一种抽纸生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及抽纸技术领域，尤其涉及一种抽纸生产设备。


背景技术：

2.人们为了不浪费造价较高的卫生纸，一般通过生产设备将其分成正方形或长方形状，互相叠放，然后放入有小口的纸盒子里，每次可以从小口中抽出一张就会带出另一张，抽纸因此得名。
3.现有的抽纸生产设备在使用时还存在以下问题：现有的抽纸在包装前需进行裁剪，现有的裁剪方式一般通过操作人员手动裁剪，耗时长，效率低，同时人力成本高，并且人工裁剪的方式不够精确，导致裁剪出的抽纸不够均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决上述背景技术中提出的传统的抽纸裁剪方式耗时长，效率低，裁剪效果差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种抽纸生产设备，包括固定框架，所述固定框架内侧设置有裁剪机构，所述裁剪机构包括第一输出电机，所述固定框架后端内壁安装有第一输出电机，且第一输出电机前端固定连接有输出轴，所述输出轴前端固定连接有圆盘，且圆盘前端通过调节机构连接有铰接杆，所述铰接杆底端通过转轴连接有裁剪刀片。
6.优选的，所述裁剪刀片外部套设有限位筒，且限位筒前后两端皆固定连接于固定框架内壁。
7.优选的，所述调节机构包括凹槽，所述圆盘内部开设有凹槽，且凹槽内部滑动连接有连接块，所述连接块前端通过转轴连接于铰接杆，所述圆盘前端固定连接有固定块，且固定块内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底端轴承连接于连接块，且第一螺纹杆顶端固定连接于第一把手。
8.优选的，所述凹槽左右两侧内壁皆开设有第一滑槽，且第一滑槽内部滑动连接有第一滑块，两组所述第一滑块远离第一滑槽的一端皆固定连接于连接块。
9.优选的，所述裁剪刀片左侧设置有递进机构，且递进机构包括固定杆，所述固定框架内部滑动连接有固定杆，且固定杆内侧固定连接有固定板，所述固定板内部通过转轴连接有按压盘，且按压盘外壁固定连接有按压环，所述固定板外壁固定连接有第二输出电机，且第二输出电机内侧连接于按压盘，所述固定板顶端轴承连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆顶端固定连接有第二把手。
10.优选的，所述固定框架前端内壁和后端内壁皆开设有第二滑槽，且第二滑槽内部皆滑动连接有第二滑块，两组所述第二滑块远离第二滑槽的一端皆固定连接于固定杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置有裁剪机构，能够使得裁剪刀片进行上下的往复移动，
从而对抽纸进行自动裁剪，释放了人力，降低了人力成本，缩短了裁剪时间，提高了裁剪效率，同时设置有调节机构，能够调节裁剪刀片上下移动的区间，进一步提高了装置的适用性；
13.2、本实用新型中，通过设置有递进机构，通过按压盘和按压环的转动，即可使得按压环对抽纸进行递进式移动，同时能够对按压环的高度进行调节，大大提高了装置的适用性，并且配合上述的裁剪机构，使得抽纸在加工时能够自动进行移动和裁剪的循环流程。
附图说明
14.图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视剖面结构示意图；
15.图2示出了根据本实用新型实施例提供的裁剪机构处左侧视剖面局部结构示意图；
16.图3示出了根据本实用新型实施例提供的递进机构处左侧视剖面局部结构示意图；
17.图4示出了根据本实用新型实施例提供的图1中a处放大结构示意图。
18.图例说明：
19.110、固定框架；210、第一输出电机；220、输出轴；230、圆盘；240、铰接杆；250、裁剪刀片；260、限位筒；310、凹槽；320、连接块；330、固定块；340、第一螺纹杆；350、第一把手；360、第一滑槽；370、第一滑块；410、固定杆；420、固定板；430、按压盘；440、按压环；450、第二输出电机；460、第二螺纹杆；470、第二把手；480、第二滑槽；490、第二滑块。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.如图1-4所示，本实用新型实施例中：一种抽纸生产设备，包括固定框架110，固定框架110内侧设置有裁剪机构，裁剪机构包括第一输出电机210，固定框架110后端内壁安装有第一输出电机210，且第一输出电机210前端固定连接有输出轴220，输出轴220前端固定连接有圆盘230，且圆盘230前端通过调节机构连接有铰接杆240，铰接杆240底端通过转轴连接有裁剪刀片250，能够使得裁剪刀片250进行上下的往复移动，从而对抽纸进行自动裁剪，释放了人力，降低了人力成本，缩短了裁剪时间，提高了裁剪效率。
23.裁剪刀片250外部套设有限位筒260，且限位筒260前后两端皆固定连接于固定框架110内壁，通过限位筒260即可保证限位筒260在上下移动时位置的精确效果。
24.调节机构包括凹槽310，圆盘230内部开设有凹槽310，且凹槽310内部滑动连接有连接块320，连接块320前端通过转轴连接于铰接杆240，圆盘230前端固定连接有固定块330，且固定块330内部螺纹连接有第一螺纹杆340，第一螺纹杆340底端轴承连接于连接块320，且第一螺纹杆340顶端固定连接于第一把手350。
25.在具体操作时，操作人员通过转动第一把手350，即可带动连接块320、铰接杆240和裁剪刀片250进行上下的移动，进一步提高了装置的适用性。
26.凹槽310左右两侧内壁皆开设有第一滑槽360，且第一滑槽360内部滑动连接有第一滑块370，两组第一滑块370远离第一滑槽360的一端皆固定连接于连接块320，通过第一滑块370在第一滑槽360内部滑动的作用，保证了连接块320在上下移动时的稳定性。
27.裁剪刀片250左侧设置有递进机构，且递进机构包括固定杆410，固定框架110内部滑动连接有固定杆410，且固定杆410内侧固定连接有固定板420，固定板420内部通过转轴连接有按压盘430，且按压盘430外壁固定连接有按压环440，固定板420外壁固定连接有第二输出电机450，且第二输出电机450内侧连接于按压盘430，固定板420顶端轴承连接有第二螺纹杆460，且第二螺纹杆460顶端固定连接有第二把手470。
28.通过按压盘430和按压环440的转动，即可使得按压环440对抽纸进行递进式移动，同时能够对按压环440的高度进行调节，大大提高了装置的适用性，并且配合上述的裁剪机构，使得抽纸在加工时能够自动进行移动和裁剪的循环流程。
29.固定框架110前端内壁和后端内壁皆开设有第二滑槽480，且第二滑槽480内部皆滑动连接有第二滑块490，两组第二滑块490远离第二滑槽480的一端皆固定连接于固定杆410，通过第二滑块490在第二滑槽480内部滑动的作用，保证了固定杆410、固定板420和按压环440在上下移动时的稳定性。
30.工作原理：
31.启动第一输出电机210和第二输出电机450，此时输出轴220、圆盘230进行转动，通过铰接杆240的拉扯带动裁剪刀片250向上移动，同时第二输出电机450带动按压盘430和按压环440进行转动，此时按压环440接触抽纸且带动抽纸进行移动，当按压环440和抽纸脱离接触时，此时铰接杆240带动裁剪刀片250向下移动且对抽纸进行裁剪。
32.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。