一种防撞刮边夹带装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其涉及一种防撞刮边夹带装置。


背景技术：

2.人造板材封边后需经过修边刮边等程序，让封边后的板材边缘美观平整。封边带在刮边后往往会留下刮边丝在封边带上，这就需要有刮边夹带装置在板材经过后把刮边丝夹掉。现有方案的解决办法是在刮边机构后放置一个感应板材经过的行程开关和一个刮边夹带装置，机器感应到在板材通过刮边机构后，由气缸伸出夹带板与下面的零件接触夹掉刮边丝，然后气缸收缩打开。如果板材输送速度过快或者机器行程开关出现问题，或者气缸长时间工作后收缩回去的速度变慢，就有很大可能在夹带板气缸还未收缩回去的时候，板材撞到夹带板，会把夹带板撞坏。
3.此外，当夹带板被撞坏后要找撞坏的原因，还要重新换新的刮边夹带装置，且会耽误整个生产线的生产进度，使生产效率降低。
4.虽然现有技术中也出现了有防撞功能的刮边夹带装置，但是这种刮边夹带装置占用空间大，结构复杂，成本较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种防撞刮边夹带装置，占用空间小，结构简单实用，并且可以节省机器成本，完美地解决了现有技术中夹带板易被板材撞坏的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种防撞刮边夹带装置，包括设置在封边机压梁上的上夹带座、设置在封边机导轨上的下夹带座以及上下相对分布设置的上夹带板和下夹带板，所述封边机压梁与所述封边机导轨之间具有供封边后的板材通过的刮边夹带通道，所述下夹带板与所述下夹带座固定连接，所述上夹带座设有沿竖直方向伸缩的气缸，位于所述气缸的底部的伸缩端连接有夹带安装块，所述上夹带板通过竖直分布的定位螺钉可转动固定在所述夹带安装块的底部，所述定位螺钉套装有预设一定扭转力的复位扭簧；在板材的碰撞下，所述上夹带板可在水平面沿板材前进方向旋转一定角度。
8.进一步，所述下夹带板的内部设有吹气通道，所述下夹带板的顶表面设有若干个与所述吹气通道连通的气孔，所述吹气通道连接有可与外部气源连通的气管弯头。如此，当板材经过时，通过吹气的方式，将封边带丝吹起，方便夹住。
9.进一步，所述下夹带板的长度方向与所述板材的前进方向垂直。如此，能够精准全面夹住封边带丝。
10.进一步，所述气孔沿所述下夹带板的长度方向间隔分布设置。如此，能够将封边带丝全部吹起，确保产生的封边带丝均被夹住清除。
11.进一步，所述定位螺钉的螺钉头的端面与所述上夹带板之间具有活动间隙。如此，定位螺钉的螺钉头的端面未完全紧贴上夹带板，以便上夹带板与夹带安装块之间可以顺畅
地相对旋转滑动。
12.进一步，所述上夹带板的底表面设有用于容纳所述定位螺钉的螺钉头的避空凹位。如此，可以使得定位螺钉能够隐藏安装，以便上夹带板与下夹带板进行面对面贴合，从而将板材上的刮边丝夹掉。
13.进一步，所述夹带安装块的底表面设有第一凹位，所述上夹带板的顶表面对应设有第二凹位，所述第一凹位和所述第二凹位共同容纳所述复位扭簧，所述复位扭簧的其中一端与所述第一凹位接触，所述复位扭簧的另一端与所述第二凹位接触。
14.进一步，所述夹带安装块与所述定位螺钉之间设有锁紧件。如此，当定位螺钉拧到合适的松紧度后，可以通过锁紧件进行锁住固定定位螺钉，从而避免定位螺钉发生松动。
15.优选的，所述锁紧件为机米。
16.进一步，所述夹带安装块在靠近板材送出方向的一侧表面设有第一限位件，且所述第一限位件位于所述夹带安装块远离所述刮边夹带通道的一端设置，所述上夹带板在靠近板材送出方向的一侧表面可与所述第一限位件抵接。如此，可利用第一限位件限制上夹带板的旋转，从而确保在初始状态时使上夹带板的端面与夹带安装块保持齐平，这样，复位扭簧也会给上夹带板提供一个初始的弹力，当板材经过后，上夹带板可由弹力弹回初始位置。
17.进一步，所述夹带安装块在靠近板材送入方向的一侧表面设有第二限位件，且所述第二限位件位于所述夹带安装块靠近所述刮边夹带通道的一端设置，所述上夹带板在靠近板材送入方向的一侧表面可与所述第二限位件抵接。第二限位件起到保护复位扭簧的作用，可防止上夹带板旋转角度过大，如此，可利用第二限位件来避免复位扭簧所受的力太大，防止超过复位扭簧的极限应力而变形损坏。
18.优选的，所述第一限位件和所述第二限位件为螺钉。
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防撞刮边夹带装置，具备以下有益效果：
20.本实用新型在使用时，板材撞到上夹带板，上夹带板会以定位螺钉为轴进行旋转避开板材，板材经过后，上夹带板在复位扭簧的作用下回到初始状态位置。通过复位扭簧的作用，即使由于各种原因导致板材撞到上夹带板，上夹带板可以旋转避开并回到初始位置继续工作，从而避免上夹带板被撞坏，提高机器的稳定性；这样，由于降低了上夹带板被撞坏的风险，避免因损坏维修而影响机器正常工作，浪费生产时间，增加维护成本；同时，由于占用空间小，结构简单实用，省去了常规刮边夹带装置前的行程感应开关，可节省机器总成本。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型另一角度的立体结构示意图；
24.图3为图2中沿a方向的示意图；
25.图4为图3中沿b方向的示意图；
26.图5为图3中c处放大示意图；
27.图6为未安装第一限位件和第二限位件时的上夹带板的状态示意图；
28.图7为在安装第一限位件和第二限位件后的上夹带板的状态示意图；
29.图8为上夹带板受板材碰撞时旋转示意图；
30.图9为上夹带板在最大旋转角度状态时的示意图；
31.图10为本实用新型的撞板示意图；
32.图11为本实用新型另一角度的撞板示意图。
33.附图标记：1、上夹带座；2、下夹带座；3、上夹带板；31、避空凹位；32、第二凹位；4、下夹带板；41、吹气通道；42、气孔；5、气缸；6、夹带安装块；61、第一凹位；7、定位螺钉；71、螺钉头；8、复位扭簧；9、气管弯头；10、锁紧件；11、第一限位件；12、第二限位件；100、封边机压梁；200、封边机导轨；300、刮边夹带通道；400、板材。
具体实施方式
34.下面将通过详细的实施例并结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.请参考图1～图11，本实施例提供了一种防撞刮边夹带装置，包括设置在封边机压梁100上的上夹带座1、设置在封边机导轨200上的下夹带座2以及上下相对分布设置的上夹带板3和下夹带板4，所述封边机压梁100与所述封边机导轨200之间具有供封边后的板材400通过的刮边夹带通道300。所述下夹带板4与所述下夹带座2固定连接，所述上夹带座1设有沿竖直方向伸缩的气缸5，位于所述气缸5的底部的伸缩端连接有夹带安装块6。所述上夹带板3通过竖直分布的定位螺钉7可转动固定在所述夹带安装块6的底部，所述定位螺钉7套
装有预设一定扭转力的复位扭簧8；在板材400的碰撞下，所述上夹带板3可在水平面沿板材400前进方向旋转一定角度。平时气缸5处于收缩状态，当板材400通过刮边装置(图中未示出)后，板材400的后端通过防撞刮边夹带装置，气缸5才会伸出带动上夹带板3向下压至下夹带板4，上夹带板3与下夹带板4之间以面贴合的方式，把板材400上的刮边丝(图中未示出)夹掉。在使用时，板材400撞到上夹带板3，上夹带板3会以定位螺钉7为轴进行旋转避开板材400，板材400经过后，上夹带板3在复位扭簧8的作用下回到初始状态位置。通过复位扭簧8的作用，即使由于各种原因导致板材400撞到上夹带板3，上夹带板3可以巧妙运用扭簧作用力实现旋转避开并有弹性地旋转回到初始位置继续工作，从而避免上夹带板3被撞坏，提高机器的稳定性；这样，由于降低了上夹带板3被撞坏的风险，避免因损坏维修而影响机器正常工作，浪费生产时间，增加维护成本；同时，由于占用空间小，结构简单实用，省去了常规刮边夹带装置前的行程感应开关，可节省机器总成本。
39.在一些具体的实施方式中，如图4、图5和图8所示，所述定位螺钉7的螺钉头71的端面与所述上夹带板3之间具有活动间隙。如此，定位螺钉7的螺钉头71的端面未完全紧贴上夹带板3，以便上夹带板3与夹带安装块6之间可以顺畅地相对旋转滑动。
40.在一些具体的实施方式中，如图5所示，所述夹带安装块6的底表面设有第一凹位61，所述上夹带板3的顶表面对应设有第二凹位32，所述第一凹位61和所述第二凹位32共同容纳所述复位扭簧8，所述复位扭簧8的其中一端与所述第一凹位61接触，所述复位扭簧8的另一端与所述第二凹位32接触。
41.在一些具体的实施方式中，如图5所示，所述上夹带板3的底表面设有用于容纳所述定位螺钉7的螺钉头71的避空凹位31。如此，可以使得定位螺钉7能够隐藏安装，以便上夹带板3与下夹带板4进行面对面贴合，从而将板材400上的刮边丝夹掉。
42.在一些具体的实施方式中，如图2、图10和图11所示，所述夹带安装块6与所述定位螺钉7之间设有锁紧件10。如此，当定位螺钉7拧到合适的松紧度后，可以通过锁紧件10进行锁住固定定位螺钉7，从而避免定位螺钉7发生松动。优选的，所述锁紧件10为机米。
43.在一些具体的实施方式中，如图2、图4、图5、图7～图9、图11所示，所述夹带安装块6在靠近板材400送出方向的一侧表面设有第一限位件11，且所述第一限位件11位于所述夹带安装块6远离所述刮边夹带通道300的一端设置，所述上夹带板3在靠近板材400送出方向的一侧表面可与所述第一限位件11抵接。如此，可利用第一限位件11限制上夹带板3的旋转，从而确保在初始状态时使上夹带板3的端面与夹带安装块6保持齐平，这样，复位扭簧8也会给上夹带板3提供一个初始的弹力，当板材400经过后，上夹带板3可由弹力弹回初始位置。
44.在一些具体的实施方式中，如图1、图4、图5、图7～图10所示，所述夹带安装块6在靠近板材400送入方向的一侧表面设有第二限位件12，且所述第二限位件12位于所述夹带安装块6靠近所述刮边夹带通道300的一端设置，所述上夹带板3在靠近板材400送入方向的一侧表面可与所述第二限位件12抵接。第二限位件12起到保护复位扭簧8的作用，可防止上夹带板3旋转角度过大，如此，可利用第二限位件12来避免复位扭簧8所受的力太大，防止超过复位扭簧8的极限应力而变形损坏。
45.优选的，所述第一限位件11和所述第二限位件12为螺钉。
46.在一些具体的实施方式中，所述下夹带板4的内部设有吹气通道41，所述下夹带板
4的顶表面设有若干个与所述吹气通道41连通的气孔42，所述吹气通道41连接有可与外部气源连通的气管弯头9。如此，当板材400经过时，通过吹气的方式，将封边带丝吹起，方便夹住。
47.作为改进的实施方式，所述下夹带板4的长度方向与所述板材400的前进方向垂直。如此，能够精准全面夹住封边带丝。
48.作为优选的实施方式，所述气孔42沿所述下夹带板4的长度方向间隔分布设置。如此，能够将封边带丝全部吹起，确保产生的封边带丝均被夹住清除。
49.参考图8、图10和图11，在使用时，板材400撞到上夹带板3，上夹带板3会以定位螺钉7为轴进行旋转避开板材400；板材400经过后，上夹带板3在复位扭簧8的作用下回到初始状态位置，如图1、图2和图7所示。通过复位扭簧8的作用，即使由于各种原因导致板材400撞到上夹带板3，上夹带板3可以旋转避开并回到原位位置继续工作，从而避免上夹带板3被撞坏，提高机器的稳定性；这样，由于降低了上夹带板3被撞坏的风险，避免因损坏维修而影响机器正常工作，浪费生产时间，增加维护成本；同时，由于占用空间小，结构简单实用，省去了常规刮边夹带装置前的行程感应开关，可节省机器总成本。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
51.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。