一种聚氨酯橡胶精密冲裁模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲裁设备技术领域，具体是一种聚氨酯橡胶精密冲裁模具。


背景技术：

2.聚氨酯橡胶冲压模是利用聚氨酯橡胶的变形将压力机的压力，以单位压力的形式传递到坯料上，是坯料按预定的要求发生分离或变形的工艺。
3.现有的聚氨酯橡胶精密冲裁模具无法对冲裁力进行缓冲，胚料突然受到较大的冲裁力，容易导致胚料发生损坏，因此，亟需一种聚氨酯橡胶精密冲裁模具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种聚氨酯橡胶精密冲裁模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种聚氨酯橡胶精密冲裁模具，包括底板和连接板，所述底板与连接板连接，还包括：
7.上模机构，与连接板连接；
8.聚氨酯橡胶块，与上模机构连接；
9.限位缓冲机构，与底板连接；
10.模座，与限位缓冲机构连接；
11.将胚料放置在模座上，上模机构运动，带动聚氨酯橡胶块对胚料进行冲裁，限位缓冲机构对冲裁力进行缓冲，避免胚料突然受到较大的冲击力造成损坏。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述上模机构包括：
13.电动伸缩件，与连接板连接；
14.顶板，与电动伸缩件连接；
15.导向压块，一侧与顶板连接，另一侧与聚氨酯橡胶块连接；
16.伸缩杆，一端与顶板连接；
17.模框，与伸缩杆另一端连接；
18.第一弹性件，一端顶板连接，另一端与模框连接。
19.作为本实用新型进一步的方案：所述限位缓冲机构包括：
20.凹形框，与底板连接；
21.抵块，与凹形框连接；
22.支杆，一端与模座铰接；
23.滑块，与支杆另一端铰接，所述滑块与凹形框滑动连接；
24.连接杆，与凹形框连接，且与滑块滑动连接；
25.第二弹性件，一端与凹形框连接，另一端与滑块连接。
26.作为本实用新型进一步的方案：所述电动伸缩件与固定杆一端连接，所述固定杆
另一端与顶板连接。
27.作为本实用新型进一步的方案：所述凹形框与连接块一端连接，所述连接块另一端与横板连接。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
29.本实用新型将胚料放置在模座上，上模机构运动，带动聚氨酯橡胶块对胚料进行冲裁，限位缓冲机构对冲裁力进行缓冲，避免胚料突然受到较大的冲击力造成损坏，解决了现有的聚氨酯橡胶精密冲裁模具无法对冲裁力进行缓冲，胚料突然受到较大的冲裁力，容易导致胚料发生损坏的问题。
附图说明
30.图1为本实用新型实施例中一种聚氨酯橡胶精密冲裁模具的结构示意图。
31.图2为图1中a处的结构示意图。
32.图3为本实用新型实施例中凹形框的立体图。
33.图中：1、底板；2、连接板；3、电动伸缩件；4、顶板；5、固定杆；6、导向压块；7、聚氨酯橡胶块；8、伸缩杆；9、第一弹性件；10、模框；11、凹形框；12、抵块；13、模座；14、支杆；15、滑块；16、连接杆；17、第二弹性件；18、连接块；19、横板。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.本实用新型实施例中，请参阅图1至图3，一种聚氨酯橡胶精密冲裁模具，包括底板1和连接板2，所述底板1与连接板2连接，还包括：
36.上模机构，与连接板2连接；
37.聚氨酯橡胶块7，与上模机构连接；
38.限位缓冲机构，与底板1连接；
39.模座13，与限位缓冲机构连接。
40.将胚料放置在模座13上，上模机构运动，带动聚氨酯橡胶块7对胚料进行冲裁，限位缓冲机构对冲裁力进行缓冲，避免胚料突然受到较大的冲击力造成损坏。
41.作为本实用新型一种实施例，请参阅图1至图2，所述上模机构包括：
42.电动伸缩件3，与连接板2连接；
43.顶板4，与电动伸缩件3连接；
44.导向压块6，一侧与顶板4连接，另一侧与聚氨酯橡胶块7连接；
45.伸缩杆8，一端与顶板4连接；
46.模框10，与伸缩杆8另一端连接；
47.第一弹性件9，一端顶板4连接，另一端与模框10连接。
48.电动伸缩件3带动顶板4运动，顶板4带动模框10运动，当模框10抵接在模座13表面时，电动伸缩件3继续带动顶板4运动，使得伸缩杆8收缩，同时第一弹性件9发生弹性形变，
导向压块6带动聚氨酯橡胶块7运动，压迫聚氨酯橡胶块7使得零件分离，冲裁完成，在冲裁过程中，在第一弹性件9的反作用力下使得模框10对胚料进行固定。所述第一弹性件9可采用弹簧、弹片等。
49.作为本实用新型一种实施例，请参阅图1和图3，所述限位缓冲机构包括：
50.凹形框11，与底板1连接；
51.抵块12，与凹形框11连接；
52.支杆14，一端与模座13铰接；
53.滑块15，与支杆14另一端铰接，所述滑块15与凹形框11滑动连接；
54.连接杆16，与凹形框11连接，且与滑块15滑动连接；
55.第二弹性件17，一端与凹形框11连接，另一端与滑块15连接。
56.冲裁过程中，聚氨酯橡胶块7挤压胚料，胚料挤压模座13，使得模座13纵向运动，模座13带动支杆14运动，支杆14带动滑块15在连接杆16上滑动，滑块15挤压第二弹性件17，在第二弹性件17的反作用力下，对冲裁力进行缓冲，当模座13运动到与抵块12抵接时，模座13不在继续运动，进行冲裁。所述第二弹性件17可采用弹簧、弹片等，
57.作为本实用新型一种实施例，请参阅图1，所述电动伸缩件3与固定杆5一端连接，所述固定杆5另一端与顶板4连接。通过设置的固定杆5保证顶板4的受力稳定。
58.作为本实用新型一种实施例，请参阅图1，所述凹形框11与连接块18一端连接，所述连接块18另一端与横板19连接。冲裁后的零件掉落到横板19上，便于拿取，且不需要从模座13上拿取，保证了工作人员的安全。
59.本实用新型的工作原理是：将胚料放置在模座13上，电动伸缩件3带动顶板4运动，顶板4带动模框10运动，当模框10抵接在模座13表面时，电动伸缩件3继续带动顶板4运动，使得伸缩杆8收缩，同时第一弹性件9发生弹性形变，导向压块6带动聚氨酯橡胶块7运动，聚氨酯橡胶块7挤压胚料，胚料挤压模座13，使得模座13纵向运动，模座13带动支杆14运动，支杆14带动滑块15在连接杆16上滑动，滑块15挤压第二弹性件17，在第二弹性件17的反作用力下，对冲裁力进行缓冲，当模座13运动到与抵块12抵接时，模座13不在继续运动，聚氨酯橡胶块7使得零件分离，冲裁完成，冲裁后的零件掉落到横板19上，便于拿取，且不需要从模座13上拿取，保证了工作人员的安全。