一种安全性高的模切机用模切机构的制作方法

1.本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种安全性高的模切机用模切机构。


背景技术：

2.模切机又叫裁切机，主要用于一些非金属材料的模切作业，其原理是利用钢刀将印刷品或纸板轧切成一定形状。
3.传统的模切装置在使用时其切割效果不佳，往往需要切割多次才能将材料切割完成，且不具备自动下料功能，裁切完成时往往需要人工手动将物件取出，长时间操作容易引发安全事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安全性高的模切机用模切机构，具备了提高模切装置的使用效果，以及自动下料提高安全系数的效果，解决了传统的模切装置使用时切割效果不佳，容易引发安全事故的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性高的模切机用模切机构,包括底座，所述底座的表面固定连接有操作架，所述操作架的两侧均开设有开口，所述操作架内设置有刀片，所述底座内开设有空腔，所述操作架的内壁滑动连接有驱动轴，所述驱动轴的下端固定连接有位移块，所述操作架内设置有使所述刀片竖直向下位移且在切割时同步偏转从而提高效率的位移部件，还包括在切割完成时自动将物件脱离出所述操作架的分离部件。
6.可选的，所述位移部件包括定轴，所述定轴转动连接在所述位移块的表面，所述定轴的轴臂固定连接有转杆，所述刀片与所述定轴的轴臂固定连接，所述位移块的表面固定连接有连接块，所述连接块与所述转杆的相对侧通过连接弹簧相连，所述底座的表面固定连接有限位杆，所述限位杆的杆臂滑动连接有位移板，所述位移板的表面开设有通口，所述限位杆的杆臂套设有复位弹簧。
7.可选的，所述分离部件包括分离板，所述分离板固定连接在所述位移板的左侧，所述分离板的表面与所述物件的侧壁相贴合，所述底座的表面开设有插孔。
8.可选的，所述位移块的底端固定连接有推筒，所述推筒的内壁滑动连接有套筒，所述套筒的内壁滑动连接有推杆，所述推杆的上端与所述套筒的内壁通过弹簧一相连，所述套筒的上端与所述推筒的内壁通过弹簧二相连，所述推杆的下端设置有固定块。
9.可选的，所述操作架的上端设置有气缸，所述气缸的输出端与所述驱动轴的端部固定连接。
10.可选的，所述底座的表面固定连接有收集盒。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.一、本实用新型通过启动气缸，推动驱动轴向下位移，使得位移块向下位移，直至固定块与物件的表面相抵接，达到了在对物件的切割前使其保持稳固的效果。
13.二、本实用新型通过位移块向下位移时，带动定轴向下位移，使得转杆与刀片同步向下位移，通过空腔的设置转杆进行偏转，从而使得刀片在向下位移的同时进行偏转，达到了提高对物件的切割效率的效果。
14.三、本实用新型通过当转杆偏转时，带动位移板向左侧位移，当切割完成时，可向插孔内插入杆件，使分离板保持固定，随后手动解除对分离板的限位，使得分离板向右快速位移，即可将切割完成的物件拍出操作架，达到了使用人员即可在无需手伸入操作架内的情况下安全的将物件取出的效果。
15.四、本实用新型通过回缩气缸回缩，使得转杆向上位移，当转杆向与通口脱离时，在连接弹簧的作用下使得转杆快速返回偏转前的状态，从而使得刀片进行逆时针快速偏转，即可将刀片表面切割后残留的切割屑等残留物甩下，达到了保持下次使用的切割质量的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的轴测图；
17.图2为本实用新型正视结构的剖视图；
18.图3为本实用新型结构局部结构的俯视图；
19.图4为本实用新型套筒部分结构的正视剖视图。
20.图中：1、物件；2、底座；3、操作架；4、刀片；5、空腔；6、驱动轴；7、位移块；8、定轴；9、转杆；10、连接块；11、连接弹簧；12、限位杆；13、位移板；14、通口；15、复位弹簧；16、分离板；17、气缸；18、收集盒；19、推筒；20、套筒；21、推杆；22、弹簧一；23、弹簧二；24、固定块；25、插孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种安全性高的模切机用模切机构,包括物件1和底座2，底座2的表面固定连接有操作架3，操作架3的两侧均开设有开口，操作架3内设置有刀片4，底座2内开设有空腔5，操作架3的内壁滑动连接有驱动轴6，驱动轴6的下端固定连接有位移块7，操作架3内设置有使刀片4竖直向下位移且在切割时同步偏转从而提高效率的位移部件，还包括在切割完成时自动将物件1脱离出操作架3的分离部件，使用人员通过将物件1放置在操作架3内，通过向下推动驱动轴6即可使得位移块7向下位移，从而通过位移部件的运作使得刀片4在向下位移的同时进行偏转，即可使得切割效率更高，切割完成后的效果更好，同时通过分离部件的设置将切割完成的物件1拍出操作架3，即通过分离部件使得物件1的右端从操作架3内露出，使用人员即可在无需手伸入操作架3内的情况下安全的将物件1取出。
23.进一步的，位移部件包括定轴8，定轴8转动连接在位移块7的表面，定轴8的轴臂固定连接有转杆9，刀片4与定轴8的轴臂固定连接，位移块7的表面固定连接有连接块10，连接
块10与转杆9的相对侧通过连接弹簧11相连，底座2的表面固定连接有限位杆12，限位杆12的杆臂滑动连接有位移板13，位移板13的表面开设有通口14，限位杆12的杆臂套设有复位弹簧15，在上述过程中位移块7向下位移时，带动定轴8向下位移，使得转杆9与刀片4同步向下位移，使得转杆9伸入空腔5内，与空腔5的斜边抵接，随着转杆9的继续向下位移，使得转杆9将以定轴8为圆心进行逆时针偏转，此时使得刀片4进行同步偏转，即此时刀片4的运动状态为在向下位移的同时进行偏转，此方法相比于传统方式刀片4仅在竖直方向上位移，切割效率更高，切割完成后的效果更好。
24.进一步的，分离部件包括分离板16，分离板16固定连接在位移板13的左侧，分离板16的表面与物件1的侧壁相贴合，底座2的表面开设有插孔25，当转杆9偏转时，由于转杆9的杆臂位于通口14内，此时即可推动位移板13以图2所示方向向左侧位移，此时压缩复位弹簧15，带动分离板16向左同步移动，当切割完成时，分离板16相比与插孔25距通口14的距离更远，使用人员可向插孔25内插入杆件，使得分离板16被限位无法向右位移，此时当驱动轴6向上位移时，转杆9将保持偏转后的状态向上位移，同时位移板13位置保持不变，在气缸17回缩完成时，即可手动解除对分离板16的限位，此时使得位移板13受复位弹簧15的快速恢复力作用下向右位移，使得分离板16向右侧快速位移，即可将切割完成的物件1拍出操作架3，此时物件1的右端从操作架3内露出，使用人员即可在无需手伸入操作架3内的情况下安全的将物件1取出。
25.为了提高装置的实用性，进一步的，位移块7的底端固定连接有推筒19，推筒19的内壁滑动连接有套筒20，套筒20的内壁滑动连接有推杆21，推杆21的上端与套筒20的内壁通过弹簧一22相连，套筒20的上端与推筒19的内壁通过弹簧二23相连，推杆21的下端设置有固定块24，通过驱动轴6向下位移，使得位移块7向下位移，此时通过推筒19、套筒20、推杆21的传动使固定块24向下位移，直至其与物件1的表面相抵接，从而在对物件1的切割前使其保持稳固。
26.为了更好的驱动装置运行，进一步的，操作架3的上端设置有气缸17，气缸17的输出端与驱动轴6的端部固定连接，启动气缸17，通过气缸17带动驱动轴6在竖直方向上往复位移。
27.为了提高装置的实用性，进一步的,底座2的表面固定连接有收集盒18，通过收集盒18的设置方便切割后的边料进行收集，以便统一处理。
28.工作原理：该安全性高的模切机用模切机构使用时，使用人员通过将物件1放置在操作架3内，随后启动气缸17，气缸17推动驱动轴6向下位移，从而使得位移块7向下位移，进而通过推筒19、套筒20、推杆21的传动使得固定块24向下位移，直至与物件1的表面相抵接，从而达到在对物件1的切割前使其保持稳固的效果。
29.在上述过程中位移块7向下位移时，同步带动定轴8向下位移，进而使得转杆9与刀片4同步向下位移，当下移至转杆9的下端插入通口14内时，此时固定块24的底面刚好与物件1的表面接触，随后随着位移块7的继续下移，使得图4中弹簧一22与弹簧二23被压缩，同时使得转杆9伸入空腔5内，与空腔5的斜边相抵接，随着转杆9的继续下移，由于其下端的右侧被空腔5的斜边抵住，此时转杆9将以定轴8为圆心进行逆时针偏转，此时通过定轴8的传动使得刀片4进行同步偏转，此时刀片4的运动状态为在向下位移的同时进行偏转，此方法相比于传统方式刀片4仅在竖直方向上位移，切割效率更高，切割完成后的效果更好。
30.当转杆9偏转时，由于转杆9的杆臂穿过通口14内，此时将通过通口14推动位移板13以图2所示方向向左侧位移，从而压缩复位弹簧15，此时带动分离板16向左同步移动，当切割完成时，此时分离板16的相比与插孔25距固定块24的距离更远，使用人员可向插孔25内插入杆件，使得分离板16无法向右位移，随后当气缸17回缩时，转杆9将保持偏转后的状态向上位移，而此时位移板13位置保持不变，当气缸17回缩完成时，使用人员可手动解除对分离板16的限位，此时使得位移板13受到复位弹簧15的快速恢复力作用下向右位移，从而使得分离板16向右侧快速位移，即可将切割完成的物件1拍出操作架3，即使得物件1的右端从操作架3内露出，使用人员即可在无需手伸入操作架3内的情况下安全的将物件1取出。
31.在上述过程中气缸17回缩带动转杆9向上位移时，由于此过程的位移板13位置不变，从而当转杆9向上位移至与通口14脱离时，此时在连接弹簧11的弹性恢复力作用下使得转杆9快速返回偏转前的状态，从而同步使得刀片4进行图2所示方向逆时针快速偏转，即可使得刀片4表面切割后残留的切割屑等残留物甩下，以保持下次使用时的切割效果。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。