一种双面胶切割加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及双面胶加工设备相关技术领域，具体为一种双面胶切割加工设备。


背景技术：

2.双面胶是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，由基材、胶粘剂、离型纸(膜)三部分组成，双面胶在日常生活或者加工生产中必不可上，需要电子设备或者原件都是通过双面胶进行固定。
3.但是现有的技术还存在以下缺点：
4.1、现有的切割加工设备不便于根据不同长度的双面胶进行固定切割，从而容易使得双面胶切面不整齐的现象，进而增加了人工的疲劳强度；
5.2、现有的双面胶在切割前固定不够方便，从而使得容易发生双面胶之间脱离现象，进而增加不必要的经济损失。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种双面胶切割加工设备，以解决上述切面不整齐和切割前固定不够方便提出的问题。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种双面胶切割加工设备，包括加工台，所述加工台的正面固定连接有固定块，所述固定块的表面通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面通过螺纹连接有移动架，所述移动架的内壁滑动连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有固定板，所述固定杆的表面套接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别固定连接移动架和固定板，所述固定杆的另一端固定连接有切割刀，所述加工台的顶部固定连接有固定架，所述固定架的侧边固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有移动块，所述移动块之间固定连接有挤压板，所述加工台的一侧固定连接有放置架。
8.进一步的，所述放置架的表面固定连接有连接架，所述连接架的表面贯穿连接有导向杆，所述导向杆的一端固定连接有弧形压板，所述弧形压板与连接架的之间固定连接有弹簧筒。
9.进一步的，所述加工台的顶部分别设置有刻度尺和导向辊，所述刻度尺的表面开设有刻度码。
10.进一步的，所述加工台的背面固定连接有导轨，所述导轨的表面滑动连接移动架。
11.进一步的，所述固定块的表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接螺纹杆。
12.进一步的，所述挤压板的底部固定连接有保护垫，所述保护垫的材质为硅胶垫。
13.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
14.(1)本实用新型通过螺纹杆、移动架、固定板、支撑弹簧和切割刀之间的配合下，使
得进行使用的时候能够根据不同长度的双面胶进行固定切割，从而有效的避免双面胶切面不整齐的现象，进而使得该双面胶带切割加工设备实用性较强，减轻了人工的疲劳强度。
15.(2)本实用新型通过连接架、导向杆、弧形压板和弹簧筒之间的配合下，使得进行使用的时候能够便于对不同厚度双面胶挠性固定，从而避免双面胶之间发生脱离现象，进而减少不必要的经济损失。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型侧边结构示意图；
19.图3是本实用新型图1中a处放大图；
20.图4是本实用新型图2中b处放大图。
21.图中：1、加工台；2、固定块；3、螺纹杆；4、移动架；5、固定杆；6、固定板；7、支撑弹簧；8、切割刀；9、固定架；10、连接块；11、电动推杆；12、移动块；13、挤压板；14、放置架；15、连接架；16、导向杆；17、弧形压板；18、弹簧筒；19、刻度尺；20、导轨；21、驱动电机；22、保护垫；23、导向辊。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种双面胶切割加工设备，包括加工台1，加工台1的正面固定连接有固定块2，固定块2的表面通过轴承转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3的表面通过螺纹连接有移动架4，移动架4的内壁滑动连接有固定杆5，固定杆5的一端固定连接有固定板6，固定杆5的表面套接有支撑弹簧7，支撑弹簧7的两端分别固定连接移动架4和固定板6，固定杆5的另一端固定连接有切割刀8，加工台1的顶部固定连接有固定架9，固定架9的侧边固定连接有连接块10，连接块10的底部固定连接有电动推杆11，电动推杆11的输出端固定连接有移动块12，移动块12之间固定连接有挤压板13，加工台1的一侧固定连接有放置架14,通过螺纹杆3、移动架4、固定板6、支撑弹簧7和切割刀8之间的配合下，使得进行使用的时候能够根据不同长度的双面胶进行固定切割，从而有效的避免双面胶切面不整齐的现象，进而使得该双面胶带切割加工设备实用性较强，减轻了人工的疲劳强度。
24.具体的，放置架14的表面固定连接有连接架15，连接架15的表面贯穿连接有导向杆16，导向杆16的一端固定连接有弧形压板17，弧形压板17与连接架15的之间固定连接有弹簧筒18，通过弹簧筒18的设置，使得能自动控制弧形压板17与双面胶之间厚度距离的变换。
25.具体的，加工台1的顶部分别设置有刻度尺19和导向辊23，刻度尺19的表面开设有刻度码，通过刻度尺19的设置，使得便于观察双面胶的长度，再通过导向辊23使得设置，使
得对双面胶起到导向的作用。
26.具体的，加工台1的背面固定连接有导轨20，导轨20的表面滑动连接移动架4，通过导轨20的设置，使得能保证移动架4移动时的稳定性。
27.具体的，固定块2的表面固定连接有驱动电机21，驱动电机21的输出端固定连接螺纹杆3，通过驱动电机21的设置，使得能为螺纹杆3提供动力输出来源。
28.具体的，挤压板13的底部固定连接有保护垫22，保护垫22的材质为硅胶垫，使得能够对夹持时的双面胶的表面进行保护。
29.本实用新型的工作原理：使用时，首先通过放置架14的设置，使得能将双面胶进行放置固定，然后再将双面胶的一端穿过导向辊23，使得进行拉伸所需要的长度，当确定长度时，通过电动推杆11的驱动，使得带动移动块12固定的挤压板13进行移动，从而使得能双面胶进行两端挤压固定，通过螺纹杆3的驱动，使得能将移动架4进行移动，从而便于根据需要的双面胶长度进行细微的调节，然后再通过按压固定板6使得将固定杆5固定的切割刀8进行向下移动，以便于对双面胶进行切割处理，从而有效的避免双面胶切面不整齐的现象，在双面胶拉动使用的时候会改变厚度的大小，这时通过弹簧筒18的设置，使得能自动改变弧形压板17的距离，以便于对不同厚度双面胶挠性固定，通过导向杆16的设置，使得能保证连接架15移动时的稳定性。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。