一种避免误差和平面变形的真空吸盘加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工工装领域，尤其涉及一种避免误差和平面变形的真空吸盘加工装置。


背景技术：

2.真空吸盘，又称真空吊具，是真空设备执行器之一，一般来说，利用真空吸盘抓取制品是最廉价的一种方法，真空吸盘品种多样，橡胶制成的吸盘可在高温下进行操作，由硅橡胶制成的吸盘非常适于抓住表面粗糙的制品，由聚氨酯制成的吸盘则很耐用。
3.传统的真空吸盘加工装置大多有两个缺点，一是产品因为吸附力量过强而发生凹凸变形，褶皱，二是工件上的灰尘对吸附产生干扰造成加工上的误差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种避免误差和平面变形的真空吸盘加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种避免误差和平面变形的真空吸盘加工装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有工作台，所述箱体内部的左侧中部固定连接在真空发生器的左侧，所述真空发生器的右侧固定连接在第一管道的左端，所述第一管道的顶端固定连接在真空过滤器的底部，所述工作台内部的中下部设置有空气通道，所述箱体两侧的顶部均设置有延伸台，所述延伸台的顶部外侧均设置有液压缸，所述液压缸的驱动端均固定连接在滑块的外侧，所述滑块的内侧均固定连接有密封块，所述真空发生器的左侧设置有出气管，所述真空发生器的底部固定连接在第二管道的左侧顶端，所述第二管道的中端设置有电磁阀和真空调节阀，所述第二管道的右侧顶端固定连接在空气压缩机的底部。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述真空过滤器的顶部固定连接在箱体内部的顶部中部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述真空过滤器的顶部固定连接在抽气管的底端，所述抽气管的顶端设置在工作台底部的中部内部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述工作台顶部的内部设置有均匀分布的吸附孔。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述滑块、密封块均设置在空气通道的内部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述出气管的外径设置在箱体左侧的中部内部。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述箱体的底部固定连接有均匀分布的支撑柱。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述箱体的左侧前部设置有铰链，所述铰链转动连接有盖板，所述盖板的前部右侧设置有把手。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先使真空发生器工作通过第一管道和抽气管与吸附孔抽气将待加工物体吸附，工作人员通过空气调节阀能够知道内部压强，通过液压缸工作使空气通道内的可用面积增大，从而能够增大吸附力，通过空气压缩机工作将气体通过第二管道和电磁阀与真空调节阀送至空气通道内部，此时内部压强减小，从而减少吸附力，这种方式在工作时可以控制真空吸附力量的大小，对吸附力进行微调，保持产品不会因为吸附力量过强而发生凹凸变形，褶皱等等情况。
22.2、本实用新型中，通过吸附孔将物体表面的灰尘吸收至真空过滤器内部，工作完毕后，通过把手将盖板打开对真空过滤器进行清理，这避免了加工时物体表面的灰尘对吸附造成干扰使加工有误差，提高了加工的准确性，且能够及时的对灰尘进行清理，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种避免误差和平面变形的真空吸盘加工装置的主视立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种避免误差和平面变形的真空吸盘加工装置的主视剖视图；
25.图3为图2中的a处放大图。
26.图例说明：
27.1、箱体；2、工作台；3、真空发生器；4、第一管道；5、真空过滤器；6、空气通道；7、吸附孔；8、延伸台；9、液压缸；10、滑块；11、密封块；12、出气管；13、第二管道；14、电磁阀；15、真空调节阀；16、空气压缩机；17、支撑柱；18、铰链；19、盖板；20、把手；21、抽气管。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种避免误差和平面变形的真空吸盘加工装置，包括箱体1，箱体1的顶部设置有工作台2，箱体1内部的左侧中部固定连接在真空发生器3的左侧，真空发生器3的右侧固定连接在第一管道4的左端，第一管道4的顶端固定连接在真空过滤器5的底部，工作台2内部的中下部设置有空气通道6，箱体1两侧的顶部均设置有延伸台8，延伸台8的顶部外侧均设置有液压缸9，液压缸9的驱动端均固定连接在滑块10的外侧，滑块10的内侧均固定连接有密封块11，首先通过液压缸9工作使滑块10在空气通道6内靠近，此时密封块11使空气通道6内的可用面积减少，通过最小吸附力来吸附待加工物体，这防止将物体损坏，真空发生器3的左侧设置有出气管12，通过出气管12可将空气排出，真空发生器3的底部固定连接在第二管道13的左侧顶端，第二管道13的中端设置有电磁阀14和真空调节阀15，工作人员通过空气调节阀15能够知道内部压强，第二管道13的右侧顶端固定连接在空气压缩机16的底部，通过空气压缩机16工作将气体通过第第二管道13和电磁阀14与真空调节阀15送至空气通道6内部，此时内部压强减小，从而减少吸附力，这种方式在工作时可以控制真空吸附力量的大小，对吸附力进行微调。
31.真空过滤器5的顶部固定连接在箱体1内部的顶部中部，真空过滤器5的顶部固定连接在抽气管21的底端，使真空发生器3工作通过第一管道4和抽气管21与吸附孔7抽气将待加工物体吸附，抽气管21的顶端设置在工作台2底部的中部内部，工作台2顶部的内部设置有均匀分布的吸附孔7，滑块10、密封块11均设置在空气通道6的内部，通过液压缸9工作使空气通道6内的可用面积增大，从而能够增大吸附力，出气管12的外径设置在箱体1左侧的中部内部，箱体1的底部固定连接有均匀分布的支撑柱17，箱体1的左侧前部设置有铰链18，铰链18转动连接有盖板19，通过铰链18使盖板能够转动，盖板19的前部右侧设置有把手20，通过吸附孔7将物体表面的灰尘吸收至真空过滤器5内部，工作完毕后，通过把手20将盖板19打开对真空过滤器5进行清理，这避免了加工时物体表面的灰尘对加工精度造成误差，提高了加工的准确性，且能够及时的对灰尘进行清理。
32.工作原理：首先通过液压缸9工作使滑块10在空气通道6内靠近，此时密封块11使空气通道6内的可用面积减少，通过最小吸附力来吸附待加工物体，这防止将物体损坏，使真空发生器3工作通过第一管道4和抽气管21与吸附孔7抽气将待加工物体吸附，通过出气管12可将空气排出，工作人员通过空气调节阀15能够知道内部压强，通过液压缸9工作使空气通道6内的可用面积增大，从而能够增大吸附力，通过空气压缩机16工作将气体通过第第二管道13和电磁阀14与真空调节阀15送至空气通道6内部，此时内部压强减小，从而减少吸附力，这种方式在工作时可以控制真空吸附力量的大小，对吸附力进行微调，保持产品不会因为吸附力量过强而发生凹凸变形，褶皱等等情况，在吸附物体时，通过吸附孔7将物体表面的灰尘吸收至真空过滤器5内部，工作完毕后，通过把手20将盖板19打开对真空过滤器5进行清理，这避免了加工时物体表面的灰尘对加工精度造成误差，提高了加工的准确性，且能够及时的对灰尘进行清理，值得大力推广。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。