一种双弹簧重型天地铰链的制作方法

1.本实用新型涉及家具领域，具体涉及一种双弹簧重型天地铰链。


背景技术：

2.目前，天地铰链是指适于安装在铝框柜门的下端及上端的铰链，为了使柜门在关闭之后能在正确的位置上，天地铰链具有前后调位、左右调位及上下调位功能，天地铰链安装在柜体上的部分包括固定外壳，固定外壳嵌装在柜体内，固定外壳内设有中板，中板与天地铰链的安装在柜门上的那一部分铰接，天地铰链设有前后调位螺钉，前后调位螺钉用于带动中板沿前后方向调位，现有技术的固定外壳加工形成有矩形通孔，与中板安装连接的调位座形成有凸起的部位，上述的凸起的部位能够在上述的矩形通孔内滑动；在固定外壳嵌入安装到柜体内的过程中，柜体的金属碎屑或杂物可能会落入在上述的矩形通孔与上述的凸起的部位之间，从而影响到天地铰链的调位功能，并且，在天地铰链的运输和存放过程中，上述的矩形通孔也会积累灰尘或杂物，再有就是在销售过程中，上述的矩形通孔使得天地铰链的外观不佳，现有技术的天地铰链的结构设置不合理，有必要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双弹簧重型天地铰链，它的结构设置合理。
4.本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。
5.本实用新型公开的双弹簧重型天地铰链，包括固定外壳及活动组件，所述固定外壳内设有中板，所述中板与所述活动组件通过第一摆臂及第二摆臂连接，其中，所述固定外壳内设有调位座，所述调位座与所述中板在前后方向上相互定位设置，所述调位座螺接有前后调位螺钉，所述前后调位螺钉与所述固定外壳转动连接，所述调位座上形成有滑槽，所述固定外壳的内壁上形成有内凸块，所述内凸块与对应的所述滑槽适配直线滑动连接。
6.优选地，所述第一摆臂连接有用于驱动所述活动组件关闭的压缩弹簧，所述压缩弹簧设于所述固定外壳之内，所述第一摆臂通过第一铰销与所述中板连接，所述固定外壳的内部设有扭簧，所述扭簧的一端形成有第一扭臂，所述扭簧相对应的另一端形成有第二扭臂，所述第一扭臂与所述第一摆臂接触连接，所述第二扭臂与所述中板连接，所述第一摆臂受到所述扭簧的力对所述第一铰销的力矩方向与所述第一摆臂受到所述压缩弹簧的力对所述第一铰销的力矩方向相同。
7.优选地，所述中板的数量设为两块，两块所述中板之间设有限位件，所述限位件的上下侧面分别与对应的所述中板贴靠连接，所述限位件通过至少两条限位件定位销与两块所述中板连接，所述限位件形成有插装腔，所述插装腔内安装有用于在所述活动组件的关闭过程中阻挡所述第二摆臂的阻尼器。
8.优选地，所述活动组件设有活动外壳、上下调位螺钉及第一调位斜块，所述第一调位斜块设置在所述活动外壳之内，所述第一调位斜块与所述活动外壳滑动连接，所述上下
调位螺钉与所述第一调位斜块螺接，所述上下调位螺钉与所述活动外壳转动连接，所述上下调位螺钉的一端形成有钉头部，所述上下调位螺钉相对应的另一端形成有铆接部，所述活动外壳设于所述铆接部与所述钉头部之间。
9.优选地，所述铆接部与所述活动外壳之间设有垫圈，所述垫圈适配嵌入在所述活动外壳的外壁内。
10.本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是：通过设置调位座上形成有滑槽，固定外壳的内壁上形成有内凸块，内凸块与对应的滑槽适配直线滑动连接，使固定外壳的外部具有较为整洁的外观，使固定外壳便于清洁干净，有利于销售，而且避免碎屑或杂物进入到固定外壳之内而影响到天地铰链的调位功能，所以本实用新型的天地铰链的结构设置合理。
附图说明
11.图1为本实用新型的天地铰链的后视方向的立体结构示意图。
12.图2为本实用新型的天地铰链的分解示意图。
13.图3为移去了固定外壳的靠上部分的本实用新型的天地铰链的正视方向的立体结构示意图。
14.图4为移去了固定外壳的上部和靠上设置的一块中板的本实用新型的天地铰链的后视方向的立体结构示意图。
15.图5为本实用新型的固定外壳的上部的内面立体结构示意图。
16.图6为本实用新型的调位座的立体结构示意图。
17.图7为本实用新型的天地铰链的俯视结构示意图。
18.图8为图7的a-a向剖视结构示意图。
19.图9为图7的b-b向剖视结构示意图。
20.图10为处于打开状态的本实用新型的天地铰链的结构示意图。
21.图11为处于关闭过程中的本实用新型的天地铰链的结构示意图。
22.图12为本实用新型的限位件的立体结构示意图。
23.图13为本实用新型的活动组件的立体结构示意图。
24.图14为本实用新型的活动组件的分解示意图。
25.图15为本实用新型的活动组件的立体剖切示意图。
26.图16为本实用新型的上下调位螺钉的立体结构示意图。
27.标号说明：1-固定外壳；101-内凸块；2-活动组件；201-活动外壳；202-上下调位螺钉；2021-钉头部；2022-铆接部；203-垫圈；204-铰接块；205-升降块；206-第一调位斜块；207-连接螺钉；3-第一摆臂；31-第一铰销；4-第二摆臂；5-中板；501-长孔；6-调位座；601-滑槽；7-第二调位斜块；8-左右调位螺钉；9-前后调位螺钉；10-压缩弹簧；1001-导向针；11-扭簧；1101-第一扭臂；1102-第二扭臂；12-限位件；1201-插装腔；13-阻尼器；14-限位件定位销。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
29.本实用新型的双弹簧重型天地铰链，包括固定外壳1及活动组件2，固定外壳1用于嵌入安装在柜体的前部内，活动组件2用于与柜门安装连接；如图和图2所示，固定外壳1可以包括上下两部分，固定外壳1的上下两部分通过对应的螺钉相互固定。如图1至图4所示，固定外壳1内设有中板5，中板5与活动组件2通过第一摆臂3及第二摆臂4连接，固定外壳1内设有调位座6，调位座6与中板5在前后方向上相互定位设置，具体地说，如图2所示，中板5形成有长孔501，调位座6形成有滑块部，上述的滑块部适配于长孔501内，于是上述的滑块部能够在对应的长孔501内沿直线左右滑移，从而使调位座6与中板5在前后方向上相互定位。如图2至图4所示，调位座6螺接有前后调位螺钉9，前后调位螺钉9与固定外壳1转动连接，具体是固定外壳1形成有适配前后调位螺钉9的头部的凹槽，于是前后调位螺钉9的头部被限制只能绕前后调位螺钉9的轴线旋转而不能沿前后调位螺钉9的轴线移动，如图6所示，调位座6上形成有滑槽601，如图5所示，固定外壳1的内壁上形成有内凸块101，如图7至图9所示，内凸块101与对应的滑槽601适配直线滑动连接，于是调位座6被固定外壳1限制而能够沿前后方向直线移动，如图3所示，当旋动前后调位螺钉9的时候，前后调位螺钉9能够带动调位座6沿前后方向移动，而由于调位座6与中板5在前后方向上相互定位设置，所以调位座6能够带动中板5沿前后方向同步移动；如图2和图4所示，调位座6内滑动连接有第二调位斜块7，第二调位斜块7能够相对调位座6沿前后方向移动，调位座6转动连接有左右调位螺钉8，左右调位螺钉8与第二调位斜块7螺接，于是当旋动左右调位螺钉8的时候，左右调位螺钉8带动第二调位斜块7沿前后方向移动，但是由于第二调位斜块7形成有与中板5适配的斜面，于是第二调位斜块7在前后移动的过程中能够带动中板5在左右方向上移动。由于天地铰链的左右调位功能及前后调位功能为现有技术，所以此处不再作详述。如图1所示，由于本实用新型将用于限制调位座6沿前后方向移动的内凸块101设置在固定外壳1的内壁上，避免需要在固定外壳1上开设矩形通孔，于是使固定外壳1的外部具有较为整洁的外观，使固定外壳1便于清洁干净，有利于销售，而且避免碎屑或杂物进入到固定外壳1之内而影响到天地铰链的调位功能。
30.进一步地，如图2至图4所示，第一摆臂3连接有用于驱动活动组件2关闭的压缩弹簧10，压缩弹簧10设于固定外壳1之内，第一摆臂3通过第一铰销31与中板5连接，具体地说，如图10所示，活动组件2处于打开状态，此时压缩弹簧10的弹性力使活动组件2保持在打开状态，当人手关闭柜门时，柜门带动活动组件2关闭，由于第一摆臂3及第二摆臂4的连接结构特性使得当柜门关闭到一定程度之后，压缩弹簧10的弹性力能够转变为带动活动组件2继续往关闭方向摆动，如图11所示，第一摆臂3绕第一铰销31逆时针摆动，也就是说，手释放柜门之后，天地铰链也能自行完成关门动作，压缩弹簧10内可以穿装有导向针1001，导向针1001的窝头部与第一摆臂3接触，压缩弹簧10驱动柜门自行完成关闭的功能为现有技术，此处不再作详述。固定外壳1的内部设有扭簧11，扭簧11的一端形成有第一扭臂1101，扭簧11相对应的另一端形成有第二扭臂1102，第一扭臂1101与第一摆臂3接触连接，第二扭臂1102与中板5连接，具体是第二扭臂1102的端部穿插在中板5内，扭簧11套设在与中板5连接的销子上，第一摆臂3受到扭簧11的力对第一铰销31的力矩方向与第一摆臂3受到压缩弹簧10的力对第一铰销31的力矩方向相同，也就是说，在压缩弹簧10驱动柜门自行完成关闭的过程中，扭簧11的弹性力也同时地推动着第一摆臂3绕第一铰销31逆时针摆动，从而在柜门的重量较大的情况下，通过压缩弹簧10结合扭簧11的推动作用，也有利于使柜门可以灵活地自
行完成关闭，所以本实用新型的天地铰链的使用性能好。
31.进一步地，如图9所示，中板5的数量设为两块，两块中板5之间设有限位件12，限位件12的上下侧面分别与对应的中板5贴靠连接，限位件12及两块中板5都设置在固定外壳1的内部，限位件12通过至少两条限位件定位销14与两块中板5连接，如图12所示，限位件12形成有插装腔1201，如图11所示，插装腔1201内安装有用于在活动组件2的关闭过程中阻挡第二摆臂4的阻尼器13，具体是阻尼器13的圆柱状外壳与插装腔1201适配连接，如图10和图11所示，当活动组件2接近关闭到底的时候，第二摆臂4才会接触到阻尼器13，由于阻尼器13的阻尼功能为现有技术，亦非本实用新型的重点，故不再作详述。通过设置限位件12，使得两块中板5能够可靠牢固地在上下方向上相互定位，使得中板5在天地铰链装配完成之后不容易变形，有利于使调位座6移动灵活，而通过设置限位件定位销14，使得限位件12可靠定位，从而避免阻尼器13在使用过程中移位，有利于提高本实用新型的天地铰链的可靠性及耐用性。
32.进一步地，如图13至图16所示，活动组件2设有活动外壳201、上下调位螺钉202及第一调位斜块206，第一调位斜块206设置在活动外壳201之内，第一调位斜块206与活动外壳201滑动连接，上下调位螺钉202与第一调位斜块206螺接，上下调位螺钉202与活动外壳201转动连接，更具体地说，活动组件2还设有铰接块204及升降块205，铰接块204及升降块205设于活动外壳201之内，升降块205的下端通过连接螺钉207与铰接块204相对固定，而升降块205与活动外壳201适配滑动连接，于是升降块205及铰接块204能够相对活动外壳201沿上下方向移动，如图14所示，第一调位斜块206与升降块205滑动连接，第一调位斜块206的外斜面与升降块205的内斜面贴靠连接；如图15所示，于是当旋动上下调位螺钉202的时候，上下调位螺钉202带动第一调位斜块206沿上下调位螺钉202的轴线方向移动，由于活动外壳201限制升降块205沿上下方向移动，所以第一调位斜块206能够带动铰接块204相对活动外壳201作升降调位，活动外壳201用于通过对应的螺钉嵌装在柜门的内侧，于是通过旋动上下调位螺钉202就能够调整柜门的高度位置，天地铰链的上述的上下调位功能为现有技术，此处不再作详述。如图16所示，上下调位螺钉202的一端形成有钉头部2021，上下调位螺钉202相对应的另一端形成有铆接部2022，如图15所示，活动外壳201设于铆接部2022与钉头部2021之间，具体地，钉头部2021可以为呈圆锥状，钉头部2021嵌装在活动外壳201的一侧外壁内，铆接部2022的端面形成有内球面凹陷，在图15所示的状态下，再通过冲压铆接部2022的端面，使得铆接部2022的端面向外翻开，从而完成铆接，简便地实现上下调位螺钉202与活动外壳201在上下调位螺钉202的轴线方向上相互定位，使得天地铰链的装配快捷。
33.进一步地，如图14和图15所示，铆接部2022与活动外壳201之间设有垫圈203，垫圈203适配嵌入在活动外壳201的外壁内，为了方便铸造，现有技术的活动外壳201采用锌合金制作，由于本实用新型设置了垫圈203的结构，所以垫圈203可以采用钢制作；当旋动上下调位螺钉202的时候，铆接部2022的向外翻开了的部分就转变为与垫圈203接触摩擦，由于铆接部2022与光滑而且硬度较大的垫圈203之间的摩擦力相对较小，所以有利于使上下调位螺钉202可以灵活转动。