1.本实用新型涉及拉手领域技术，尤其是指一种折叠式拉手。
背景技术：
2.现有的拉手包括有手把、紧定螺钉、弹簧、钢珠、垫片、锁紧块、凸台形状插销；其中，凸台形状插销的一端为螺纹部，另一端为轴部，而且轴部的外径大于螺纹部，由于凸台形状插销的结构复杂，导致加工成本高，折叠过程不顺畅，手把连接处易磨损，并且，不能将手把固定为折叠状态或打开状态；因此，有必要对目前的拉手进行改进。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种折叠式拉手，其能有效解决现有的拉手存在折叠结构复杂导致加工成本高、折叠不顺畅以及耐磨性差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
5.一种折叠式拉手，包括有安装座、手把、插销、钢珠以及弹簧；该安装座内具有一安装腔，安装座的外侧面开设有连通安装腔的安装孔；该手把相对安装座可折叠或打开地设置，手把的一端具有连接部，该连接部嵌于安装腔中，该连接部的外侧面凹设有环形凹槽，且连接部的侧面开设有连接孔，该连接孔径向贯穿环形凹槽，该连接孔与安装孔彼此正对连通；该插销由外至内插入安装孔并完全穿过连接孔；该钢珠和弹簧均设置于安装腔中，钢珠抵于连接部的内端面上，该弹簧的一端抵于钢珠，该弹簧的另一端抵于安装腔的内底面上。
6.作为一种优选方案，所述安装座为两个，该手把呈u形，手把的两端均具有一前述连接部，两连接部分别嵌于两安装座的安装腔中，针对每一连接部均设置有前述插销、钢珠和弹簧。
7.作为一种优选方案，所述安装腔的内底面凹设有定位孔，该弹簧嵌于定位孔中。
8.作为一种优选方案，所述连接部的端面上凹设有定位槽，该钢珠抵于定位槽中。
9.作为一种优选方案，所述连接部的外侧面凹设有环形凹槽，该连接孔径向穿过环形凹槽。
10.作为一种优选方案，所述安装孔贯穿安装腔，该插销与安装孔过盈配合，该插销与连接孔配合构成转动副。
11.作为一种优选方案，所述连接部呈锥状，连接部上具有斜面，该斜面为弧形面。
12.作为一种优选方案，所述安装座包括有底板和座体，该底板焊接在座体的底部，前述安装腔和安装孔位于座体上。
13.作为一种优选方案，所述底板的两端分别开设有第一固定孔和第二固定孔，该座体的底部延伸出有固定柱，该固定柱插入第一固定孔中固定。
14.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术
方案可知：
15.通过在安装座上设有安装弹簧和钢珠的安装腔，插销由外至内插入安装孔并完全穿过连接孔，使得手把相对安装座可折叠或打开地设置；并且通过在连接部的外侧面凹设有环形凹槽，配合钢珠将手把固定为折叠状态；折叠结构简单顺畅，具有良好的耐磨性，降低加工成本。
16.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
17.图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
18.图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；
19.图3是本实用新型之较佳实施例的截面图；
20.图4是本实用新型之较佳实施例的局部放大分解图
21.图5是本实用新型之较佳实施例另一状态的组装正视图。
22.附图标识说明：
23.10、安装座
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101、安装腔
24.102、安装孔
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103、定位孔
25.11、底板
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111、第一固定孔
26.112、第二固定孔
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12、座体
27.121、固定柱
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20、手把
28.201、环形凹槽
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202、连接孔
29.21、连接部
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211、定位槽
30.212、斜面
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30、插销
31.40、钢珠
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50、弹簧。
具体实施方式
32.请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有安装座10、手把20、插销30、钢珠40以及弹簧50。
33.该安装座10内具有一安装腔101，安装座10的外侧面开设有连通安装腔101的安装孔102；在本实施例中，该安装腔101的内底面凹设有定位孔103；所述安装座10包括有底板11和座体12，该底板11焊接在座体12的底部；前述安装腔101和安装孔102位于座体12上，该安装孔102贯穿安装腔101；该底板11的两端分别开设有第一固定孔111和第二固定孔112，该座体12的底部延伸出有固定柱121，该固定柱121插入第一固定孔111中固定。
34.该手把20相对安装座10可折叠或打开地设置，手把20的一端具有连接部21，该连接部21嵌于安装腔101中，该连接部21的外侧面凹设有环形凹槽201，连接部21的侧面开设有连接孔202，该连接孔202径向贯穿环形凹槽201，通过环形凹槽201将手把20固定为折叠状态；该连接孔202与安装孔102彼此正对连通；在本实施例中，该手把20呈u形，手把20的两端均具有一前述连接部21，两连接部21分别嵌于两安装座10的安装腔101中；该环形凹槽201为弧形面，可减小手把20从折叠状态转变成打开状态的阻力；该连接部21的端面上凹设
有定位槽211；连接部21呈锥状，连接部21上具有斜面213，该斜面213为弧形面，使手把20从折叠状态转变成打开状态顺畅。
35.该插销30由外至内插入安装孔102并完全穿过连接孔202；在本实施例中，该插销30与安装孔102过盈配合，该插销30与连接孔202配合构成转动副；针对每一连接部21均设置有插销30。
36.该钢珠40和弹簧50均设置于安装腔101中，钢珠40抵于连接部21的内端面上，该弹簧50的一端抵于钢珠40，该弹簧50的另一端抵于安装腔101的内底面上，在本实施例中，该弹簧50嵌于定位孔103中，该钢珠40抵于定位槽211或环形凹槽212中，针对每一连接部21均设置有钢珠40和弹簧50。
37.详述本实施例的工作原理如下：
38.组装时，首先，将底板11焊接在座体12的底部形成安装座10；然后，将钢珠40和弹簧50安装于安装腔101中；接着，将手把20相对安装座10可折叠或打开地设置，其中，连接部21嵌于安装腔101中；最后，将插销30由外至内插入安装孔102并完全穿过连接孔202；使得插销30与安装孔102过盈配合，该插销30与连接孔202配合构成转动副。
39.使用过程中，该手把20包括第一状态和第二状态；
40.第一状态是当手把20处于打开状态时，钢珠40与定位槽211抵触，使手把20维持打开状态；
41.第二状态是当手把20处于折叠状态时，钢珠40与环形凹槽212抵触，使手把20维持折叠状态。
42.本实用新型的设计重点在于：通过在安装座上设有安装弹簧和钢珠的安装腔，插销由外至内插入安装孔并完全穿过连接孔，使得手把相对安装座可折叠或打开地设置；并且通过在连接部的外侧面凹设有环形凹槽，配合钢珠将手把固定为折叠状态；折叠结构简单顺畅，具有良好的耐磨性，降低加工成本。
43.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。