一种保护膜的分切机构的制作方法

1.本实用新型涉及保护膜生产领域，具体涉及一种保护膜的分切机构。


背景技术：

2.在保护膜的实际生产过程中有时也会涉及到部分保护膜的回收再利用。有些待回收的保护膜自身两侧带有孔洞，只有中间不带孔洞的地方具备回收价值，这些中间的部位可以后续继续使用。最直接的方式就是用切刀将保护膜切割开来，切刀的形式也多样，因为是回收使用，所以也不值得专门设置高价值的专用切刀，需要采用一款简单可靠的切刀。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题在于提供一种保护膜的分切机构，加工成本低、简单可靠。刀片的替换也较为方便。工作时刀架块不易受力晃动，保证了稳定切割。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种保护膜的分切机构，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种保护膜的分切机构，包括：刀架块，外轮廓呈长方体状，刀架块的两端分别具备凹陷的竖向缝、水平缝，竖向缝、水平缝各自所在空间平面相互垂直，水平缝的底部连接有通孔，通孔的自身轴线位于水平缝所在空间平面上；刀片，插入竖向缝内，刀片自身刀刃的方向朝向刀架块上水平缝所在的一端；圆柱杆，穿过通孔；刀架块上穿有分别穿过竖向缝、水平缝的第一螺栓、第二螺栓。
6.采用上述技术方案的有益效果是：刀架块方便由具备一定弹性的钢坯加工而来，竖向缝、水平缝靠两次锯切即可加工完成，通孔靠一次钻孔也可完成。整个技术方案成本低、简单可靠。
7.竖向缝与第一螺栓搭配方便夹持刀片，刀片的替换也较为方便。水平缝也相当于为通孔提供了略微放大与缩小的能力，便于在刀架块在圆柱杆上移动，从而确定具体的切割位置。刀片的刀刃朝向决定了沿保护膜的传送方向，刀片是位于刀架块的后端的，刀架块是受拉力，刀架块不易受力晃动，保证了稳定切割。
8.作为本实用新型的进一步改进，第一螺栓位于通孔与刀片之间。
9.采用上述技术方案的有益效果是：第一螺栓扭紧时能促使竖向缝收窄，第一螺栓相当于处在杠杆的费力臂的位置，使得第一螺栓仅需稍稍扭动就可以实现刀片的放松与夹紧。
10.作为本实用新型的更进一步改进，竖向缝的自身深度大于水平缝的自身深度，第一螺栓、第二螺栓均为内六角螺栓。
11.采用上述技术方案的有益效果是：使得竖向缝的形变区间更大，可以容纳更宽、更厚的刀片。
12.作为本实用新型的又进一步改进，刀架块的自身长度方向为水平方向，刀片从刀架块上竖直向下延伸，圆柱杆空间位置固定，圆柱杆的自身轴线为水平方向。
13.采用上述技术方案的有益效果是：说明了切割工作时各部件的状态。
14.作为本实用新型的又进一步改进，刀架块的下方设有吸附平台，吸附平台的上表面矩形阵列有若干个具备负压吸力的吸附孔，刀片切割保护膜，保护膜沿吸附平台的上表面水平传送。
15.采用上述技术方案的有益效果是：吸附平台能保证保护膜的水平稳定传送，避免保护膜的抖动。
16.作为本实用新型的又进一步改进，刀片位于吸附平台的一侧，刀片的刀尖位置低于吸附平台的上表面所在高度，吸附平台的边沿具备向下延伸的下折边。
17.采用上述技术方案的有益效果是：刀片的位置保证能对保护膜进行持续切割。下折边让吸附平台的边沿得到过渡，避免保护膜在经过此处时下表面被划伤。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型一种实施方式的应用示意图；
20.图2是本实用新型一种实施方式的a处局部放大图；
21.图3是本实用新型一种实施方式的立体图。
22.1-收料轴；2-吸附平台；3-吸附孔；4-圆柱杆；5-刀架块；6-刀片；7-竖向缝；8-水平缝；9-第一螺栓；10-第二螺栓；11-通孔；12-下折边。
具体实施方式
23.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
24.为了达到本实用新型的目的，一种保护膜的分切机构，包括：刀架块5，外轮廓呈长方体状，刀架块5的两端分别具备凹陷的竖向缝7、水平缝8，竖向缝7、水平缝8各自所在空间平面相互垂直，水平缝8的底部连接有通孔11，通孔11的自身轴线位于水平缝8所在空间平面上；刀片6，插入竖向缝7内，刀片6自身刀刃的方向朝向刀架块5上水平缝8所在的一端；圆柱杆4，穿过通孔11；刀架块5上穿有分别穿过竖向缝7、水平缝8的第一螺栓9、第二螺栓10。
25.采用上述技术方案的有益效果是：刀架块方便由具备一定弹性的钢坯加工而来，竖向缝、水平缝靠两次锯切即可加工完成，通孔靠一次钻孔也可完成。整个技术方案成本低、简单可靠。竖向缝与第一螺栓搭配方便夹持刀片，刀片的替换也较为方便。水平缝也相当于为通孔提供了略微放大与缩小的能力，便于在刀架块在圆柱杆上移动，从而确定具体的切割位置。刀片的刀刃朝向决定了沿保护膜的传送方向，刀片是位于刀架块的后端的，刀架块是受拉力，刀架块不易受力晃动，保证了稳定切割。
26.在本实用新型的另一些实施方式中，第一螺栓9位于通孔11与刀片6之间。
27.采用上述技术方案的有益效果是：第一螺栓扭紧时能促使竖向缝收窄，第一螺栓相当于处在杠杆的费力臂的位置，使得第一螺栓仅需稍稍扭动就可以实现刀片的放松与夹紧。
28.在本实用新型的另一些实施方式中，竖向缝7的自身深度大于水平缝8的自身深度，第一螺栓9、第二螺栓10均为内六角螺栓。
29.采用上述技术方案的有益效果是：使得竖向缝的形变区间更大，可以容纳更宽、更厚的刀片。
30.在本实用新型的另一些实施方式中，刀架块5的自身长度方向为水平方向，刀片6从刀架块5上竖直向下延伸，圆柱杆4空间位置固定，圆柱杆4的自身轴线为水平方向。
31.采用上述技术方案的有益效果是：说明了切割工作时各部件的状态。
32.在本实用新型的另一些实施方式中，刀架块5的下方设有吸附平台2，吸附平台2的上表面矩形阵列有若干个具备负压吸力的吸附孔3，刀片6切割保护膜，保护膜沿吸附平台2的上表面水平传送。
33.采用上述技术方案的有益效果是：吸附平台能保证保护膜的水平稳定传送，避免保护膜的抖动。
34.在本实用新型的另一些实施方式中，刀片6位于吸附平台2的一侧，刀片6的刀尖位置低于吸附平台2的上表面所在高度，吸附平台2的边沿具备向下延伸的下折边12。
35.采用上述技术方案的有益效果是：刀片的位置保证能对保护膜进行持续切割。下折边让吸附平台的边沿得到过渡，避免保护膜在经过此处时下表面被划伤。
36.如图1所示，保护膜被切割后，可以回收的部位被收料轴1缠绕并回收。
37.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。