一种多功能盘车扳手的制作方法

1.本实用新型属于机械设备领域，尤其涉及一种多功能盘车扳手。


背景技术：

2.所谓“盘车”是指在启动电机前，用盘车扳手将电机转动几圈，用以判断由电机带动的负荷(即机械或传动部分)是否有卡死而阻力增大的情况，从而不会使电机的启动负荷变大而损坏电机(即烧坏)，同时也可以防止动设备备用期间轴变形和锈蚀。但是现有盘车扳手功能比较单一，而且一个盘车扳手只能用于一种类型泵类设备盘车，通用性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种将动设备盘车和阀门开关功能集成一体，且通用性好的多功能盘车扳手。
4.为此，本实用新型提供的多功能盘车扳手，包括主体、套筒和支杆，所述套筒和所述支杆垂直固定在所述主体的同一侧上，所述主体包括手持杆和调节杆，所述手持杆的前端面上设有螺纹孔，所述调节杆的尾端旋接在所述螺纹孔中，所述套筒设置在所述调节杆上，所述支杆设置在所述手持杆上。
5.具体的，所述主体背离所述套筒的一侧上固定设有套扣。
6.具体的，所述套扣和套筒背对背设置在所述主体的前端上。
7.具体的，所述套扣与所述主体焊接。
8.具体的，所述手持杆的尾端包覆有橡胶套。
9.具体的，所述支杆和套扣焊接于所述主体上。
10.具体的，所述套筒和所述支杆分别通过螺纹接头与所述主体螺纹连接。
11.具体的，所述支杆与所述套筒垂平行布置，且所述套筒的长度小于所述支杆的长度。
12.与现有技术相比，本实用新型至少一个实施例具有如下有益效果：该扳手除了能用于泵类设备盘车之外，还可当做f型扳手用于阀门开关，不仅功能多样，而且通过调整调节杆即可使盘车扳手适用于不同型号的动设备盘车，通用性好。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型实施例提供的盘车扳手结构示意图；
15.其中：1、主体；101、手持杆；102、调节杆；2、套筒；3、支杆；4、套扣；5、橡胶套；6、联轴器。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.参见图1，一种多功能盘车扳手，包括主体1、套筒2和支杆3，套筒2和支杆3垂直固定在主体1的同一侧上，主体1包括手持杆101和调节杆102，手持杆101的前端面上设有螺纹孔，调节杆102的尾端设有外螺纹，调节杆102旋接在螺纹孔中，套筒2设置在调节杆102上，支杆3设置在手持杆101上，通过旋拧调节杆102，可以对套筒2和支杆3的间距进行灵活调整。
20.参见图1，本实施例提供的盘车扳手使用时，将套筒2套于联轴器6任意一端螺栓伸出部位，支杆3顶在联轴器上，通过手柄轻轻用力，利用杠杆原理即可达到机泵盘车目的，由于套筒2套住联轴器螺栓并固定，所以盘车过程中不会出现打滑脱落现象。此外，套筒2、支杆3与主体1形成的f型，可以用于较大阀门开关操作。
21.本实施例提供的盘车扳手将机泵盘车和阀门开关功能集成一体，同时通过旋拧调节杆102，即可使盘车扳手适用于不同型号的动设备盘车，不仅功能多样，而且操作方便，可以一次性实现对机泵盘车、流程动改阀门开关全流程操作，无需频繁更换操作工具。
22.参见图1，在一些实施例中，在主体1背离套筒2的一侧上固定设有套扣4，设置套扣4既可用于较小阀门，扣住手轮实现开关操作，也可用于球阀，夹扣在阀杆上旋钮，实现球阀开关操作，进一步增加该扳手的功能。其中，套扣4的开口可以采用圆弧形或平行开口，需要理解的是，不管套扣4为哪种形态，都只为形成“u”字夹口，达到夹扣作用，术语中“圆弧形”、“平行开口”等描述不能理解为指明或隐含指明所指示的技术特征，比如，还可以成夹角型。
23.参见图1，在实际应用中，套扣4和套筒2背对背设置在主体1的前端上，套扣4、支杆3和套扣4均与主体1焊接。各部件选用材质可为碳钢、合金钢、不锈钢、铜合金等硬质材质。此外，为有效避免操作过程中伤手或打滑，在手持杆101的尾端还包覆有橡胶套5。
24.在另一些实施例中，套筒2和支杆3也可以分别通过螺纹接头(图中未示出)与主体1螺纹连接。这样设计的优点在于，支杆3和套筒2可以在使用过程中随意拆装和更换。其中，套筒2在加工时，可以根据现场机泵联轴器螺栓或螺母规格大小及形状，将套筒2内孔设计为圆形、梅花形、内六角型等，以便于套筒2套进后牢靠不滑脱。但是，不论采用何种连接方
式，均要与主体1形成f型，且要保证足够的刚性和强度；同时，套筒2长度需要小于支杆3的长度，以便于盘车时更好的固定和操作。
25.上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
26.同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
27.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。