一种门体止挡限位块的制作方法

1.本实用新型是一种门体止挡限位块，属于冰箱配件技术领域。


背景技术：

2.冰箱是保持恒定低温的一种制冷设备，也是一种使食物或其他物品保持恒定低温状态的民用产品，冰箱采用箱体和门体组装而成，而门体与箱体之间进行铰链连接，为了防止门体开门角度过大而造成损坏，一般在门体上设置止挡限位块，用于对门体开门的极限角度进行止挡限制，现有技术的门体止挡限位块一般采用螺栓结构固定到门体上，在安装时，螺栓结构常会发生滑丝、错位等现象，致使限位块安装不合格，一般将螺栓结构的螺帽部进行去除，但是在去除过程中常会造成限位块发生损坏，致使产生较大资源浪费，会加大设备成本，因此需要设计一种门体止挡限位块来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种门体止挡限位块，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型保证l型安装板以及直板的正常拆卸，降低资源浪费，减少设备成本。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种门体止挡限位块，包括横向部固定在箱体上的l型铰链板，所述l型铰链板的纵向部下端转动连接限位组件，所述限位组件左端抵触设置扇形板的弧形部，所述扇形板左端中间位置固定设置连接板，所述连接板左端固定连接直板，所述直板与扇形板之间活动安装用于阻挡限位组件的挡板且挡板处在连接板前侧，所述直板上端中部位置固定连接安装在门体的l型安装板的竖向部且l型安装板的横向部上对称开设两个第一通孔，所述直板上加工两个第二通孔，所述第二通孔设置在第一通孔正下方且第一通孔与第二通孔中心线重合在一起。
5.进一步地，所述直板、l型安装板、扇形板以及连接板呈一体化成型结构。
6.进一步地，所述挡板后端转动连接纵向布置的螺杆，所述螺杆贯穿连接板并与连接板螺纹连接。
7.进一步地，所述挡板左端中间位置固定连接滑块，所述直板右端前侧开设滑槽且滑槽处在连接板前端，所述滑槽内部滑动连接滑块。
8.进一步地，所述挡板前端安装保护件。
9.进一步地，所述限位组件包括转动连接在l型铰链板纵向部下端的安装盘，所述安装盘滑动设置在扇形板上端，所述安装盘下端中间位置固定连接中空筒，所述中空筒外端设置阻尼辊筒且阻尼辊筒抵触在扇形板弧形部外端。
10.进一步地，所述中空筒内部螺纹连接螺柱，所述螺柱延伸出中空筒下端并固定连接限位盘且限位盘滑动连接在扇形板下端，所述限位盘上端安装中空筒以及阻尼辊筒。
11.进一步地，所述限位盘环形端以及安装盘环形端均开设防滑纹。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种门体止挡限位块。
13.1、先将阻尼辊筒套装到中空筒外端，再使螺柱螺纹安装到中空筒内部，进而使限位盘安装到中空筒下端，实现阻尼辊筒的快速拆装，便于组装和维护，提升使用寿命，在对门体进行开合时，会使扇形板弧形部外端绕着阻尼辊筒进行转动，进而使扇形板与阻尼辊筒之间发生摩擦，能进行缓冲作业，有效减少门体转动幅度，安全性高，并且扇形板在限位盘与安装盘之间进行转动，能对扇形板转动进行导向，稳定性好。
14.2、使螺栓贯穿直板上的第二通孔以及l型安装板的横向部上的第一通孔，再使螺栓与门体螺纹连接，从而使l型安装板以及直板紧固安装到门体上，此时l型安装板的横向部与直板之间具有一段距离，从而使螺栓的螺纹杆部出现一段暴露段，当螺栓发生滑丝等现象并无法拆卸时，能对螺栓的暴露段进行切断处理，从而保证l型安装板以及直板的正常拆卸，降低资源浪费，减少设备成本。
15.3、能转动螺杆，使挡板上下移动到合适位置，实现调整挡板上下位置，从而调节门体打开角度，用于满足在不同状态下对门体进行使用，适用性好。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种门体止挡限位块的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种门体止挡限位块中直板的剖视图；
19.图3为本实用新型一种门体止挡限位块中l型铰链板的示意图；
20.图4为本实用新型一种门体止挡限位块中限位组件的示意图。
21.图中：1-直板、2-l型安装板、3-螺杆、4-挡板、5-l型铰链板、6-限位组件、7-扇形板、8-连接板、61-安装盘、62-阻尼辊筒、63-中空筒、64-螺柱、65-限位盘。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种门体止挡限位块，包括横向部固定在箱体上的l型铰链板5，通过l型铰链板5，一方面为安装盘61提供安装载体，另一方面使安装盘61与箱体之间安装，l型铰链板5的纵向部下端转动连接安装盘61，通过安装盘61，为中空筒63提供安装载体，安装盘61滑动设置在扇形板7上端，安装盘61下端中间位置固定连接中空筒63，通过中空筒63，既为阻尼辊筒62提供安装载体，也为螺柱64提供安装空间，中空筒63外端设置阻尼辊筒62且阻尼辊筒62抵触在扇形板7弧形部外端，通过阻尼辊筒62，一方面与挡板4配合，能对门体打开位置进行止挡作业，另一方面与扇形板7配合，能对门体转动进行缓冲，中空筒63内部螺纹连接螺柱64，通过螺柱64，使中空筒63与限位盘65之间限制安装，螺柱64延伸出中空筒63下端并固定连接限位盘65且限位盘65滑动连接在扇形板7下端，通过限位盘65，既为螺柱64提供安装载体，也防阻尼辊筒62从中空筒63上发生脱落，限位盘65上端安装中空筒63以及阻尼辊筒62，限位盘65环形端以及安装盘61环形端均开设防滑纹，通过防滑纹，增加摩擦系数，便于对限位盘65以及安装盘61进行操作。
24.具体地，在使用前，先将阻尼辊筒62套装到中空筒63外端，然后利用限位盘65，将
螺柱64放置到中空筒63下端，并对限位盘65进行转动，进而使螺柱64旋转，从而使螺柱64螺纹安装到中空筒63内部，进而使限位盘65安装到中空筒63下端，实现阻尼辊筒62的快速拆装，便于组装和维护，提升使用寿命，在对门体进行开合时，会使直板1、连接板8以及l型安装板2随着门体进行转动，从而使扇形板7弧形部外端绕着阻尼辊筒62进行转动，进而使扇形板7与阻尼辊筒62之间发生摩擦，能进行缓冲作业，有效减少门体转动幅度，安全性高，并且扇形板7在限位盘65与安装盘61之间进行转动，能对扇形板7转动进行导向，稳定性好。
25.扇形板7左端中间位置固定设置连接板8，通过连接板8，使扇形板7与直板1之间连接安装，连接板8左端固定连接直板1，通过直板1，为连接板8以及l型安装板2提供安装载体，直板1、l型安装板2、扇形板7以及连接板8呈一体化成型结构，一体化成型结构的设计，便于生产，直板1上端中部位置固定连接安装在门体的l型安装板2的竖向部且l型安装板2的横向部上对称开设两个第一通孔，通过l型安装板2，一方面将直板1安装到门体上，并使直板1与门体产生距离，另一方面为第一通孔提供开设载体，直板1上加工两个第二通孔，第一通孔与第二通孔配合使用，用于安装螺栓，第二通孔设置在第一通孔正下方且第一通孔与第二通孔中心线重合在一起。
26.具体地，在安装时，先将l型安装板2的横向部放置到门体下端面，然后将螺栓贯穿直板1上的第二通孔以及l型安装板2的横向部上的第一通孔，再使螺栓与门体螺纹连接，从而使l型安装板2以及直板1紧固安装到门体上，此时l型安装板2的横向部与直板1之间具有一段距离，从而使螺栓的螺纹杆部出现一段暴露段，当螺栓发生滑丝等现象并无法拆卸时，能对螺栓的暴露段进行切断处理，从而保证l型安装板2以及直板1的正常拆卸，降低资源浪费，减少设备成本。
27.直板1与扇形板7之间活动安装用于止挡的挡板4且挡板4处在连接板8前侧，通过挡板4，能对阻尼辊筒62进行限制，挡板4前端安装保护件，通过保护件，有效避免阻尼辊筒62与挡板4之间发生直接撞击，安全性高，保护件可采用橡胶垫，挡板4左端中间位置固定连接滑块，滑块与滑槽配合使用，一方面对挡板4移动进行导向，另一方面防挡板4发生自转现象，直板1右端前侧开设滑槽且滑槽处在连接板8前端，通过滑槽，能为滑块提供安装空间，滑槽内部滑动连接滑块，挡板4后端转动连接纵向布置的螺杆3，通过螺杆3，能使挡板4上下移动，螺杆3贯穿连接板8并与连接板8螺纹连接。
28.具体地，先转动螺杆3，因螺杆3与连接板8螺纹连接，所以螺杆3转动同时使螺杆3上下移动，进而使挡板4上下移动到合适位置，实现调整挡板4上下位置，从而调节门体打开角度，用于满足在不同状态下对门体进行使用，适用性好。
29.本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。