一种均匀受热的耐火材料生产用翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，具体为一种均匀受热的耐火材料生产用翻转装置。


背景技术：

2.耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。
3.在进行耐火材料生产的过程中需要用到翻转装置对耐火材料进行翻转受热，现有的翻转装置受热不够均匀，且不方便对不同尺寸的材料进行固定，从而无法适应不同情况下的耐火材料加工，适应性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种均匀受热的耐火材料生产用翻转装置，具备受热均匀且可对不同尺寸材料固定的优点，解决了现有的翻转装置受热不够均匀，且不方便对不同尺寸的材料进行固定，从而无法适应不同情况下的耐火材料加工，适应性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀受热的耐火材料生产用翻转装置，包括底板，所述底板的右侧开设有空腔，所述空腔内部的左侧活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部贯穿至底板的顶部，所述底板顶部的左侧和连接块的顶部均固定连接有竖板，左侧竖板的左侧固定连接有减速电机，所述减速电机输出端的右侧贯穿至左侧竖板的右侧，右侧竖板的左侧活动连接有转柱，所述减速电机输出端的右侧和转柱的左侧均固定连接有安装块，所述安装块上固定安装有转板，左侧转板的右侧开设有放置槽，右侧转板的右侧贯穿开设有放置孔，所述放置槽与放置孔之间设置有工件，右侧转板左侧的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部贯穿设置有螺纹柱，所述螺纹柱的底部活动连接有固定架，右侧转板的左侧和固定架的左侧均固定连接有气缸，上下两个气缸的左侧分别固定连接有上限位板和下限位板，右侧竖板右侧的顶部贯穿设置有进料孔。
6.优选的，所述底板底部的四角均固定连接有支撑柱，支撑柱的底部固定连接有支撑板，所述螺纹杆的表面与空腔内部的左右两侧均通过轴承活动连接。
7.优选的，所述底板顶部右侧的中心处开设有移动孔，所述连接块的前后两侧分别与移动孔内腔的前后两侧滑动接触，所述螺纹杆的右侧固定连接有转柄一。
8.优选的，所述减速电机输出端的表面固定安装有转速传感器，所述减速电机输出端的表面与左侧竖板的连接处之间通过轴承活动连接。
9.优选的，所述转柱的右侧与右侧竖板的左侧之间通过轴承活动连接，所述螺纹柱
的底部与固定架的顶部之间通过轴承活动连接，所述螺纹柱的顶部固定连接有转柄二。
10.优选的，所述固定架顶部的两侧均固定连接有限位杆，限位杆的顶部贯穿至横板的顶部，所述横板顶部的中心处开设有与螺纹柱配合使用的螺纹孔。
11.优选的，所述上限位板底部的中心处和下限位板顶部的中心处均开设有通孔，所述上限位板和下限位板左侧的表面均呈光滑设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过底板、空腔、螺纹杆、螺纹套、连接块、下限位板、气缸、转柱、进料孔、上限位板、横板、螺纹柱、固定架、通孔、转板、放置槽、竖板和减速电机的配合使用，具备受热均匀且可对不同尺寸材料固定的优点，解决了现有的翻转装置受热不够均匀，且不方便对不同尺寸的材料进行固定，从而无法适应不同情况下的耐火材料加工，适应性较差的问题。
14.2、本实用新型通过转柄二的使用，能够方便转动螺纹杆，通过移动孔的使用，能够对连接块和螺纹套进行限位，避免其移动的过程中发生转动，通过转柄一的使用，能够方便转动螺纹柱，通过限位杆的使用，能够对固定架的移动进行限位，通过上限位板和下限位板的使用，能够对工件进行限位，避免其左右晃动，通过连接块的使用，能够对转板进行安装，同时方便对其进行拆卸以更换不同尺寸，通过进料孔的使用，能够方便工件进料。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型底板局部俯视结构图；
17.图3为本实用新型右侧转板侧视结构图；
18.图4为本实用新型上限位板与下限位板配合侧视结构图。
19.图中：1底板、2空腔、3螺纹杆、4移动孔、5螺纹套、6连接块、7下限位板、8气缸、9转柱、10进料孔、11上限位板、12横板、13螺纹柱、14固定架、15通孔、16转板、17工件、18放置槽、19竖板、20转速传感器、21减速电机、22安装块、23放置孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介
间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-4，一种均匀受热的耐火材料生产用翻转装置，包括底板1，底板1的右侧开设有空腔2，空腔2内部的左侧活动连接有螺纹杆3，螺纹杆3的表面螺纹套设有螺纹套5，螺纹套5的顶部固定连接有连接块6，通过连接块6的使用，能够对转板16进行安装，同时方便对其进行拆卸以更换不同尺寸，连接块6的顶部贯穿至底板1的顶部，底板1顶部的左侧和连接块6的顶部均固定连接有竖板19，左侧竖板19的左侧固定连接有减速电机21，减速电机21输出端的右侧贯穿至左侧竖板19的右侧，右侧竖板19的左侧活动连接有转柱9，减速电机21输出端的右侧和转柱9的左侧均固定连接有安装块22，安装块22上固定安装有转板16，左侧转板16的右侧开设有放置槽18，右侧转板16的右侧贯穿开设有放置孔23，放置槽18与放置孔23之间设置有工件17，右侧转板16左侧的顶部固定连接有横板12，横板12的顶部贯穿设置有螺纹柱13，螺纹柱13的底部活动连接有固定架14，右侧转板16的左侧和固定架14的左侧均固定连接有气缸8，上下两个气缸8的左侧分别固定连接有上限位板11和下限位板7，通过上限位板11和下限位板7的使用，能够对工件17进行限位，避免其左右晃动，右侧竖板19右侧的顶部贯穿设置有进料孔10，通过进料孔10的使用，能够方便工件进料；
24.底板1底部的四角均固定连接有支撑柱，支撑柱的底部固定连接有支撑板，螺纹杆3的表面与空腔2内部的左右两侧均通过轴承活动连接；
25.底板1顶部右侧的中心处开设有移动孔4，通过移动孔4的使用，能够对连接块6和螺纹套5进行限位，避免其移动的过程中发生转动，连接块6的前后两侧分别与移动孔4内腔的前后两侧滑动接触，螺纹杆3的右侧固定连接有转柄一，通过转柄一的使用，能够方便转动螺纹柱13；
26.减速电机21输出端的表面固定安装有转速传感器20，减速电机21输出端的表面与左侧竖板19的连接处之间通过轴承活动连接；
27.转柱9的右侧与右侧竖板19的左侧之间通过轴承活动连接，螺纹柱13的底部与固定架14的顶部之间通过轴承活动连接，螺纹柱13的顶部固定连接有转柄二，通过转柄二的使用，能够方便转动螺纹杆3；
28.固定架14顶部的两侧均固定连接有限位杆，限位杆的顶部贯穿至横板12的顶部，通过限位杆的使用，能够对固定架14的移动进行限位，横板12顶部的中心处开设有与螺纹柱13配合使用的螺纹孔；
29.上限位板11底部的中心处和下限位板7顶部的中心处均开设有通孔15，上限位板11和下限位板7左侧的表面均呈光滑设置；
30.通过底板1、空腔2、螺纹杆3、螺纹套5、连接块6、下限位板7、气缸8、转柱9、进料孔10、上限位板11、横板12、螺纹柱13、固定架14、通孔15、转板16、放置槽18、竖板19和减速电机21的配合使用，具备受热均匀且可对不同尺寸材料固定的优点，解决了现有的翻转装置受热不够均匀，且不方便对不同尺寸的材料进行固定，从而无法适应不同情况下的耐火材料加工，适应性较差的问题。
31.使用时，根据工件17的尺寸，转动转柄二，使螺纹杆3转动，进而带动螺纹套5向左移动，然后带动连接块6和右侧竖板19移动，从而带动转柱9和转板16向左移动，然后转动转柄一，使螺纹柱13转动，从而带动固定架14上升，使上限位板11上升，然后将工件17从进料
孔10插入，然后向左穿入放置孔23，再进入放置槽18内，然反转转柄一，使螺纹柱13反转，进而带动固定架14复位，再通过气缸8向左移动，从而带动上限位板11和下限位板7向左移动，使两者靠近右侧转板16并轻微接触，然后通过转速传感器20检测转速并进行转速调节，最后通过减速电机21输出端带动连接块6转动，进而带动转板16转动，使工件17缓慢翻转。
32.综上所述：该均匀受热的耐火材料生产用翻转装置，通过底板1、空腔2、螺纹杆3、螺纹套5、连接块6、下限位板7、气缸8、转柱9、进料孔10、上限位板11、横板12、螺纹柱13、固定架14、通孔15、转板16、放置槽18、竖板19和减速电机21的配合使用，解决了现有的翻转装置受热不够均匀，且不方便对不同尺寸的材料进行固定，从而无法适应不同情况下的耐火材料加工，适应性较差的问题。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。