一种硫化机分条送料机构的制作方法

1.本实用新型涉及硫化机配套设备技术领域，尤其是一种硫化机分条送料机构。


背景技术：

2.现有的硫化机上下料作业采用人工操作，胶料事先用切条机切好条，再用人工叫胶条一条一条摆放到橡胶模具中，产品完成后人工取出。这就会造成：1、事先切条机切好的胶料没有经过称重筛选，重量大小不一，造成成品质量缺陷或者胶料的浪费。同时胶料的堆积和摆放存储占用大量的人工和场地。2.经过降温的工作环境常年超过50℃，人员离职率居高不下，产品质量和产量不稳定。为了提高工作效率，硫化机在工作过程中需要将胶条自动进行送料，因此，需要提供一种硫化机分条送料机构。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，提供一种硫化机分条送料机构。
4.本实用新型通过下述方案实现：
5.一种硫化机分条送料机构，包括伺服电机和与之匹配的减速机，所述减速机与主动力传动结构连接，所述主动力传动结构与下分条辊的一端对应连接，所述下分条辊的另一端与正反齿轮组对应连接，所述正反齿轮组与上分条辊对应连接，在所述下分条辊和上分条辊上分别对应设有下分条刀和上分条刀，胶条从下分条刀和上分条刀之间对应穿过；
6.所述下分条辊还与收卷传动结构对应连接，所述收卷传动结构与机械扭力限制器对应连接，所述机械扭力限制器与收卷轴组对应连接，所述收卷轴组与收卷辊对应连接；
7.在所述下分条辊和上分条辊之间还对应设有两个对称设置的胶料导向板，两个所述胶料导向板的侧边均与一个可调螺帽对应连接，两个所述胶料导向板所对应的可调螺帽分别与正反牙丝杆的正反牙对应可拆连接，所述正反牙丝杆与丝杆传动结构对应连接，所述丝杆传动结构由步进电机对应驱动。
8.所述主动力传动结构、收卷传动结构、丝杆传动结构均为链条状结构。
9.所述胶条与胶条辊对应连接。
10.所述胶料导向板均为台阶状结构，两个所述胶料导向板对应轴对称，所述胶料导向板的下端均与直线轴承组对应连接。
11.在所述上分条辊和下分条辊上分别设有上检修花键套和下检修花键套。
12.所述下分条刀为对称设置在下分条辊上的两个，所述上分条刀为对称设置在上分条辊上的两个。
13.所述上分条刀位于两个所述胶料导向板之间。
14.本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型一种硫化机分条送料机构采用步进电机控制分条行程，用机械扭力限制器对胶料(胶条)的包装膜进行收卷，同时提供放卷的拉力。用伺服电机控制胶条送料，采用正反齿轮组，使得下分条辊和上分条辊可以同步，下分条刀和上分条刀上下限位输送胶
条，增加送料的接触面积，保证胶条的准确，同时避免普通送料机工作的时候因为局部压力导致胶条变形引起的质量问题。
附图说明
16.图1为本实用新型一种硫化机分条送料机构的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型一种硫化机分条送料机构的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型一种硫化机分条送料机构的右视结构示意图；
19.图4为本实用新型一种硫化机分条送料机构的立体结构示意图；
20.图中：1为伺服电机，2为减速机，3为主动力传动结构，4为下分条辊，5为正反齿轮组，6为上分条辊,7为下分条刀，8为上分条刀，9为胶条，10为收卷传动结构，11为机械扭力限制器，12为收卷轴组,13为收卷辊，14为胶料导向板，15为可调螺帽，16为正反牙丝杆，17为丝杆传动结构，18为步进电机，19为胶条辊，20为直线轴承组,21为上检修花键套， 22为下检修花键套。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型优选的实施例进一步说明：
22.如图1-3所示，一种硫化机分条送料机构，包括伺服电机1和与之匹配的减速机2，所述减速机2与主动力传动结构3连接，所述主动力传动结构3与下分条辊4的一端对应连接，所述下分条辊4的另一端与正反齿轮组5对应连接，所述正反齿轮组5与上分条辊6对应连接，在所述下分条辊4和上分条辊6上分别对应设有下分条刀7和上分条刀8，胶条9(附图中只是画出了一部分)从下分条刀7和上分条刀8之间对应穿过；
23.所述下分条辊4还与收卷传动结构10对应连接，所述收卷传动结构10 与机械扭力限制器11对应连接，所述机械扭力限制器11与收卷轴组12对应连接，所述收卷轴组12与收卷辊13对应连接；
24.如图4所示，在所述下分条辊4和上分条辊6之间还对应设有两个对称设置的胶料导向板14，两个所述胶料导向板14的侧边均与一个可调螺帽 15对应连接，两个所述胶料导向板14所对应的可调螺帽15分别与正反牙丝杆16的正反牙(附图中未标出，具体结构为公知技术，在此不再赘述) 对应可拆连接，所述正反牙丝杆16与丝杆传动结构17对应连接，所述丝杆传动结构17由步进电机18对应驱动。
25.本技术的工作过程简述如下：伺服电机1启动，驱动与之匹配的减速机2，减速机2带动主动力传动结构3、下分条辊4、正反齿轮组5、上分条辊6依次转动，下分条刀7和上分条刀8带动胶条9移动(胶条9从下分条刀7与上分条刀8之间经过)。胶条9通过时由胶料导向板14进行限位，同时由于采用正反齿轮组，使得下分条辊和上分条辊可以使得经过其中的胶条上下同步移动，增加送料的接触面积，保证胶条的准确，同时避免普通送料机工作的时候因为局部压力导致胶条变形引起的质量问题。
26.下分条辊4还会带动收卷传动结构10，收卷传动结构10与机械扭力限制器11对应连接，所述机械扭力限制器11与收卷轴组12对应连接，所述收卷轴组12与收卷辊13对应连接，可以对胶料(胶条)的包装膜进行收卷，提高作业的效率，防止包装膜影响硫化机其他部件的正常运行。
27.步进电机18驱动丝杆传动结构17，丝杆传动结构17带动正反牙丝杆 16，正反牙丝杆16的转动就会带动可调螺帽15向外扩展或向内收缩，进而带动胶料导向板14扩展和收缩，以控制和适应不同尺寸的胶条。
28.所述主动力传动结构3、收卷传动结构10、丝杆传动结构17均为链条状结构。所述胶条9与胶条辊19对应连接。胶条辊19可以可拆连接，用完胶条辊19上的胶条后，直接更换一卷胶条。
29.所述胶料导向板14均为台阶状结构，两个所述胶料导向板14对应轴对称，所述胶料导向板14的下端均与直线轴承组20对应连接。胶料导向板14的下端均由直线轴承组20带动，便于胶料导向板14在步进电机18 的驱动下移动。
30.在所述上分条辊6和下分条辊4上分别设有上检修花键套21和下检修花键套22。上检修花键套21和下检修花键套22可以方便进行检修。
31.所述下分条刀7为对称设置在下分条辊4上的两个，所述上分条刀8 为对称设置在上分条辊6上的两个。所述上分条刀8位于两个所述胶料导向板14之间。下分条刀7、上分条刀8可以方便胶条进行上料。
32.尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。