一种防护锁的制作方法

一种防护锁
1.技术领域：
2.本实用新型涉及家居门窗防护技术领域，尤其涉及一种防护锁的技术领域。
3.

背景技术：

4.目前，家庭推拉式门窗上有一种广泛使用的膨胀式防护锁，其结构设计是通过锁体的前端板面和移动板后板面顶涨在门窗外扇内侧的框体上和门窗框的滑道上，通过其锁体的安装定位顶住外门窗扇使之不动，同时通过其产生的摩擦力，阻止内门窗扇不再移动，达到使膨胀式防护锁起到防止幼童随意扩大门窗扇的开启间隙，发挥其安全防护作用。特别是对于楼房安装推拉式门窗的用户来讲，防止幼童坠楼同时也防止小偷爬窗入室发生盗窃事件，为家庭人身安全和财产安全所采取积极的保障措施发挥了积极的作用。但现有防护锁存在如下技术问题，其一是胶板与光滑的门窗扇面、框面直接顶压接触，在保证其所顶部位不产生损坏的前提下其顶涨力度所产生的摩擦力不足以克服因门窗扇的较大推拉力，因而难以满足止推的使用效果；其二是为了增加摩擦力，必然要加大顶涨力度，就加剧了门窗框的变形程度，超过了门窗框的弹性变形量，因而存在造成门窗框变形和破损的技术缺陷；三是防护锁锁体的前端板面，高且大于锁体下方移动板的后板面，顶涨时前、后板面所受的反作用力不均衡而且不对称，存在致使锁体前端部形成上翘的技术隐患，容易发生锁体前端一旦松动必然造成锁体整体上翘而松动的使用质量问题，而不能发挥其应有的功能和作用。因此，对于本领域的技术人员来说如何克服现有技术的不足，向市场提供一种新的、方案设计合理可靠、使用过程安全的防护锁仍是一个需要解决的技术课题。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，而提供一种技术新颖、方案设计合理可靠、使用过程安全的防护锁。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过实施如下技术方案得以实现的：一种防护锁，包括锁体、钥匙和移动板，其特殊之处在于，所述锁体的前部端面与门窗扇相接处设一凸起啮合定位机构；所述的凸起啮合定位机构为：锁体前部端面上设一定位推板，定位推板外侧设一定位压板，定位推板与定位压板之间为凸起啮合定位活连接结构；所述凸起啮合定位活连接结构为两板相接的板面上设有相互吻合的凸起或凹槽并啮合为一体的活连接结构。
8.为进一步解决上述技术问题，上述技术方案的优选方案是：
9.上述所述的凸起或凹槽为球台形、棱台形、锥台形或齿条形中的任一种。
10.上述所述的凸起啮合定位活连接结构为竖向、横向、上竖下横或上横下竖排列设置中的任一种。
11.上述所述的凸起啮合定位活连接结构为上部竖向排列，下部为横向排列，二者之间设一空白缓冲区。
12.上述所述移动板的后板面上设一凸起啮合定位机构。
13.上述所述的定位压板为双层复合体结构。
14.上述所述的定位压板的外侧设一双面粘胶层。
15.本实用新型与现有技术相比具有如下较突出的实质性特点和积极的进步：
16.其一是本实用新型所述的防护锁采用锁体的前部端面与门窗扇相接处设一凸起啮合定位机构；所述的凸起啮合定位机构为：锁体前部端面上设一定位推板，定位推板外侧设一定位压板，定位推板与定位压板之间为凸起啮合定位活连接结构；所述凸起啮合定位活连接结构为两板相接的板面上设有相互吻合的凸起或凹槽并啮合为一体的活连接结构的技术方案。这一技术方案使本实用新型所述的防护锁当锁体前部端面的凸起啮合定位机构对接后，形成错位啮合，就产生很大的啮合力，这种啮合力不仅使锁体锁止定位，挡住内外门窗扇的相互推拉，真正做到不再移动，为防止随意推拉门窗扇的开启间隙，达到为人身和财产的安全防护提供了可靠的技术措施，而且使本实用新型所述的防护锁具有能够实现齿合结构的设置，定位板的背面设有高强度双面胶，设计合理，结构简单，安装方便，安装方便简单且可根据用户的需要，方便连接，延长定位板的长度。这是本实用新型所述的防护锁与现有技术相比所具有较突出的实质性特点和积极的进步。
17.其二是本实用新型所述的防护锁采用凸起或凹槽为球台形、棱台形、锥台形或齿条形中的任一种，且其啮合定位活连接结构为竖向、横向、上竖下横或上横下竖排列设置中的任一种的设计方案，为解决了原防护锁锁止定位后前端易翻翘翘起导致锁止不稳定的技术缺陷提供了多个不同的解决方案，特别是凸起啮合定位活连接结构为上竖下横或上横下竖，二者之间设一空白缓冲区的技术方案在防护锁前端板面的啮合结构中，形成不同方向的锁紧，既有竖向设置所形成的横向锁紧，防止横向打滑，同时又有横向设置形成竖向锁紧，防止竖向打滑，这样既防止了锁体的横向打滑移动，又防止了锁体前端翻翘的技术问题，使防护锁的定位更加牢固，更加稳定，这也说明本实用新型所述的防护锁具有方案新颖、设计合理、使用过程安全可靠的较突出的实质性特点和积极的进步。
18.其三是本实用新型所述的防护锁采用凸起啮合定位机构中的定位压板为双层复合体，定位压板的外侧设一双面粘胶层的技术方案，这不仅为本实用新型所述的防护锁提供了坚固耐用的材料，而且为所述的防护锁简单易行，降低生产加工难度，产品质量可靠提供了新的技术措施。特别是定位压板为双层复合体结构和定位压板的外侧设一双面粘胶层的技术方案，就可以把定位压板加工成一长条板状体，并在其背面设一层高强度双面胶，凸起啮合定位活连接结构的凸起或凹槽复合在定位压板内侧面上。当所述的定位压板通过其外侧设置的双面粘胶层与光滑的门窗扇面、框面直接顶压接触固定后，其定位推板与定位压板之间通过其凸起啮合定位活连接机构就就牢牢的连接为一体，不仅克服了现有防护锁所存在的与光滑的门窗扇面、框面直接顶压接触，难以满足门窗扇止推的技术缺陷，而且也充分说明本实用新型所述的防护锁具有技术新颖、方案设计合理可靠、使用过程安全，安装便捷的突出效果。这是本实用新型所述的防护锁与现有技术相比所具有较突出的实质性特点和显著的进步。
19.附图说明：
20.所包括的附图提供了对本实用新型的进一步理解，其被并入到本说明书中构成本说明书的一部分，所述附图示出了本实用新型的实施例并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。在附图中相同的附图标记表示相同的部件。
21.在附图中：
22.图1为本实用新型实施例1的一种防护锁的结构示意图。
23.图2为本实用新型实施例2的一种防护锁的凸起啮合定位活连接结构示意图。
24.图3为本实用新型实施例3的一种防护锁的凸起啮合定位活连接结构示意图。
25.图4为本实用新型实施例4的一种防护锁的结构示意图。
26.图5为本实用新型实施例5的一种防护锁的凸起啮合定位机构中的定位压板结构示意图。
27.图6为本实用新型实施例6的一种防护锁的结构示意图。
28.附图标记：1-锁体1.1-前部端面2-钥匙3-移动板3.1-移动板后板面4-定位推板4.1-定位推板前部端面4.2-定位推板凸起5-定位压板5.1-定位压板凹槽5.2-双面粘胶层6-金属薄板。
29.具体实施方式：
30.下面结合附图详细说明本实用新型一种防护锁的具体结构细节和安装使用过程，不得理解为任何意义上的对本实用新型权利要求的限制。
31.实施例1：
32.本实用新型实施例1的一种防护锁（参见图1），包括锁体1、钥匙2和移动板3，其所述锁1体的前部端面与门窗扇相接处设一凸起啮合定位机构；所述的凸起啮合定位机构为：锁体1的前部端面1.1上设一定位推板4，定位推板4外侧设一定位压板5，定位推板4与定位压板5之间为凸起啮合定位活连接结构；所述凸起啮合定位活连接结构为定位推板4与定位压板5相接的定位推板前部端面4.1上设有凸起4.2，定位压板5上设有凹槽5.1，凸起4.2与凹槽5.1相互吻合,并啮合为一体的活连接结构。
33.上述所述的凸起4.2与凹槽5.1为球台形，可根据使用要求互为设置。
34.上述所述的凸起4.2与凹槽5.1的球台形结构一个横向设置。
35.上述所述的凸起啮合定位机构由高强度的硬质塑胶材料制成。
36.上述所述的定位压板5的外侧设一双面粘胶层5.2。
37.以上构成的本实用新型实施例1的一种防护锁。
38.使用时，根据防护锁需要的定位位置，把定位压板5通过其外侧设一双面粘胶层5.2固定在锁体进行定位时其前端对应的窗扇下端边框的位置上，再把锁体1前端对应定位压板5放好，通过钥匙2调节锁体下方的移动板3向后移动，推动锁体1前端定位推板4上设有的凸起4.2与已经固定在窗扇上的定位压板5上设有凹槽5.1吻合相接，并啮合为一体的活连接结构，由于定位压板5是由高强度的硬质塑胶材料制成，锁体也是硬质金属材料制成，所以二者相互啮合为一体的活连接结构，即使受到很大的横向推力，硬质材料形成的凸起4.2与凹槽5.1的结构不会像弹性体类软质材料那样被推动，而发生门窗扇横向移动的不安全隐患，提高了锁体的定位稳定性和使用过程的安全性。
39.实施例2：
40.本实用新型实施例2的一种防护锁（参见图1、图2），包括锁体1、钥匙2和移动板3，其所述锁1体的前部端面与门窗扇相接处设一凸起啮合定位机构；所述的凸起啮合定位机构为：锁体1的前部端面1.1上设一定位推板4，定位推板4外侧设一定位压板5，定位推板4与定位压板5之间为凸起啮合定位活连接结构；所述凸起啮合定位活连接结构为定位推板4与定位压板5相接的定位推板前部端面面4.1上设有凸起4.2，定位压板5上设有凹槽5.1，凸起4.2与凹槽5.1相互吻合,并啮合为一体的活连接结构。
41.上述所述的凸起4.2与凹槽5.1为锥台形，可根据使用要求互为设置。
42.上述所述的凸起4.2与凹槽5.1的锥台形结构为两个竖向设置。
43.上述所述的凸起啮合定位机构由高强度的硬质塑胶材料制成。
44.上述所述的定位压板5的外侧设一双面粘胶层5.2。
45.以上构成的本实用新型实施例2的一种防护锁。
46.使用时，本实用新型实施例2的安装使用与实施例1相同。
47.实施例3
48.本实用新型实施例3的一种防护锁（参见图1、图3），包括锁体1、钥匙2和移动板3，其所述锁1体的前部端面与门窗扇相接处设一凸起啮合定位机构；所述的凸起啮合定位机构为：锁体1的前部端面1.1上设一定位推板4，定位推板4外侧设一定位压板5，定位推板4与定位压板5之间为凸起啮合定位活连接结构；所述凸起啮合定位活连接结构为定位推板4与定位压板5相接的定位推板前部端面4.1上设有凸起4.2，定位压板5上设有凹槽5.1，凸起4.2与凹槽5.1相互吻合,并啮合为一体的活连接结构。
49.上述所述的凸起4.2与凹槽5.1为棱台形，可根据使用要求互为设置。
50.上述所述的凸起4.2与凹槽5.1的棱台形结构横向设置。
51.上述所述的凸起啮合定位机构中的定位推板4由高强度的硬质abs材料制成，定位压板5由高强度的硬质尼龙材料制成。
52.上述所述的定位压板5的外侧设一双面粘胶层5.2。
53.以上构成本实用新型实施例3的一种防护锁。
54.使用时，本实用新型实施例3的安装使用与实施例1相同。
55.实施例4
56.本实用新型实施例4的一种防护锁（参见图1、图4），包括锁体1、钥匙2和移动板3，其所述锁1体的前部端面与门窗扇相接处设一凸起啮合定位机构；所述的凸起啮合定位机构为：锁体1的前部端面1.1上设一定位推板4，定位推板4外侧设一定位压板5，定位推板4与定位压板5之间为凸起啮合定位活连接结构；所述凸起啮合定位活连接结构为定位推板4与定位压板5相接的定位推板前部端面4.1上设有凸起4.2，定位压板5上设有凹槽5.1，凸起4.2与凹槽5.1相互吻合,并啮合为一体的活连接结构。
57.上述所述的凸起4.2与凹槽5.1为齿条形，可根据使用要求互为设置。
58.上述所述的凸起4.2与凹槽5.1的齿条形结构竖向设置。
59.上述所述的凸起啮合定位机构中的定位推板4由高强度的硬质abs材料制成，定位压板5由高强度的硬质尼龙材料制成齿条形的凹槽5.1，其定位压板5的外侧与双面粘胶层5.2之间设一长条状高强度的金属薄板6，金属薄板6通过双面粘胶层5.2可紧密地粘结在锁体进行定位时其前端对应的窗扇下端边框的位置上。
60.以上构成的本实用新型实施例4的一种防护锁。
61.本实用新型实施例4所述的防护锁在使用时，根据需要安装防护锁的位置，把长条状高强度的金属薄板6通过双面粘胶层5.2可紧密地粘结在锁体进行定位时其前端对应的窗扇下端边框的位置上，将定位压板5的凹槽5.1活动套装在定位推板4的凸起4.2上后，即可通过手柄钥匙调节锁体下方的移动板3进行移动。通过螺钉将其固定在移动板后板面3.1对应的窗框上，通过手柄钥匙调节锁体下方的移动板3向后移动至合适的位置，再按照实施
例1的使用方法操作即可。
62.实施例5
63.本实用新型实施例5的一种防护锁（参见图1、图4、图5），包括锁体1、钥匙2和移动板3，其所述锁1体的前部端面与门窗扇相接处设一凸起啮合定位机构；所述的凸起啮合定位机构为：锁体1的前部端面1.1上设一定位推板4，定位推板4外侧设一定位压板5，定位推板4与定位压板5之间为凸起啮合定位活连接结构；所述凸起啮合定位活连接结构为定位推板4与定位压板5相接的定位推板前部端面4.1上设有凸起4.2，定位压板5上设有凹槽5.1，凸起4.2与凹槽5.1相互吻合,并啮合为一体的活连接结构。
64.上述所述的凸起4.2与凹槽5.1为齿条形，可根据使用要求互为设置。
65.上述所述的凸起4.2与凹槽5.1的齿条形结构上横下竖的结构设置。
66.上述所述的凸起啮合定位机构中的定位推板4由高强度的硬质abs材料制成，定位压板5由高强度的硬质尼龙材料制成。
67.上述所述的定位压板5的外侧设一双面粘胶层5.2。
68.以上构成的本实用新型实施例5的一种防护锁。
69.使用时，本实用新型实施例5的安装使用与实施例1相同。
70.实施例6
71.本实用新型实施例6的一种防护锁（参见图1、图6），包括锁体1、钥匙2和移动板3，其所述锁1体的前部端面与门窗扇相接处设一凸起啮合定位机构；所述的凸起啮合定位机构为：锁体1的前部端面1.1上设一定位推板4，定位推板4外侧设一定位压板5，定位推板4与定位压板5之间为凸起啮合定位活连接结构；所述凸起啮合定位活连接结构为定位推板4与定位压板5相接的定位推板前部端面4.1上设有凸起4.2，定位压板5上设有凹槽5.1，凸起4.2与凹槽5.1相互吻合,并啮合为一体的活连接结构。
72.上述所述的凸起4.2与凹槽5.1为齿条形，可根据使用要求互为设置。
73.上述所述的凸起4.2与凹槽5.1的齿条形结构上竖下横的设置，其上部竖向排列，下部为横向排列，二者之间设一空白缓冲区。
74.上述所述的凸起啮合定位机构中的定位推板4由高强度的硬质abs材料制成，定位压板5由高强度的硬质塑胶材料制成齿条形的凹槽5.1，其定位压板5的外侧与双面粘胶层5.2之间设一长条状高强度的金属薄板6，金属薄板6通过双面粘胶层5.2可紧密地粘结在锁体进行定位时其前端对应的窗扇下端边框的位置上。
75.上述所述移动板3的后板面3.1设一凸起啮合定位机构，其所述的凸起啮合定位机构同锁体1前部端面设置的凸起啮合定位机构相同。
76.以上构成的本实用新型实施例6的一种防护锁。
77.本实用新型实施例6的防护锁在使用时，根据需要安装防护锁的位置，先把移动板3的后板面3.1上设置的凸起啮合定位机构中的定位压板通过螺钉将其固定在移动板后板面3.1对应的门窗框上，通过手柄钥匙调节锁体下方凸起啮合定位机构的移动板3向后移动至合适的位置后，再按照本实用新型实施例4所述的使用方法进行操作即可。