一种三角带生产用高精度切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及三角带切割技术领域，具体为一种三角带生产用高精度切割装置。


背景技术：

2.三角带有特种带芯结构和绳芯结构两种，分别由包布、顶胶、抗拉体和底胶四部分组成。绳芯结构的三角带制造方便，抗拉强度一般，价格低廉，应用广泛特种带芯结构的三角带韧性好，强度高，适用于转速较高的场合。特种带芯三角带的带芯采用高分子聚酯钢化棕丝整体实芯棒状带芯结构。由于聚酯钢化棕丝为整体实芯无捻结构，附着力好，耐屈挠，强度高，不跑长，不仅大幅度的提高了橡胶传动带的使用寿命，而且带体使用寿命均衡，企业可以做到免维护，定期更换。
3.但是，现有的大多数三角带生产用切割装置使用时还存在以下缺点：
4.1、现有的三角带在生产加工过程中，常常需要将环形的宽幅度三角带切割成若干个宽度相同或不同的环形小三角带，然而现有的三角带生产用切割装置在进行使用过程中，不方便对三角带进行调节切割加工，导致切割效果差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种三角带生产用高精度切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的三角带生产用切割装置在进行使用过程中，不方便对三角带进行调节切割加工，导致切割效果差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三角带生产用高精度切割装置，包括机座，所述机座的上表面后侧中部固定有第一调节组件，所述机座的上表面固定有固定组件，所述固定组件包括四个固定柱、两个固定顶板、两个固定竖杆和一个固定板，四个所述固定柱分别固定连接在机座的上表面四角处，两个固定顶板分别固定连接在机座上表面前侧的两个固定柱和机座上表面后侧的两个固定柱上，两个所述固定竖杆的顶端分别固定连接在两个固定顶板的下表面中部，所述固定板的两端分别与两个固定竖杆固定连接，两个所述固定顶板之间设置有第二调节组件，所述第二调节组件上安装有切割组件，所述机座的上表面固定有u型座，所述u型座的正面固定有张力传感器。
7.优选的，所述第一调节组件包括减震垫、第一正反转电机、第一丝杆、第一滑动块、两个第一连接杆、两个导向块和两个电机，所述减震垫的下表面与机座的上表面中部固定连接，所述第一正反转电机的下表面与减震垫的上表面固定连接，所述第一正反转电机的输出端与第一丝杆固定连接，所述第一丝杆的顶端通过轴承与固定板的下表面转动连接，两个所述导向块的中部均开设有导向孔，两个所述导向块通过导向孔滑动连接在与其对应位置上的固定柱上。
8.优选的，所述第一滑动块的中部开设有与第一丝杆相适配的螺纹，所述第一滑动块与第一丝杆螺纹连接，两个所述第一连接杆相靠近的一端分别固定在第一滑动块的两
侧，两个所述第一连接杆相远离的一端分别与两个导向块固定连接。
9.优选的，两个所述电机分别固定连接在两个第一连接杆上，所述电机的输出端贯穿第一连接杆并固定连接有转动辊，所述转动辊与第一连接杆不接触。
10.优选的，所述第二调节组件包括安装板、第二正反转电机、第二丝杆、第二滑动块、两个第二连接杆、两个圆杆、两个圆孔、横板和安装块，所述安装板的两端分别与两个固定顶板固定连接，所述第二正反转电机固定连接在安装板上，所述第二丝杆的一端贯穿安装板并与第二正反转电机的输出端固定连接，所述第二丝杆的另一端通过轴承与横板的上表面转动连接，所述第二滑动块螺纹连接在第二丝杆上，两个所述第二连接杆分别固定连接在第二滑动块的两侧，两个所述圆杆分别固定连接在两个第二连接杆上，两个圆孔对称开设在固定板上，两个所述圆杆的底端分别贯穿两个圆孔并固定连接有同一个横板，所述圆杆与圆孔相适配，所述安装块固定连接在横板的下表面上，所述切割组件安装于安装块的下表面。
11.优选的，所述切割组件包括滑动座、刀片和螺杆，所述安装块上开设有滑槽和多个第二螺纹槽，所述刀片固定连接在滑动座的下表面上，所述滑动座通过滑槽滑动连接于安装块上，多个所述第二螺纹槽均开设于安装块上，且多个第二螺纹槽均与螺杆相适配，所述螺杆螺纹连接在滑动座正面开设的第一螺纹槽内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本三角带生产用高精度切割装置，通过第一调节组件能够对转动辊的位置进行调节，从而使得环形三角带拉紧，提高其张紧度，使其切割的更精准，通过第二调节组件能够调节切割组件的位置，通过将螺杆依次旋入第一螺纹槽和第二螺纹槽的内部，能够将滑动座的位置固定，保证了刀片切割时的稳定性，而且可以通过滑动调节若干组滑动座之间的距离，适应切割成相同宽度或不同宽度的小环形三角带。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的后视结构示意图；
16.图3为本实用新型的第二调节组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型的图3中a处结构的放大示意图；
18.图5为本实用新型切割组件的结构示意图。
19.图中：1、机座；2、第一调节组件；21、减震垫；22、第一正反转电机；23、第一丝杆；24、第一滑动块；25、第一连接杆；26、导向块；27、电机；28、转动辊；3、固定组件；31、固定柱；32、固定顶板；33、固定竖杆；34、固定板；4、第二调节组件；41、安装板；42、第二正反转电机；43、第二丝杆；44、第二滑动块；45、第二连接杆；46、圆杆；47、横板；48、安装块；481、滑槽；482、第二螺纹槽；5、切割组件；51、滑动座；52、刀片；53、螺杆；6、u型座；7、张力传感器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种三角带生产用高精度切割装置，包括机座1，机座1的上表面后侧中部固定有第一调节组件2，机座1的上表面固定有固定组件3，固定组件3包括四个固定柱31、两个固定顶板32、两个固定竖杆33和一个固定板34，四个固定柱31分别固定连接在机座1的上表面四角处，两个固定顶板32分别固定连接在机座1上表面前侧的两个固定柱31和机座1上表面后侧的两个固定柱31上，两个固定竖杆33的顶端分别固定连接在两个固定顶板32的下表面中部，固定板34的两端分别与两个固定竖杆33固定连接，两个固定顶板32之间设置有第二调节组件4，第二调节组件4上安装有切割组件5，机座1的上表面固定有u型座6，u型座6的正面固定有张力传感器7，u型座6与第一调节组件2之间不接触，且u型座6与环形三角带之间不接触，机座1的正面还固定有控制器，控制器与第一正反转电机22、电机27、第二正反转电机42和张力传感器7之间均电连接。
22.在上述实施例中，第一调节组件2包括减震垫21、第一正反转电机22、第一丝杆23、第一滑动块24、两个第一连接杆25、两个导向块26和两个电机27，减震垫21的下表面与机座1的上表面中部固定连接，第一正反转电机22的下表面与减震垫21的上表面固定连接，第一正反转电机22的输出端与第一丝杆23固定连接，第一丝杆23的顶端通过轴承与固定板34的下表面转动连接，两个导向块26的中部均开设有导向孔，两个导向块26通过导向孔滑动连接在与其对应位置上的固定柱31上，导向孔与固定柱31相适配，通过导向块26、导向孔和固定柱31的配合，能够对第一连接杆25、电机27和转动辊28的移动起到导向作用，第一滑动块24的中部开设有与第一丝杆23相适配的螺纹，第一滑动块24与第一丝杆23螺纹连接，两个第一连接杆25相靠近的一端分别固定在第一滑动块24的两侧，两个第一连接杆25相远离的一端分别与两个导向块26固定连接，两个电机27分别固定连接在两个第一连接杆25上，电机27的输出端贯穿第一连接杆25并固定连接有转动辊28，转动辊28与第一连接杆25不接触。
23.在上述实施例中，第二调节组件4包括安装板41、第二正反转电机42、第二丝杆43、第二滑动块44、两个第二连接杆45、两个圆杆46、两个圆孔、横板47和安装块48，安装板41的两端分别与两个固定顶板32固定连接，第二正反转电机42固定连接在安装板41上，第二丝杆43的一端贯穿安装板41并与第二正反转电机42的输出端固定连接，第二丝杆43的另一端通过轴承与横板47的上表面转动连接，第二滑动块44螺纹连接在第二丝杆43上，两个第二连接杆45分别固定连接在第二滑动块44的两侧，两个圆杆46分别固定连接在两个第二连接杆45上，两个圆孔对称开设在固定板34上，两个圆杆46的底端分别贯穿两个圆孔并固定连接有同一个横板47，圆杆46与圆孔相适配，安装块48固定连接在横板47的下表面上，切割组件5安装于安装块48的下表面，横板47、安装块48和切割组件5与第一丝杆23之间均不接触，通过圆孔和圆杆46的配合，能够对第二连接杆45以及横板47和安装块48的移动起到导向作用。
24.在上述实施例中，切割组件5包括滑动座51、刀片52和螺杆53，安装块48上开设有滑槽481和多个第二螺纹槽482，刀片52固定连接在滑动座51的下表面上，滑动座51通过滑槽481滑动连接于安装块48上，多个第二螺纹槽482均开设于安装块48上，且多个第二螺纹槽482均与螺杆53相适配，螺杆53螺纹连接在滑动座51正面开设的第一螺纹槽内，通过第一螺纹槽、第二螺纹槽482和螺杆53的配合，能够将滑动座51和刀片52固定在安装块48上，保
证了刀片52对三角带进行切割时的稳定性，同时由于多个第二螺纹槽482的设置，可以同时安装多个切割组件5以及使得多个切割组件5之间的间距相同或者不同，使得刀片52将三角带切割成相同宽度或不同宽度的小环形三角带。
25.工作原理：本三角带生产用高精度切割装置，使用时，根据实际需求，安装相应数量的切割组件5，将带有滑动座51的刀片52安装在安装块48上，使得滑动座51上的第一螺纹槽于安装块48上的第二螺纹槽482的位置对应，然后将螺杆53依次旋入第一螺纹槽和第二螺纹槽482的内部，能够将滑动座51的位置固定，保证了刀片52切割时的稳定性，而且可以通过滑动调节若干组滑动座51之间的距离，适应切割成相同宽度或不同宽度的小环形三角带，切割组件5安装完成之后，将待切割的环形三角带套接在左右两侧转动辊28和张力传感器7之间，然后启动第一正反转电机22顺时针转动，第一正反转电机22能够带动第一丝杆23转动，第一丝杆23在转动过程中通过螺纹孔能够带动第一滑动块24向上移动，第一滑动块24在向上移动过程中能够带动第一连接杆25、导向块26、电机27和转动辊28向上移动，进而对三角带进行收紧，张力会随之增加，当张力传感器7检测三角带的张力数据与控制器的预设阀值相符时，控制器会关闭第一正反转电机22，然后启动第二正反转电机42带动第二丝杆43正转，第二丝杆43在正转过程中能够带动与其螺纹连接的第二滑动块44向下移动，第二滑动块44在向下移动过程中能够带动第二连接杆45、圆杆46、横板47、安装块48和切割组件5向下移动，当切割组件5的刀片52移动至与三角带切割相合适位置时，控制第二正反转电机42停止工作，随后控制电机27工作，电机27带动转动辊28转动，带动三角带进行传动切割。
26.综上所述：本三角带生产用高精度切割装置，通过第一调节组件2能够对转动辊28的位置进行调节，从而使得环形三角带拉紧，提高其张紧度，使其切割的更精准，通过第二调节组件4能够调节切割组件5的位置，通过将螺杆53依次旋入第一螺纹槽和第二螺纹槽482的内部，能够将滑动座51的位置固定，保证了刀片52切割时的稳定性，而且可以通过滑动调节若干组滑动座51之间的距离，适应切割成相同宽度或不同宽度的小环形三角带。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。