一种美工刀的制作方法

1.本实用新型涉及美工刀技术领域，具体而言，涉及一种美工刀。


背景技术：

2.美工刀也俗称刻刀或壁纸刀，美工刀正常使用时通常只使用刀尖部分，切割，雕饰，打点是比较主要的功能。但是这种刀的刀身很脆，使用时不能伸出过长的刀身。美工刀是一种美术和做手工艺品用的刀，主要用来切割质地较软的东西，多为塑刀柄和刀片两部分组成，为抽拉式结构。也有少数为金属刀柄，刀片多为斜口，用钝可顺片身的划线折断，出现新的刀锋，方便使用。美工刀有大小多种型号。
3.但是现有美工刀手柄供刀片插入的穿插孔宽度较大，刀片从穿插孔插入手柄并与手柄上的滑动组件连接后，刀片的上表面和下表面均与手柄存在较大的缝隙，使用时刀片摆动的幅度较大，刀片容易晃动，稳定性不好，进而造成刀片切削的精度不高。
4.而且现有美工刀的刀片更换时需要将滑动组件从手柄的尾部取下，在滑动组件上安装好刀片后，将刀片从手柄的尾部插入手柄中，再将滑动组件滑动安装在手柄上，整个拆卸和安装操作繁琐，耗时较长，而且需要将滑动组件拆卸，此时滑动组件与手柄是分离的，容易造成滑动组件掉落，进而造成美工刀不能继续使用，使用寿命短，更换成本较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种美工刀，刀片安装好后不易晃动，稳定性好，进而提高了刀片的切削精度；而且拆卸和安装刀片时不需要从手柄上取下滑动组件，刀片的拆卸和安装方便，防止了滑动组件掉落，提高了美工刀的使用寿命。
6.本实用新型的实施例是这样实现的：
7.本技术实施例提供一种美工刀，包括手柄和滑动组件，上述手柄设有滑槽以及供刀片穿设的穿插孔，上述穿插孔与上述滑槽连通；上述滑动组件包括底座和活动设于上述底座的安装板，上述安装板靠近上述穿插孔的一端设有安装凸块；上述底座设有用于给上述安装板提供弹力的弹性件，上述弹性件与上述安装板抵接。
8.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述手柄包括相互连接的手柄座和盖板，上述滑槽与上述穿插孔均设于上述手柄座；上述盖板设有与上述滑槽配合的条形孔；上述滑动组件的顶部设于上述条形孔外部。
9.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述弹性件为金属片，上述弹性件为拱形；上述弹性件设于上述安装板与上述底座之间，上述弹性件的两端均与上述安装板抵接。
10.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述底座设有限位柱，上述弹性件的中部设有限位孔，上述限位柱穿过上述限位孔。
11.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述底座设有两个相对设置的限位挡板，上述安装板设于两个上述限位挡板之间。
12.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述滑动组件还包括拨动块，上述拨动
块设于上述限位挡板，上述拨动块活动设有用于按压上述安装凸块的按压组件。
13.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述按压组件包括转动设于上述拨动块的转动板、转动穿过上述转动板的连接轴、设于上述连接轴一端的旋钮以及设于上述连接轴另一端的按压块；上述旋钮与上述按压块分别位于上述转动板的两侧；上述按压块为锥形。
14.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述拨动块与上述限位挡板滑动连接，上述拨动块设有两个相对设置的卡接槽；上述限位挡板设有与上述卡接槽配合的卡接凸块，上述卡接凸块滑动嵌入上述卡接槽。
15.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述手柄沿上述滑槽延伸方向设有限位齿条；上述安装板设有与上述限位齿条配合的限位凸齿，上述限位凸齿嵌入上述限位齿条。
16.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述安装板顶部设有纵向截面为三角形的固定件，上述拨动块底部设有滑动件，上述滑动件靠近上述固定件的一侧设有纵向截面为三角形的凹槽，上述固定件嵌入上述滑动件。
17.相对于现有技术，本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：
18.本实用新型实施例提供一种美工刀，包括手柄和滑动组件，上述手柄设有滑槽以及供刀片穿设的穿插孔，上述穿插孔与上述滑槽连通；上述滑动组件包括底座和活动设于上述底座的安装板，上述安装板靠近上述穿插孔的一端设有安装凸块；上述底座设有用于给上述安装板提供弹力的弹性件，上述弹性件与上述安装板抵接。
19.实际使用时，将刀片的尾部从穿插孔插入手柄内，往下按压安装板，此时安装板带动安装凸块一起往下移动，如此移动刀片，将刀片的通孔移动到安装凸块的位置，放开安装板，此时在弹性件的弹力作用下，安装板被推动往上移动，此时安装凸块一起往上移动并嵌入刀片的通孔中，完成刀片的安装；当需要取出刀片时，往下按压安装板即可，此时安装凸块往下移动并与刀片的通孔分离，可以从穿插孔中移动出刀片，整个刀片的拆卸和安装过程不需要从手柄上取下滑动组件，刀片的拆卸和安装方便，防止了滑动组件掉落，提高了美工刀的使用寿命。
20.而且穿插孔的宽度可设置为略微大于刀片的厚度，比如穿插孔的宽度可设置为大于刀片的厚度0.1mm等，如此刀片安装好后不易晃动，稳定性好，进而提高了刀片的切削精度。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的美工刀的俯视图；
23.图2为本实用新型实施例提供的手柄座的结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例提供的盖板的俯视图；
25.图4为本实用新型实施例提供的滑动组件的爆炸图；
26.图5为本实用新型实施例提供的滑动组件的剖视图；
27.图6为本实用新型实施例提供的滑动组件在取刀片时的剖视图；
28.图7为本实用新型实施例提供的底座与限位挡板的剖视图；
29.图8为本实用新型实施例提供的拨动块的剖视图；
30.图9为本实用新型实施例提供的耐磨条的正视图。
31.图标：1-穿插孔；2-滑槽；3-刀片；4-底座；5-安装板；6-安装凸块；7-弹性件；8-手柄座；9-盖板；10-条形孔；11-限位柱；12-限位孔；13-限位挡板；14-拨动块；15-转动板；16-转轴；17-连接轴；18-旋钮；19-按压块；20-容纳槽；21-卡接槽；22-卡接凸块；23-限位齿条；24-限位凸齿；25-固定件；26-滑动件；27-耐磨条。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
33.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.此外，若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或者竖直，而是可以稍微的倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对于“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
37.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.实施例
39.请参照图1-图9，本实施例提供一种美工刀，包括手柄和滑动组件，上述手柄设有滑槽2以及供刀片3穿设的穿插孔1，上述穿插孔1与上述滑槽2连通；上述滑动组件包括底座4和活动设于上述底座4的安装板5，上述安装板5靠近上述穿插孔1的一端设有安装凸块6；
上述底座4设有用于给上述安装板5提供弹力的弹性件7，上述弹性件7与上述安装板5抵接。
40.实际使用时，将刀片3的尾部从穿插孔1插入手柄内，往下按压安装板5，此时安装板5带动安装凸块6一起往下移动，如此移动刀片3，将刀片3的通孔移动到安装凸块6的位置，放开安装板5，此时在弹性件7的弹力作用下，安装板5被推动往上移动，此时安装凸块6一起往上移动并嵌入刀片3的通孔中，完成刀片3的安装；当需要取出刀片3时，往下按压安装板5即可，此时安装凸块6往下移动并与刀片3的通孔分离，可以从穿插孔1中移动出刀片3，整个刀片3的拆卸和安装过程不需要从手柄上取下滑动组件，刀片3的拆卸和安装方便，防止了滑动组件掉落，提高了美工刀的使用寿命。
41.而且穿插孔1的宽度可设置为略微大于刀片3的厚度，比如穿插孔1的宽度可设置为大于刀片3的厚度0.1mm等，如此刀片3安装好后不易晃动，稳定性好，进而提高了刀片3的切削精度。
42.如图1-图9所示，在本实用新型的一些实施例中，上述手柄包括相互连接的手柄座8和盖板9，上述滑槽2与上述穿插孔1均设于上述手柄座8；上述盖板9设有与上述滑槽2配合的条形孔10；上述滑动组件的顶部设于上述条形孔10外部。
43.本实用新型通过设置手柄座8和盖板9，如此可先将滑动组件的底座4部分安装于滑槽2，再安装上盖板9，再安装滑动组件的拨动块14部分，拨动块14安装于盖板9外部，拨动块14的宽度和底座4的宽度均可大于盖板9上条形孔10的宽度，如此滑动组件整体可被盖板9限位，不会掉落出来。盖板9的两侧可设置弯折片，手柄座8的两侧可设置与弯折片配合的槽，放好盖板9的位置后，可将弯折片进行弯折并卡接于槽里实现盖板9与手柄座8之间的连接。
44.可选地，本实施例的手柄座8可采用铝合金材料制成，盖板9可采用不锈钢材料制成，不锈钢材料更耐磨，此时可在手柄座8的滑槽2处设置耐磨条27，如此在安装好刀片3后，刀片3的底部位于耐磨条27上，刀片3滑动时沿着耐磨条27滑动，不会对手柄座8造成损耗。耐磨条27可采用不锈钢材料制成。
45.如图1-图9所示，在本实用新型的一些实施例中，上述弹性件7为金属片，上述弹性件7为拱形；上述弹性件7设于上述安装板5与上述底座4之间，上述弹性件7的两端均与上述安装板5抵接。
46.如此拱形的金属片具有弹性，而且结构强度高，使用寿命长，利于弹性件7的长期使用。可通过拱形的金属片给安装板5提供朝上的弹力，使安装凸块6能稳定的嵌入在刀片3的通孔中不会自动掉落出来，便于刀片3的固定。
47.如图1-图9所示，在本实用新型的一些实施例中，上述底座4设有限位柱11，上述弹性件7的中部设有限位孔12，上述限位柱11穿过上述限位孔12。本实用新型通过设置限位柱11，如此限位柱11穿过上述限位孔12，防止了弹性件7的移动，便于对弹性件7进行限位。
48.如图1-图9所示，在本实用新型的一些实施例中，上述底座4设有两个相对设置的限位挡板13，上述安装板5设于两个上述限位挡板13之间。
49.本实用新型通过设置限位挡板13，如此便于通过限位挡板13对弹性件7和安装板5进行限位，防止了弹性件7和安装板5偏移。
50.如图1-图9所示，在本实用新型的一些实施例中，上述滑动组件还包括拨动块14，上述拨动块14设于上述限位挡板13，上述拨动块14活动设有用于按压上述安装凸块6的按
压组件。
51.本实用新型通过设置拨动块14，便于用户通过用手按压在拨动块14上以拨动滑动组件移动，进而便于带动刀片3移动。按压组件的设置，在取刀片3时，可通过按压组件对安装凸块6进行按压，进而便于安装板5朝下移动，如此便于刀片3的取出。
52.如图1-图9所示，在本实用新型的一些实施例中，上述按压组件包括转动设于上述拨动块14的转动板15、转动穿过上述转动板15的连接轴17、设于上述连接轴17一端的旋钮18以及设于上述连接轴17另一端的按压块19；上述旋钮18与上述按压块19分别位于上述转动板15的两侧；上述按压块19为锥形。
53.工作原理：当需要取出刀片3时，如图6所示，此时从拨动块14旋转出转动板15，此时转动板15带动按压块19移动到安装凸块6的顶部，此时可以往下按压旋钮18，旋钮18通过连接轴17推动按压块19往下移动并对安装凸块6朝下按压；由于刀片3的水平位置不变，如此安装凸块6朝下移动后与刀片3的通孔分离，此时可以往外拉动刀片3，刀片3脱离滑动组件即可。由于按压块19为锥形，如此便于刀片3的通孔滑动出按压块19。可选地，本实施例的转动板15通过转轴16转动设于拨动块14，拨动块14设有容纳槽20，可通过容纳槽20对按压组件进行容纳。
54.如图1-图9所示，在本实用新型的一些实施例中，上述拨动块14与上述限位挡板13滑动连接，上述拨动块14设有两个相对设置的卡接槽21；上述限位挡板13设有与上述卡接槽21配合的卡接凸块22，上述卡接凸块22滑动嵌入上述卡接槽21。
55.本实用新型通过设置卡接槽21和卡接凸块22，如此在安装拨动块14时，可将拨动块14放置于限位挡板13的一侧，卡接槽21对准卡接凸块22，将卡接凸块22的一端嵌入卡接槽21的开口，然后滑动拨动块14即可，此时卡接凸块22完全嵌入卡接槽21中，完成拨动块14的安装，也便于拨动块14沿着限位挡板13滑动。
56.如图1-图9所示，在本实用新型的一些实施例中，上述手柄沿上述滑槽2延伸方向设有限位齿条23；上述安装板5设有与上述限位齿条23配合的限位凸齿24，上述限位凸齿24嵌入上述限位齿条23。
57.本实用新型通过设置限位齿条23，如此安装板5在弹性件7的弹力作用下，安装板5的限位凸齿24嵌入安装板5此时对应位置的限位齿条23中实现啮合卡接，如此防止了安装板5沿着滑槽2滑动，进而防止了滑动组件沿着滑槽2滑动，如此使用刀片3时刀片3的位置稳定，不会移动往内缩回，便于刀片3的固定。
58.当需要移动滑动组件以调整刀片3的位置时，可以往下按压安装板5，安装板5带动限位凸齿24往下移动并与限位齿条23分离，如此失去限位齿条23的限制，安装板5和滑动组件可自由滑动。当滑动到合适位置后，放开安装板5即可，此时在弹性件7的弹力作用下，安装板5的限位凸齿24往上移动嵌入安装板5此时对应位置的限位齿条23中实现啮合卡接即可。
59.如图1-图9所示，在本实用新型的一些实施例中，上述安装板5顶部设有纵向截面为三角形的固定件25，上述拨动块14底部设有滑动件26，上述滑动件26靠近上述固定件25的一侧设有纵向截面为三角形的凹槽，上述固定件25嵌入上述滑动件26。
60.工作原理：如图5所示，由于拨动块14与限位挡板13之间是相互滑动的，当需要刀片3往外移动时，用户用手按压住拨动块14，将拨动块14朝外推动，此时拨动块14沿着限位
挡板13往外滑动，此时由于固定件25嵌入上述滑动件26，拨动块14带动滑动件26朝外移动，由于限位齿条23的限制，安装板5和固定件25不能移动。随着滑动件26朝外移动，滑动件26底部倾斜的侧壁逐渐移动到固定件25的顶部，如此滑动件26会对固定件25产生朝下的推力，逐渐推动固定件25朝下移动，进而推动安装板5朝下移动。此时安装板5带动限位凸齿24往下移动并与限位齿条23分离，如此失去限位齿条23的限制，滑动组件整体可滑动以调整刀片3的位置。当需要刀片3朝内移动时，往内按压拨动块14并朝内移动即可，原理同上。
61.综上，本实用新型的实施例提供一种美工刀，包括手柄和滑动组件，上述手柄设有滑槽2以及供刀片3穿设的穿插孔1，上述穿插孔1与上述滑槽2连通；上述滑动组件包括底座4和活动设于上述底座4的安装板5，上述安装板5靠近上述穿插孔1的一端设有安装凸块6；上述底座4设有用于给上述安装板5提供弹力的弹性件7，上述弹性件7与上述安装板5抵接。
62.实际使用时，将刀片3的尾部从穿插孔1插入手柄内，往下按压安装板5，此时安装板5带动安装凸块6一起往下移动，如此移动刀片3，将刀片3的通孔移动到安装凸块6的位置，放开安装板5，此时在弹性件7的弹力作用下，安装板5被推动往上移动，此时安装凸块6一起往上移动并嵌入刀片3的通孔中，完成刀片3的安装；当需要取出刀片3时，往下按压安装板5即可，此时安装凸块6往下移动并与刀片3的通孔分离，可以从穿插孔1中移动出刀片3，整个刀片3的拆卸和安装过程不需要从手柄上取下滑动组件，刀片3的拆卸和安装方便，防止了滑动组件掉落，提高了美工刀的使用寿命。
63.而且穿插孔1的宽度可设置为略微大于刀片3的厚度，比如穿插孔1的宽度可设置为大于刀片3的厚度0.1mm等，如此刀片3安装好后不易晃动，稳定性好，进而提高了刀片3的切削精度。
64.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。
65.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。