一种高适用性塑料管道加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，特别是一种高适用性塑料管道加工用夹具。


背景技术：

2.塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称。塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐。目前，很多管道在进行使用前都需要进行打磨或切割的加工，但是现有的塑料管道加工用夹具，一般都是直接用两个夹块将管道夹住，而工作人员手持切割机对其进行切割或打磨，不仅夹持的效果较差且管道在打磨或切割时易发生滑动，同时不能适时调整夹持的角度和夹持的力度。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的塑料管道加工中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种高适用性塑料管道加工用夹具。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高适用性塑料管道加工用夹具，包括，
7.固定夹持组件，其包括安装夹板、弧形夹臂、转把以及定位座，安装夹板的两侧均活动设置有弧形夹臂，弧形夹臂关于安装夹板的中心线轴对称，且安装夹板的一侧外壁上固设有定位座，定位座的上端活动安装有转杆，转杆的外侧设置有承重块，转杆的一端穿过定位座且其外壁一侧固设有把杆。
8.基于上述技术特征：本夹具在对塑料管道进行夹持和固定时可先将塑料管道放置到弧形夹臂之间，且可根据管道的管径大小调节弧形夹臂之间的夹角，同时对管道进行夹紧，在切割或打磨塑料管道时可转动把杆和转杆并改变夹持的角度，方便切割或打磨使用。
9.作为本实用新型所述高适用性塑料管道加工用夹具的一种优选方案，其中：所述安装夹板的两侧均设置有旋转螺栓，旋转螺栓的两端穿过弧形夹臂且延伸至安装夹板的外侧，而且旋转螺栓的外侧还螺接有锁紧螺母。
10.基于上述技术特征：在利用弧形夹臂对塑料管道的两侧进行夹持时可通过旋转螺栓调整弧形夹臂之间的角度，在夹持好塑料管道后可旋紧锁紧螺母对弧形夹臂进行固定。
11.作为本实用新型所述高适用性塑料管道加工用夹具的一种优选方案，其中：所述安装夹板的内腔中部固设有固定件，固定件的表面上下两侧均开设有螺孔，且螺孔之间相互贯通。
12.基于上述技术特征：螺孔用于与升降螺杆进行螺接，且旋转升降螺杆，升降螺杆可在螺孔上进行上下升降。
13.作为本实用新型所述高适用性塑料管道加工用夹具的一种优选方案，其中：所述弧形夹臂的外壁上加工有导向滑槽，且弧形夹臂的底部安装有限位挡杆，限位挡杆是由一种丁腈橡胶材料制成的构件。
14.基于上述技术特征：限位挡杆用于对弧形夹臂中夹持的塑料管道进行挡位和增大与管道的接触面积，使得夹持时也更加稳定，且在切割或打磨管道时也不易出现滑动等现象。
15.作为本实用新型所述高适用性塑料管道加工用夹具的一种优选方案，其中：所述转把的底端连接有升降螺杆，升降螺杆的外侧螺接螺孔，升降螺杆的下端穿过螺孔且其底端设置有夹持滑件，夹持滑件的两端均设置有导向螺栓，导向螺栓的内侧插入导向滑槽中且其与导向滑槽相互配合。
16.基于上述技术特征：在升降螺杆向下移动且利用夹持滑件对管道的上端进行夹持和固定时，导向螺栓也能够同步在导向滑槽中向下滑动。
17.作为本实用新型所述高适用性塑料管道加工用夹具的一种优选方案，其中：所述导向螺栓的外侧螺接有限位螺母，且夹持滑件的底端固设有弹性夹持件。
18.基于上述技术特征：弹性夹持件用于对管道的上端进行夹持且其具备一定弹性避免夹持力度过大造成管道外壁出现划痕或破损，且在升降螺杆向下移动至合适位置后，旋紧限位螺母且对导向螺栓和夹持滑件进行固定。
19.本实用新型有益效果为本夹具在对塑料管道进行夹持和固定时可先将塑料管道放置到弧形夹臂之间，且可根据管道的管径大小调节弧形夹臂之间的夹角，同时对管道进行夹紧，在切割或打磨塑料管道时可转动把杆和转杆并改变夹持的角度，方便切割或打磨使用，在利用弧形夹臂对塑料管道的两侧进行夹持时可通过旋转螺栓调整弧形夹臂之间的角度，在夹持好塑料管道后可旋紧锁紧螺母对弧形夹臂进行固定，弹性夹持件用于对管道的上端进行夹持且其具备一定弹性避免夹持力度过大造成管道外壁出现划痕或破损，且在升降螺杆向下移动至合适位置后，旋紧限位螺母且对导向螺栓和夹持滑件进行固定。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
21.图1为实例1中高适用性塑料管道加工用夹具的整体结构图。
22.图2为实例1中高适用性塑料管道加工用夹具的安装夹板、弧形夹臂和定位座安装结构图。
23.图3为实例2中高适用性塑料管道加工用夹具的图1中a处放大图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.100、固定夹持组件；101、安装夹板；101a、旋转螺栓；101a-1、锁紧螺母；101b、固定件；101b-1、螺孔；102、弧形夹臂；102a、导向滑槽；102b、限位挡杆；103、转把；103a、升降螺
杆；103b、夹持滑件；103b-1、弹性夹持件；103c、导向螺栓；103c-1、限位螺母；104、定位座；104a、转杆；104a-1、把杆；104b、承重块。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
29.实施例1
30.参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种高适用性塑料管道加工用夹具，包括，
31.固定夹持组件100，其包括安装夹板101、弧形夹臂102、转把103以及定位座104，安装夹板101的两侧均活动设置有弧形夹臂102，弧形夹臂102关于安装夹板101的中心线轴对称，且安装夹板101的一侧外壁上固设有定位座104，定位座104的上端活动安装有转杆104a，转杆104a的外侧设置有承重块104b，转杆104a的一端穿过定位座104且其外壁一侧固设有把杆104a-1，安装夹板101的两侧均设置有旋转螺栓101a，旋转螺栓101a的两端穿过弧形夹臂102且延伸至安装夹板101的外侧，而且旋转螺栓101a的外侧还螺接有锁紧螺母101a-1，安装夹板101的内腔中部固设有固定件101b，固定件101b的表面上下两侧均开设有螺孔101b-1，且螺孔101b-1之间相互贯通，弧形夹臂102的外壁上加工有导向滑槽102a，且弧形夹臂102的底部安装有限位挡杆102b，限位挡杆102b是由一种丁腈橡胶材料制成的构件。
32.本夹具在对塑料管道进行夹持和固定时可先将塑料管道放置到弧形夹臂102之间，且可根据管道的管径大小调节弧形夹臂102之间的夹角，同时对管道进行夹紧，在切割或打磨塑料管道时可转动把杆104a-1和转杆104a并改变夹持的角度，方便切割或打磨使用，在利用弧形夹臂102对塑料管道的两侧进行夹持时可通过旋转螺栓101a调整弧形夹臂102之间的角度，在夹持好塑料管道后可旋紧锁紧螺母101a-1对弧形夹臂102进行固定，螺孔101b-1用于与升降螺杆103a进行螺接，且旋转升降螺杆103a，升降螺杆103a可在螺孔101b-1上进行上下升降，限位挡杆102b用于对弧形夹臂102中夹持的塑料管道进行挡位和增大与管道的接触面积，使得夹持时也更加稳定，且在切割或打磨管道时也不易出现滑动等现象。
33.实施例2
34.参照图1和图3，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：转把103的底端连接有升降螺杆103a，升降螺杆103a的外侧螺接螺孔101b-1，升降螺杆103a的下端穿过螺孔101b-1且其底端设置有夹持滑件103b，夹持滑件103b的两端均设置有导向螺栓103c，导向螺栓103c的内侧插入导向滑槽102a中且其与导向滑槽102a相互配合，导向螺栓
103c的外侧螺接有限位螺母103c-1，且夹持滑件103b的底端固设有弹性夹持件103b-1。
35.在升降螺杆103a向下移动且利用夹持滑件103b对管道的上端进行夹持和固定时，导向螺栓103c也能够同步在导向滑槽102a中向下滑动，弹性夹持件103b-1用于对管道的上端进行夹持且其具备一定弹性避免夹持力度过大造成管道外壁出现划痕或破损，且在升降螺杆103a向下移动至合适位置后，旋紧限位螺母103c-1且对导向螺栓103c和夹持滑件103b进行固定。
36.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。