一种自动化制片机的制作方法

1.本实用新型属沥青切片技术领域，具体涉及一种自动化制片机。


背景技术：

2.众所周知，在改性沥青的生产加工过程中，需要对沥青进行切片处理，以便后续的生产加工使用，传统的加工工艺为人工手动操作，这就需要使用自动化制片机。
3.但是，对于多数的自动化制片机而言，存在于壳体内部元器件使用的电缆安装易磨损的问题，且电缆并不牢固，易产生晃动问题，加热机构也多为螺栓进行固定，不便于人们的安装使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动化制片机，解决了现有的自动化制片机不具备良好防护结构，难以对电缆进行有效保护，避免电缆受损的问题，并解决了传统的加热机构多为螺栓进行固定，不便于人们的安装使用。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供一种自动化制片机，包括壳体和电缆，所述壳体的内部开设有进料口、出料口，所述壳体内部对称开设有圆槽，所述圆槽的内壁固定安装有第一摩擦环，所述圆槽之间开设有圆孔，所述电缆的表面滑动安装有弹性环，所述弹性环与第一摩擦环之间接触，所述壳体的内部等距开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定安装有耐热环，所述耐热环的内壁滑动安装有加热机构，所述壳体的表面对称固定安装有固定板，所述固定板的内部开设有滑孔，所述滑孔的内壁滑动安装有顶杆，所述顶杆的表面固定安装有卡板，所述顶杆的外侧设置有弹性套，所述弹性套的两端分别与卡板、固定板之间固定。
6.本实用新型的原理在于：通过推动电缆进入圆孔的内部，再推动弹性环沿电缆表面滑动至圆槽之内，并与第一摩擦环之间紧密接触，且弹性环带动防护环沿电缆表面滑动至圆孔之内，使得第二摩擦环与圆孔内壁之间紧密接触，在第一摩擦环、第二摩擦环、弹性环等结构的配合作用下，保证电缆安装的稳定性，并可对电缆进行有效防护，避免电缆的磨损问题，通过拉限位板脱离固定板，以带动顶杆沿滑孔内壁向外侧滑动，拉动卡板向外侧移动，弹性套受力压缩，可推动加热机构进入耐热环之内，并不再对限位板施加外力，弹性套恢复形变，推动卡板对加热机构进行卡紧限位，并在摩擦垫的作用下，提高加热机构的安置稳定性，便于人们的安装使用。
7.本实用新型的有益效果在于：本方案通过推动电缆进入圆孔的内部，再推动弹性环沿电缆表面滑动至圆槽之内，在第一摩擦环的作用下，使得弹性环处于稳定，且弹性环带动防护环进入圆孔之内，并使得第二摩擦环与圆孔之间紧密接触，保证电缆安装的稳定，避免电缆的磨损问题，通过推动加热机构进入耐热环，并不再对卡板施加外力，弹性套恢复形变，推动卡板对加热机构进行卡紧限位，并在摩擦垫的作用下，提高加热机构的放置稳定性，便于人们的安装使用，避免传统的螺栓结构。
8.进一步，所述弹性环的表面固定安装有防护环，所述防护环与电缆之间滑动连接，便于在防护环的作用下，可对电缆进行有效防护，避免电缆的磨损问题。
9.进一步，所述防护环的表面固定安装有第二摩擦环，所述第二摩擦环与圆孔之间接触，所述第二摩擦环与弹性环之间接触，便于在第二摩擦环的作用下，提高电缆的安装稳定性。
10.进一步，所述卡板的表面固定安装有摩擦垫，所述摩擦垫与加热机构之间接触，便于在摩擦垫的作用下，提高卡板的使用效果。
11.进一步，所述顶杆的表面固定安装有限位板，所述限位板为软质橡胶材质，便于在限位板的作用下，避免加热机构拆卸时，可对顶杆进行移动限位处理。
附图说明
12.图1为本发明实施例自动化制片机的示意图；
13.图2为本发明实施例自动化制片机的图1的a处放大图；
14.图3为本发明实施例自动化制片机的图1的b处放大图。
具体实施方式
15.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
16.说明书附图中的附图标记包括：壳体1、电缆2、进料口3、出料口4、圆槽5、第一摩擦环6、圆孔7、弹性环8、防护环9、第二摩擦环10、安装孔11、耐热环12、加热机构13、固定板14、滑孔15、顶杆16、卡板17、摩擦垫18、弹性套19、限位板20。
17.如图1-2所示，本实施例提供一种自动化制片机，包括壳体1和电缆2，壳体1的内部开设有进料口3、出料口4，壳体1内部对称开设有圆槽5，圆槽5的内壁固定安装有第一摩擦环6，圆槽5之间开设有圆孔7，电缆2的表面滑动安装有弹性环8，弹性环8与第一摩擦环6之间接触，弹性环8的表面固定安装有防护环9，防护环9与电缆2之间滑动连接，便于在防护环9的作用下，可对电缆2进行有效防护，避免电缆2的磨损问题，防护环9的表面固定安装有第二摩擦环10，第二摩擦环10与圆孔7之间接触，第二摩擦环10与弹性环8之间接触，便于在第二摩擦环10的作用下，提高电缆2的安装稳定性。
18.如图1和图3所示，壳体1的内部等距开设有安装孔11，安装孔11的内壁固定安装有耐热环12，耐热环12的内壁滑动安装有加热机构13，壳体1的表面对称固定安装有固定板14，固定板14的内部开设有滑孔15，滑孔15的内壁滑动安装有顶杆16，顶杆16的表面固定安装有卡板17，卡板17的表面固定安装有摩擦垫18，摩擦垫18与加热机构13之间接触，便于在摩擦垫18的作用下，提高卡板17的使用效果，顶杆16的外侧设置有弹性套19，弹性套19的两端分别与卡板17、固定板14之间固定，顶杆16的表面固定安装有限位板20，限位板20为软质橡胶材质，便于在限位板20的作用下，避免加热机构13拆卸时，可对顶杆16进行移动限位处理。
19.本实用新型具体实施过程如下：通过推动电缆2进入圆孔7的内部，再推动弹性环8沿电缆2表面滑动至圆槽5之内，并与第一摩擦环6之间紧密接触，且弹性环8带动防护环9沿电缆2表面滑动至圆孔7之内，使得第二摩擦环10与圆孔7内壁之间紧密接触，在第一摩擦环6、第二摩擦环10、弹性环8等结构的配合作用下，保证电缆2安装的稳定性，并可对电缆2进
行有效防护，避免电缆2的磨损问题，通过拉限位板20脱离固定板14，以带动顶杆16沿滑孔15内壁向外侧滑动，拉动卡板17向外侧移动，弹性套19受力压缩，可推动加热机构13进入耐热环12之内，并不再对限位板20施加外力，弹性套19恢复形变，推动卡板17对加热机构13进行卡紧限位，并在摩擦垫18的作用下，提高加热机构13的安置稳定性，便于人们的安装使用。
20.本方案通过推动电缆2进入圆孔7的内部，再推动弹性环8沿电缆2表面滑动至圆槽5之内，在第一摩擦环6的作用下，使得弹性环8处于稳定，且弹性环8带动防护环9进入圆孔7之内，并使得第二摩擦环10与圆孔7之间紧密接触，保证电缆2安装的稳定，避免电缆2的磨损问题，通过推动加热机构13进入耐热环12，并不再对卡板17施加外力，弹性套19恢复形变，推动卡板17对加热机构13进行卡紧限位，并在摩擦垫18的作用下，提高加热机构13的放置稳定性，便于人们的安装使用，避免传统的螺栓结构。
21.需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。