一种玻璃钢加工用的定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种玻璃钢加工用的定位夹具。


背景技术：

2.现有部分的玻璃钢加工用的定位夹具，无法快速对的玻璃钢进行定位使得玻璃钢在切边的过程中很容易发生位移，从而降低了玻璃钢加工时的稳定性，降低了玻璃钢的加工时的精确度，且在对玻璃钢定位时会对玻璃钢的边缘造成遮挡，当工作人员需要对遮挡的那一边进行切边时，还需要的对玻璃钢进行移动，这样易降低工作人员对玻璃钢的加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种玻璃钢加工用的定位夹具，能够解决无法快速对的玻璃钢进行定位的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢加工用的定位夹具，包括工作平台和定位机构，所述工作平台的内部设置有收集槽，收集槽的内侧底部通过螺栓固定安装有竖板，竖板的顶部通过螺栓固定安装有横板；
5.所述定位机构的数量有两组且两组定位机构均位于工作平台的顶部，定位机构包括驱动组件和固定组件，驱动组件可驱动固定组件相对于工作平台竖向运动。
6.优选的，所述横板的顶部涂有一层防滑胶，增大玻璃钢与横板之间的摩擦力，提高玻璃钢放置时的稳定性。
7.优选的，所述工作平台上开设有凹槽，凹槽的内侧底部开设有两组滑槽，两组滑槽的内部均滑动安装有滑块，两组滑块的顶部均与收集槽的内侧底部固定连接，收集槽与工作平台滑动安装，便于工作人员将玻璃钢放置在工作平台的顶部，然后通过推拉收集槽将玻璃钢移动至加工的位置，有效的提高了工作人员放置时的方便性。
8.优选的，所述工作平台的前侧开设有与凹槽相匹配的矩形开口，收集槽的前侧穿过矩形开口并固定连接有把手，能够对加工时产生的碎屑进行收集，避免玻璃碎屑掉落的地上，减少了工作人员的工作量。
9.优选的，所述驱动组件包括电动推杆和安装座，工作平台的前侧与电动推杆的一端铰接安装，安装座的底部与工作平台的顶部通过螺栓固定安装；
10.所述固定组件包括铰接板、吸盘和l形固定板，电动推杆的自由端与铰接板的前侧铰接安装，l形固定板的前侧与铰接板的后侧铰接安装，安装座的顶部与l形固定板的底部铰接安装，l形固定板内侧顶部与吸盘的一端固定连接，有效的提高了玻璃钢的加工效率，能够避免玻璃钢在切边的过程中发生位移，提高了玻璃钢加工时的稳定性，提高了玻璃钢的加工时的精确度，提高了玻璃钢后期的使用效果。
11.优选的，所述吸盘的数量有十组呈纵向均匀分布，能够对玻璃钢进行定位，便于工作人员能够快速的对玻璃钢的两边进行切边。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该玻璃钢加工用的定位夹具，通过工作平台、滑槽、滑块、收集槽、竖板和横板的配合使用，便于工作人员将玻璃钢放置在工作平台的顶部，然后通过推拉收集槽将玻璃钢移动至加工的位置，有效的提高了工作人员放置时的方便性，提高了工作效率，能够对加工时产生的碎屑进行收集，避免玻璃碎屑掉落的地上，减少了工作人员的工作量。
14.(2)、该玻璃钢加工用的定位夹具，通过电动推杆、安装座、铰接板、吸盘和l形固定板的配合使用，能够对玻璃钢进行定位，便于工作人员能够快速的对玻璃钢的两边进行切边，有效的提高了玻璃钢的加工效率，能够避免玻璃钢在切边的过程中发生位移，提高了玻璃钢加工时的稳定性，提高了玻璃钢的加工时的精确度，提高了玻璃钢后期的使用效果。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的a部放大图；
18.图3为本实用新型的正视图。
19.附图标记：工作平台1、滑槽2、滑块3、收集槽4、竖板5、横板6、定位机构7、驱动组件71、电动推杆711、安装座712、固定组件72、铰接板721、吸盘722、l形固定板723。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.实施例一：
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃钢加工用的定位夹具，包括工作平台1的内部设置有收集槽4，收集槽4的内侧底部通过螺栓固定安装有竖板5，竖板5的顶部通过螺栓固定安装有横板6，定位机构7的数量有两组且两组定位机构7均位于工作平台1的顶部，定位机构7包括驱动组件71和固定组件72，驱动组件71可驱动固定组件72相对于工作平台1竖向运动。
23.进一步的，横板6的顶部涂有一层防滑胶。
24.更进一步的，工作平台1上开设有凹槽，凹槽的内侧底部开设有两组滑槽2，两组滑槽2的内部均滑动安装有滑块3，两组滑块3的顶部均与收集槽4的内侧底部固定连接，收集槽4与工作平台1滑动安装。
25.再进一步的，工作平台1的前侧开设有与凹槽相匹配的矩形开口，收集槽4的前侧穿过矩形开口并固定连接有把手。
26.实施例二：
27.请参阅图1-3，在实施例一的基础上，驱动组件71包括电动推杆711和安装座712，工作平台1的前侧与电动推杆711的一端铰接安装，安装座712的底部与工作平台1的顶部通过螺栓固定安装，固定组件72包括铰接板721、吸盘722和l形固定板723，电动推杆711的自
由端与铰接板721的前侧铰接安装，l形固定板723的前侧与铰接板721的后侧铰接安装，安装座712的顶部与l形固定板723的底部铰接安装，l形固定板723内侧顶部与吸盘722的一端固定连接，工作人员将需要加工的玻璃钢放置在横板6的顶部，然后打开电动推杆711，电动推杆711的自由端带动铰接板721进行竖向运动，铰接板721带动l形固定板723进行转动，l形固定板723带动吸盘722进行竖向运动，直到吸盘722的底部与玻璃钢的顶部相接触，工作人员可对玻璃钢进行切边，当需要对玻璃钢的中间进行加工时，可同时控制两组定位机构7对玻璃钢进行固定，能够对玻璃钢进行定位，便于工作人员能够快速的对玻璃钢的两边进行切边，有效的提高了玻璃钢的加工效率，能够避免玻璃钢在切边的过程中发生位移，提高了玻璃钢加工时的稳定性，提高了玻璃钢的加工时的精确度，提高了玻璃钢后期的使用效果。
28.进一步的，吸盘722的数量有十组呈纵向均匀分布。
29.工作原理：工作人员将需要加工的玻璃钢放置在横板6的顶部，然后打开电动推杆711，电动推杆711的自由端带动铰接板721进行竖向运动，铰接板721带动l形固定板723进行转动，l形固定板723带动吸盘722进行竖向运动，直到吸盘722的底部与玻璃钢的顶部相接触，工作人员可对玻璃钢进行切边，当需要对玻璃钢的中间进行加工时，可同时控制两组定位机构7对玻璃钢进行固定。
30.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。