出合适长度的板材进行切割开料。
27.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。