一种保护膜片模切用刀模模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种保护膜片模切用刀模模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，市场上常见的保护膜片模切用刀模模具普遍不具备净化功能，导致装置在进行使用的过程中内部易产生较多的金属有害气体，易对现场工作人员的身体健康造成影响，为使用者带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种保护膜片模切用刀模模具，具备净化功能的优点，解决了市场上常见的保护膜片模切用刀模模具普遍不具备净化功能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保护膜片模切用刀模模具，包括底板，所述底板顶部的右侧固定安装有第一箱体，所述第一箱体内腔的两侧均通过螺钉固定安装有侧板，所述侧板内侧的上下两侧均固定安装有滤网，所述侧板内侧的中间部位活动安装有安装板，所述安装板内侧的中间部位活动安装有旋转盘，所述旋转盘的内侧固定连接有转轴，所述转轴的表面固定安装有吸附棉，所述第一箱体的顶部固定安装有风机，所述风机的底部且延伸至第一箱体的内腔固定安装有输气管，所述底板顶部的左侧固定安装有第二箱体，所述风机的左侧且延伸至第二箱体的顶部固定安装有吸气管，所述吸气管和输气管的表面均固定安装有分流器，所述分流器的底部且位于第二箱体的内腔固定安装有吸气头，所述分流器的底部且位于第一箱体的内腔固定安装有喷头。
5.优选的，所述底板底部的四周均固定安装有支撑柱，所述第一箱体内腔右侧的底部固定安装有排气管。
6.优选的，所述第二箱体的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有防尘板。
7.优选的，所述安装板的内侧且位于旋转盘的外侧活动安装有挡板，所述挡板的表面且延伸至安装板的内腔开设有螺纹孔。
8.优选的，所述旋转盘的外侧固定连接有限位板，所述限位板的末端活动安装有限位轮。
9.优选的，所述限位轮与挡板活动连接，所述第二箱体正面的两侧均活动安装有防护门。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过风机运转可以有效地将第二箱体内部产生的金属有害气体从输气管吸至第一箱体内部，通过旋转盘运转带动转轴表面的吸附棉进行转动可以有效地将吸入第一箱体内部的有害气体进行吸附，通过滤网的设置可以有效地对吸入第一箱体内部气体中夹杂的杂质进行过滤，防止杂质堆积在第一箱体内部并对排气管造成堵塞，同时解决了市场上常见的保护膜片模切用刀模模具普遍不具备净化功能的问题。
12.2、本实用新型通过限位轮和挡板的设置可以有效地防止旋转盘在旋转的过程中出现晃动，通过螺纹孔的设置便于使用螺钉对挡板进行固定及限位。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型第一箱体结构正视剖面图；
15.图3为本实用新型安装板结构侧视图。
16.图中：1、底板；2、第一箱体；3、侧板；4、滤网；5、安装板；6、旋转盘；7、转轴；8、吸附棉；9、风机；10、输气管；11、第二箱体；12、吸气管；13、分流器；14、吸气头；15、喷头；16、支撑柱；17、排气管；18、支撑架；19、防尘板；20、挡板；21、螺纹孔；22、限位板；23、限位轮；24、防护门。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.请参阅图1-3，一种保护膜片模切用刀模模具，包括底板1，底板1底部的四周均固定安装有支撑柱16，第一箱体2内腔右侧的底部固定安装有排气管17，底板1顶部的右侧固定安装有第一箱体2，第一箱体2内腔的两侧均通过螺钉固定安装有侧板3，侧板3内侧的上下两侧均固定安装有滤网4，侧板3内侧的中间部位活动安装有安装板5，安装板5的内侧且
位于旋转盘6的外侧活动安装有挡板20，挡板20的表面且延伸至安装板5的内腔开设有螺纹孔21，通过螺纹孔21的设置便于使用螺钉对挡板20进行固定及限位，安装板5内侧的中间部位活动安装有旋转盘6，旋转盘6的外侧固定连接有限位板22，限位板22的末端活动安装有限位轮23，通过限位轮23和挡板20的设置可以有效地防止旋转盘6在旋转的过程中出现晃动，限位轮23与挡板20活动连接，第二箱体11正面的两侧均活动安装有防护门24，旋转盘6的内侧固定连接有转轴7，转轴7的表面固定安装有吸附棉8，第一箱体2的顶部固定安装有风机9，风机9的底部且延伸至第一箱体2的内腔固定安装有输气管10，底板1顶部的左侧固定安装有第二箱体11，第二箱体11的顶部固定安装有支撑架18，支撑架18的顶部固定安装有防尘板19，风机9的左侧且延伸至第二箱体11的顶部固定安装有吸气管12，吸气管12和输气管10的表面均固定安装有分流器13，分流器13的底部且位于第二箱体11的内腔固定安装有吸气头14，分流器13的底部且位于第一箱体2的内腔固定安装有喷头15，通过风机9运转可以有效地将第二箱体11内部产生的金属有害气体从输气管10吸至第一箱体2内部，通过旋转盘6运转带动转轴7表面的吸附棉8进行转动可以有效地将吸入第一箱体2内部的有害气体进行吸附，通过滤网4的设置可以有效地对吸入第一箱体2内部气体中夹杂的杂质进行过滤，防止杂质堆积在第一箱体2内部并对排气管17造成堵塞，同时解决了市场上常见的保护膜片模切用刀模模具普遍不具备净化功能的问题。
20.本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
21.使用时，通过风机9运转可以将第二箱体11内部产生的金属有害气体从输气管10吸至第一箱体2内部，通过旋转盘6运转带动转轴7表面的吸附棉8进行转动可以将吸入第一箱体2内部的有害气体进行吸附，通过滤网4可以对吸入第一箱体2内部气体中夹杂的杂质进行过滤，防止杂质堆积在第一箱体2内部并对排气管17造成堵塞，通过限位轮23和挡板20可以防止旋转盘6在旋转的过程中出现晃动，通过螺纹孔21可以使用螺钉对挡板20进行固定及限位。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。