拆装工具的制作方法

1.本技术涉及航空领域，尤其涉及一种拆装工具。


背景技术：

2.在航空领域中，航空插头具有不同的规格，不同规格的航空插头需要选用不同规格的扳手来实现装配，这就导致了扳手的规格多样，在航空插头安装过程中，选择合适工具的时间大大增加，同时增加了生产成本。


技术实现要素：

3.本技术提供一种拆装工具。
4.本技术实施方式的拆装工具包括固定件、移动件和夹爪。所述移动件可移动地设置在所述固定件上。所述夹爪的数量为多个，每个所述夹爪转动地设置在所述固定件上，每个所述夹爪的第一端与所述移动件活动连接，在所述移动件相对于所述固定件沿第一方向移动的过程中，全部的所述夹爪的第二端相互聚拢，在所述移动件相对于所述固定件沿第二方向移动的过程中，全部的所述夹爪的第二端相互远离，所述第一方向与所述第二方向相反，所述夹爪的第一端和第二端分别位于所述夹爪的转动轴线的相背两侧。
5.本技术实施方式的拆装工具能够通过控制移动件的移动来控制夹爪转动。夹爪在一定范围内转动可替代不同规格的扳手，进而匹配不同的航空插头。如此，拆装工具可以减少拆装过程选择工具的时间，提高生产效率，降低生产成本。
6.在某些实施方式中，所述固定件具有中空孔，所述移动件穿设在所述中空孔中，所述夹爪至少部分伸出在所述中空孔外。
7.在某些实施方式中，所述固定件包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒与所述第二套筒轴向的一端连接，所述第一套筒具有第一通孔，所述第二套筒具有第二通孔，所述第一通孔的孔径小于所述第二套筒的孔径，所述移动件穿设在所述第一通孔和所述第二通孔中，所述夹爪至少部分伸出在所述第一通孔外，所述中空孔包括所述第一通孔和所述第二通孔。
8.在某些实施方式中，所述第一通孔的孔壁限制所述移动件在预定平面上的自由度，所述预定平面与所述第一方向垂直。
9.在某些实施方式中，所述夹爪形成有滑槽，所述滑槽的长度方向与所述第一方向之间形成夹角，所述夹爪通过销轴设置在所述移动件上，所述销轴穿设于所述滑槽和所述移动件。
10.在某些实施方式中，所述拆装工具还包括调节件，所述调节件固定在所述移动件远离所述夹爪的一端，所述调节件能够相对于所述固定件移动。
11.在某些实施方式中，所述拆装工具还包括弹性件，所述弹性件连接所述调节件，在外力使所述移动件相对于所述固定件沿第二方向移动的过程中，所述弹性件产生弹性形变；在外力取消后，所述弹性件恢复形变，并通过所述调节件带动所述移动件相对于所述固
定件沿第一方向移动。
12.在某些实施方式中，所述固定件具有中空孔，所述移动件穿设在所述中空孔中，所述夹爪至少部分伸出在所述中空孔外，所述固定件包括位于所述中空孔内的支撑面，所述弹性件的一端与所述调节件连接，所述支撑面为所述弹性件的另一端提供支撑。
13.在某些实施方式中，所述拆装工具包括垫片，所述垫片固定在所述支撑面上并与所述弹性件对齐，在外力使所述移动件相对于所述固定件沿第二方向移动的过程中，所述弹性件抵靠在所述垫片上。
14.在某些实施方式中，所述拆装工具包括操作件，所述操作件固定在所述固定件远离所述夹爪的端部，所述操作件沿所述固定件的横向延伸。
15.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
16.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是本技术实施方式的拆装工具的结构示意图；
18.图2是本技术实施方式的拆装工具的另一视角结构示意图；
19.图3是本技术实施方式的带槽口的螺母的结构示意图。
20.主要元件符号说明：
21.拆装工具100、固定件10、中空孔11、第一通孔111、孔壁1111、第二通孔112、支撑面12、第一套筒13、第二套筒14、移动件20、夹爪30、第一端31、第二端32、滑槽33、销轴40、固定销41、调节件50、弹性件60、垫片70、操作件80、中心轴线90、螺母200、槽口210。
具体实施方式
22.下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术
人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
27.请参阅图1和图2，本技术实施方式的拆装工具100包括固定件10、移动件20和夹爪30。移动件20可移动地设置在固定件10上。夹爪30的数量为多个，每个夹爪30转动地设置在固定件10上，每个夹爪30的第一端31与移动件20活动连接，在移动件20相对于固定件10沿第一方向移动的过程中，全部的夹爪30的第二端32相互聚拢，在移动件20相对于固定件10沿第二方向移动的过程中，全部的夹爪30的第二端32相互远离，第一方向与第二方向相反，夹爪30的第一端31和第二端32分别位于夹爪30的转动轴线的相背两侧。
28.本技术实施方式的拆装工具100能够通过控制移动件20的移动来控制夹爪30转动。夹爪30在一定范围内转动可替代不同规格的扳手，进而匹配不同的航空插头。如此，拆装工具100可以减少拆装过程选择工具的时间，提高生产效率，降低生产成本。
29.具体地，固定件10可提供固定并容置移动件20与夹爪30的空间及结构。移动件20可以是固定件10内部用于带动夹爪30活动的可移动的构件。夹爪30可以是用于夹持工件的与抓手相类似的构件。夹爪30的形态可以是像人手的手指，例如三指夹爪、五指夹爪等，也可以是不具备手指形状的扁形结构等，比如平行的两方形夹等。夹爪30的数量可以是多个，例如，图1的实施例中夹爪30的数量为两个。
30.当夹爪30的数量为两个时，夹爪30可对称设置在固定件10内部。每个夹爪30可具有两个端部。夹爪30的第一端31可位于夹爪30的上部，夹爪30的第一端31可与移动件20连接。连接方式可以采用销轴40与移动件20可转动的连接。夹爪30的第一端31可与移动件20同步运动。夹爪30的第二端32可位于夹爪30的下部，夹爪30的第二端32可通过与固定销41与固定件10可转动的连接。夹爪30的第二端32可主要用于抓取夹持工件。夹爪30的第一端31与夹爪30的第二端32可以位于夹爪30转动轴线相背的两侧。转动轴线可以与拆装工具100的中心轴线90重合。
31.移动件20相对于固定件10可沿第一方向(如图1所示)和第二方向(如图1所示)运动。第一方向可以是移动件20远离夹爪30的一端背离夹爪30的方向。第二方向可以是移动件20远离夹爪30的一端朝向夹爪30的方向。如图1方位所示，第一方向可以是移动件20沿竖直向上的运动方向，第二方向可以是移动件20沿竖直向下的运动方向。第一方向与第二方向可互为相反方向。
32.移动件20相对于固定件10向第一方向移动时，全部夹爪30的第二端32可向拆装工具100的中心轴线90靠近，即全部夹爪30的第二端32均可相互聚拢。移动件20相对于固定件10向第二方向移动时，全部夹爪30的第二端32可向拆装工具100的中心轴线90背离，即全部夹爪30的第二端32均可相互远离展开。
33.请参阅图1，在某些实施方式中，固定件10具有中空孔11，移动件20穿设在中空孔11中，夹爪30至少部分伸出在中空孔11外。
34.如此，固定件10的中空孔11容置移动件20和部分的夹爪30，能够保护移动件20以及夹爪30的第一端31不受固定件10外部的干扰。
35.具体地，固定件10的中空孔11可以是固定件10内部的空间。中空孔11可具有移动件20在第一方向与第二方向上移动的空间。中空孔11可容置部分的夹爪30，部分的夹爪30可以是夹爪30的第一端31起至夹爪30的整体的二分之一部分。由此，夹爪30的二分之一至夹爪30的第二端32可伸出于中空孔11。
36.请参阅图1和图2，在某些实施方式中，固定件10包括第一套筒13和第二套筒14，第一套筒13与第二套筒14轴向的一端连接，第一套筒13具有第一通孔111，第二套筒14具有第二通孔112，第一通孔111的孔径小于第二套筒14的孔径，移动件20穿设在第一通孔111和第二通孔112中，夹爪30至少部分伸出在第一通孔111外，中空孔11包括第一通孔111和第二通孔112。
37.如此，第一套筒13与第二套筒14限制出第一通孔111与第二通孔112。第一通孔111与第二通孔112可以提供移动件20与部分夹爪30的容置位置。第一通孔111与第二通孔112能够提供较为封闭的空间区域，减小了移动件20的移动过程及部分夹爪30的转动过程受第一通孔111与第二通孔112外部的影响。
38.具体地，固定件10的第一套筒13可位于固定件10的下部，固定件10的第二套筒14可位于固定件10的上部。第一套筒13与第二套筒14可采用方便拆卸的方式连接。第一套筒13与第二套筒14的连接方式可以是螺纹连接或卡合连接等方式。
39.第一套筒13的形状结构可由相同内径、不同外径的立体圆环组成。第一套筒13的上部的立体圆环可具有螺纹结构，可用于与第二套筒14上的螺纹匹配连接。第一套筒13是中部可以是与比第一套筒13的上部外径大的立体圆环结构。第一套筒13的下部可以是第一套筒13外径最小的立体圆环结构。第一套筒13可具有第一通孔111，第一通孔111可穿设在第一套筒13的中心区域。第一套筒13的下部可容置部分的夹爪30，夹爪30可第二端32可伸出第一套筒13。
40.第二套筒14可位于第一套筒13的上方，可通过螺纹连接的方式与第二套筒14连接。第二套筒14的形状结构可以是立体圆环结构。第二套筒14的第二通孔112可穿在第二套筒14的中心区域。第二通孔112可与第一通孔111配合共同容置移动件20。
41.请参阅图1，在某些实施方式中，第一通孔111的孔壁1111限制移动件20在预定平面上的自由度，预定平面与第一方向垂直。
42.如此，孔壁1111的设置能够将移动件20的移动方向限制在第一方向与第二方向上。孔壁1111能能够避免移动件20在移动过程中沿预定平面自由运动，可将移动件20限定在孔壁1111内部。
43.具体地，孔壁1111可以是形成第一通孔111的结构。孔壁1111可具有一定厚度，孔
壁1111内侧可与移动件20直接接触。孔壁1111可具有固定的位置，可将移动件20容置在孔壁1111内的部分限定在孔壁1111内部。
44.请参阅图1，在某些实施方式中，夹爪30形成有滑槽33，滑槽33的长度方向与第一方向之间形成夹角，夹爪30通过销轴40设置在移动件20上，销轴40穿设于滑槽33和移动件20。
45.如此，移动件20通过销轴40连接夹爪30的滑槽33，移动件20在第一方向或第二方向运动时，夹爪30的滑槽33可在长度方向运动。滑槽33运动可带动夹爪30进行活动。由此，移动件20的直线运动可转化为夹爪30的旋转活动，能够改变拆装工具100的作用范围。
46.具体地，夹爪30的滑槽33可靠近夹爪30的第一端31。滑槽33可以是夹爪30上具有镂空形状的结构。滑槽33的形状可以是长条形、端部呈圆弧连接的形式。夹爪30的滑槽33可与移动件20通过销连接的方式连接。销连接可以是销轴40连接等方式，销轴40穿设连接滑槽33与移动件20。夹爪30的滑槽33可在销轴40连接部分的限制下沿自身长度方向运动。滑槽33的长度方向可与第一方向呈一定角度。
47.请参阅图1和图2，在某些实施方式中，拆装工具100还包括调节件50，调节件50固定在移动件20远离夹爪30的一端，调节件50能够相对于固定件10移动。
48.如此，调节件50设置在拆装工具100上能够在使用过程中通过调节件50对移动件20进行调节，进而带动夹爪30活动，扩大夹爪30的转动范围。
49.具体地，调节件50可与移动件20的上部连接，可在固定件10的中空孔11内沿第一方向与第二方向运动。调节件50的形状可与固定件10中空孔11的形状匹配，调节件50可相对固定件10做上下运动。即可通过人为按压调节件50使调节件50向第二方向运动，或人为张拉调节件50使调节件50向第一方向运动。
50.请参阅图1和图2，在某些实施方式中，拆装工具100还包括弹性件60，弹性件60连接调节件50，在外力使移动件20相对于固定件10沿第二方向移动的过程中，弹性件60产生弹性形变。在外力取消后，弹性件60恢复形变，并通过调节件50带动移动件20相对于固定件10沿第一方向移动。
51.如此，弹性件60可向调节件50提供弹力反馈，弹性件60能够提供使移动件20向第一方向移动的作用力。移动件20带动夹爪30至适当的转动范围时，弹性件60能够将移动件20回复带动夹爪30收拢，完成自动夹紧。
52.具体地，弹性件60可以是具有自动回复功能的弹性元件。弹性件60可以是弹簧、橡胶等材料。本技术的实施例中采用的弹性件60可为弹簧，类似的，也可利用手动或自动夹紧等结构来取代弹簧的自动回弹功能，在此不做具体限制。
53.弹性件60的上端可连接调节件50的底部，外力作用调节件50向第二方向运动时，调节件50可带动移动件20，移动件20可相对于固定件10向第二方向运动。弹性件60可受到调节件50的压力产生弹性形变。当调节件50上作用的外力取消后，弹性件60可恢复形变，可对调节件50产生向第一方向运动的作用力，可使调节件50回到初始位置。由此，移动件20可在调节件50的连接带动下向第一方向移动。
54.请参阅图1和图2，在某些实施方式中，固定件10具有中空孔11，移动件20穿设在中空孔11中，夹爪30至少部分伸出在中空孔11外，固定件10包括位于中空孔11内的支撑面12，弹性件60的一端与调节件50连接，支撑面12为弹性件60的另一端提供支撑。
55.如此，支撑面12在固定件10上可保持相对位置的固定。支撑面12能够提供弹性件60以支撑，使弹性件60与调节件50连接的一端沿第二方向移动时，另一端不同步移动。故弹性件60可发生形变。
56.具体地，支撑面12可以是第二套筒14的顶面，支撑面12可在固定件10内保持固定。支撑面12可对弹性件60的一端提供支撑。支撑面12所在的平面可与弹性件60所在的平面垂直。
57.请参阅图1和图2，在某些实施方式中，拆装工具100包括垫片70，垫片70固定在支撑面12上并与弹性件60对齐，在外力使移动件20相对于固定件10沿第二方向移动的过程中，弹性件60抵靠在垫片70上。
58.如此，垫片70固定在支撑面12上可保持稳定状态。弹性件60的一端抵靠在垫片70上能够防止弹性件60发生滑动，可使弹性件60形变方向与移动件20的移动方向保持一致。
59.具体地，垫片70可设置在支撑面12上，可采用固定连接的方式与支撑座连接。垫片70上部可与弹性件60的一端接触。自然状态下，垫片70可与弹性件60轻微接触。当弹性件60被压缩时，垫片70可与弹性件60紧密接触，可对弹性件60的一端传递支撑面12的支撑作用。
60.请参阅图1和图2，在某些实施方式中，拆装工具100包括操作件80，操作件80固定在固定件10远离夹爪30的端部，操作件80沿固定件10的横向延伸。
61.如此，在拆装工具100的夹爪30夹紧对应工件时，通过对操作件80施加外力进行转动，带动拆装工具100整体转动，对工件进行旋转松紧等操作。操作件80能够在拆装工具100使用过程中起省力作用。
62.具体地，操作件80可以是对拆装工具100的整体进行转动操作的构件。操作件80的形状可以是杆状结构。操作件80可对称的设置在固定件10的两侧。操作件80所在的平面可与中心轴线90垂直。外力可作用在操作件80的一侧或同时作用在操作件80的两侧，可使操作件80沿拆装工具1000的中心轴线90旋转，进而可带动拆装工具100整体进行转动。
63.综上，请参阅图1-图3，本技术实施方式的拆装工具100的一个应用过程如下：
64.拆装工具100需拧松螺母200或拧紧螺母200时：先手动按压调节件50，使调节件50向第二方向运动，调节件50可带动移动件20向第二方向移动。此时，调节件50与移动件20同步向第二方向移动，弹性件60产生弹性形变。
65.与此同时，两个夹爪30可在移动件20与滑槽33的作用下向拆装工具100的中心轴线90背离展开，两夹爪30的第二端32相互远离。当两夹爪30展开范围可与螺母200同一轴线上的槽口210相匹配时，取消对调节件50的手动按压。由于弹性件60在此处具有弹性形变，取消对调节件50的手动按压后，弹性件60可恢复弹性形变。弹性件60恢复形变过程对调节件50提供向第一方向移动的作用力，使调节件50与移动件20向第一方向移动。移动件20可以带动夹爪30向拆装工具100的中心轴线90靠近，两夹爪30的第二端32相互聚拢，夹爪30可将螺母200的槽口210夹紧。
66.最后根据拧松螺母200或拧紧螺母200所需的旋转方向，对拆装工具100的操作件80进行相同方向的旋转。转动操作件80可带动拆装工具100整体进行转动，由于夹爪30夹紧螺母200的槽口210，可使螺母200同步旋转，完成对螺母200的拧松或拧紧操作。
67.尽管已经示出和描述了本技术的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变
型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。