一种海绵枕头加工用海绵切割机构的制作方法

1.本实用新型涉及海绵切割设备技术领域，具体是指一种海绵枕头加工用海绵切割机构。


背景技术：

2.海绵枕头是现在居家常用的产品，海绵枕头的溢出很多，吸收冲击力，枕在上面时感觉好象浮在水面或云端，皮肤感觉没有压迫似的；又称零压力，有时我们使用平常的枕头时会有压迫耳廓的现象，但是使用慢回弹枕头就不会出现这种情况。记忆变形，自动塑型的能力可以固定头颅，减少落枕可能；自动塑型的能力可以恰当填充肩膀空隙，避免肩膀处被窝漏风的常见问题，可以有效地预防颈椎问题。防菌抗螨，慢回弹海绵抑制霉菌生长，驱除霉菌繁殖生长产生的刺激气味，当有汗渍唾液等情况下，显得更为突出。透气吸湿，由于每个细胞单位间是相互连通的，吸湿性能绝佳，同时也是透气的，而原材料在获取后往往需要进行切割工作，方便进行下一步加工，目前加工的方式往往是分步进行，不能够一次性将原料分割完毕，同时也不能在进行切割的时候对原料进行固定，原料容易在进行切割的时候产生位移，就会导致分割的不标准，间接影响了最后成品的合格率。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种可以一次性完成对海绵原材料的分割工作的、能够在对原材料进行切割工作的同时对原材料进行固定的、方便快捷自动化的海绵枕头加工用海绵切割机构。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种海绵枕头加工用海绵切割机构，包括支架、横向切割组件、径向切割组件、导板和收集斗，所述支架设于地面，所述横向切割组件设于支架上一端，所述径向切割组件设于支架上另一端，所述导板一端固接设于径向切割组件后、所述收集斗设于地面且设于导板另一端，所述横向切割组件包括托辊架、转动电机、切割电机、转动辊、固定辊、切割辊、加压辊和旋转切割刀片，所述托辊架固接设于支架上，所述转动电机通过法兰固接设于托辊架一端外侧，所述切割电机通过法兰固接设于托辊架另一端外侧，所述转动辊可转动设于托辊架上且与转动电机输出轴为连接设置，所述固定辊可转动设于托辊架上且设于转动辊上方，所述切割辊可转动设于托辊架上且与切割电机输出轴为相连接设置，所述加压辊可转动设于托辊架上且设于切割辊上方，所述旋转切割刀片均匀固接设于切割辊上，所述径向切割组件包括切割台、切割架、伸缩杆、安装板、竖刀、放置外壳、加压弹簧、压紧杆和加压板，所述切割台固接设于支架上，所述切割架固接设于支架上且设于切割台两侧，所述伸缩杆固接设于切割架顶端下方，所述安装板固接设于伸缩杆底端，所述竖刀竖直固接设于安装板下方中间位置，所述放置外壳固接设于安装板下方且设于竖刀两侧，所述加压弹簧固接设于放置外壳内，所述压紧杆贯穿设于放置外壳下方且设于加压弹簧下方，所述加压板固接设于压紧杆下方。
5.进一步地，所述转动辊、固定辊、加压辊和切割辊表面均设有橡胶防滑套。
6.进一步地，所述加压辊相对旋转切割刀片位置设有刀槽。
7.进一步地，所述切割台表面竖刀正下方位置设有切割槽。
8.进一步地，所述支架正对切割辊下方为镂空设置。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种海绵枕头加工用海绵切割机构，在使用时，将海绵原材料从转动辊与固定辊之间送入装置内，先由横向切割组件进行分割，分割为同等宽度，然后传送至切割台，由径向切割装置进行分割，在径向切割组件中，伸缩杆向下伸长，带动下方组件下移，加压板接触到海绵，对海绵进行固定，压缩加压弹簧，同时竖刀下移进行切割，完成后由导板落入收集斗中，进行下一步加工，保证了合格率，间接提高了生产效率，使生产活动方便快捷。
附图说明
10.图1是本实用新型一种海绵枕头加工用海绵切割机构的整体结构示意图；
11.图2是本实用新型一种海绵枕头加工用海绵切割机构的切割辊与加压辊配合结构示意图。
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
13.其中，1、支架，2、横向切割组件，3、径向切割组件，4、导板，5、收集斗，6、托辊架，7、转动电机，8、切割电机，9、转动辊，10、固定辊， 11、切割辊，12、加压辊，13、旋转切割刀片，14、切割台，15、切割架， 16、伸缩杆，17、安装板，18、竖刀，19、放置外壳，20、加压弹簧，21、压紧杆，22、加压板，23、橡胶防滑套，24、刀槽，25、切割槽。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1-2所示，本实用新型一种海绵枕头加工用海绵切割机构，包括支架 1、横向切割组件2、径向切割组件3、导板4和收集斗5，所述支架1设于地面，所述横向切割组件2设于支架1上一端，所述径向切割组件3设于支架1 上另一端，所述导板4一端固接设于径向切割组件3后、所述收集斗5设于地面且设于导板4另一端，所述横向切割组件2包括托辊架6、转动电机7、切割电机8、转动辊9、固定辊10、切割辊11、加压辊12和旋转切割刀片13，所述托辊架6固接设于支架1上，所述转动电机7通过法兰固接设于托辊架6 一端外侧，所述切割电机8通过法兰固接设于托辊架6另一端外侧，所述转动辊9可转动设于托辊架6上且与转动电机7输出轴为连接设置，所述固定辊10 可转动设于托辊架6上且设于转动辊9上方，所述切割辊11可转动设于托辊架6上且与切割电机8输出轴为相连接设置，所述加压辊12可转动设于托辊架6上且设于切割辊11上方，所述旋转切割刀片13均匀固接设于切割辊11 上，所述径向切割组件3包括切割台14、切割架15、伸缩杆16、安装板17、竖刀18、放置外壳19、加压弹簧20、压紧杆21和加压板22，所述切割台14 固接设于支架1上，所述切割架15固接设于支架1上且设于切割台14两侧，所述伸缩杆16固接设于切割架15顶端下方，所述安装板17固接设
于伸缩杆 16底端，所述竖刀18竖直固接设于安装板17下方中间位置，所述放置外壳 19固接设于安装板17下方且设于竖刀18两侧，所述加压弹簧20固接设于放置外壳19内，所述压紧杆21贯穿设于放置外壳19下方且设于加压弹簧20下方，所述加压板22固接设于压紧杆21下方。
16.其中，所述转动辊9、固定辊10、加压辊12和切割辊11表面均设有橡胶防滑套23；所述加压辊12相对旋转切割刀片13位置设有刀槽24；所述切割台14表面竖刀18正下方位置设有切割槽25；所述支架1正对切割辊11下方为镂空设置。
17.具体使用时，将海绵原材料从转动辊9与固定辊10之间送入装置内，先由横向切割组件2进行分割，分割为同等宽度，然后传送至切割台14，由径向切割装置进行分割，在径向切割组件3中，伸缩杆16向下伸长，带动下方组件下移，加压板22接触到海绵，对海绵进行固定，压缩加压弹簧20，同时竖刀18下移进行切割，完成后由导板4落入收集斗5中，进行下一步加工。
18.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。