一种电路板基准孔的专用打孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及电路板打孔技术领域，具体为一种电路板基准孔的专用打孔设备。


背景技术：

2.pcb板的材质为铜材质,是电子元器件电气连接的提供者,采用pcb板的主要优点是大大减少布线和装配的差错,提高了自动化水平和生产劳动率。为提高pcb板的使用寿命，大多数企业通常就在pcb板表面上镀一层较薄镀金层,而pcb板在进行镀金处理前需要将pcb进行除尘,以提高电镀液内的离子能够高效地依附在pcb板表面。专利号cn201921679794.3公开了一种电路板加工用打孔装置。
3.1、在该方案中，在电路板进行打孔的同时不能进行上pin的操作，如果不能同时进行两个操作，会造成使用的效率降低，影响整个流程。
4.2、在现有的技术中，在进行电路板的固定时，都是通过夹具对电路板进行固定，由于通过外部夹具固定会影响整体的效率，增加了时间成本。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种电路板基准孔的专用打孔设备，以解决背景技术中提到的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板基准孔的专用打孔设备，包括支撑架，支撑架上设置有打孔装置和固定装置，所述打孔装置包括滑轨、滑板、移动装置、安装架、第一电机、安装套和钻头，所述滑轨设置有两个，且分别对称安装在支撑架上，滑板滑动连接在两个所述滑轨上，滑板上开设有安装槽，安装槽内安装电路板，所述移动装置安装在支撑架上，并且在所述移动装置上连接安装架，安装架上连接第一电机，第一电机上配合连接有安装套，安装套上连接有钻头，所述支撑架上设有固定框，固定框上设置固定装置。
7.优选的是，所述移动装置包括底板、支撑块、导向柱、移动板和导向块，所述支撑块设置有多个，且分别对称安装在底板上，底板安装在支撑架上，两个所述支撑块上分别转动连接导向柱，移动装置的设计保证了打孔的连续性。
8.在进一步中优选的是，导向柱上滑动连接导向块，所述导向块设置有两个，且分别对称滑动连接在导向柱上，并且在两个所述导向块上安装有移动板，移动板上连接安装架，两个导向块的设计保证了滑动的连续性。
9.在进一步中优选的是，所述底板上设有第二电机和承接套，第二电机安装在底板上，所述承接套设置有两个，且分别对称安装在底板上，第二电机和承接套的设计保证了移动的连续性。
10.在进一步中优选的是，所述承接套上均安装有轴承，丝杠滑动连接在两个所述轴承上，并且螺纹连接在移动板上，第二电机的伸出端连接在丝杠上，轴承的设计保证了整体
的滑动。
11.在进一步中优选的是，所述移动装置设置有两个，且分别安装在支撑架和固定框上，两个移动装置的设计保证了移动的稳定性。
12.在进一步中优选的是，所述固定装置包括针筒和橡胶圈，所述针筒连接在安装架上，橡胶圈安装在针筒的下端面上，并且橡胶圈安装在针筒贴近滑板的一侧，固定装置的设计保证了电路板的稳定性。
13.在进一步中优选的是，所述针筒和钻头为同轴心设置，同轴心的设计保证了整体操作的便利性。
14.在进一步中优选的是，所述针筒上设有进气管和出针管，进气管安装在针筒上，并且出针管安装在针筒内，针筒上开设有出针孔，出针孔内配合安装有pin针，进气管和出针管的设计保证了pin针的使用连续性。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电路板基准孔的专用打孔设备，具备以下有益效果：
16.1、在使用固定装置时，首先将电路板放置在安装槽上，然后通过启动第二电机将带动针筒的移动，将橡胶圈压在电路板上，从而避免了通过外界的固定装置进行固定的情况，提升了整体的使用效率。
17.2、在使用打孔装置时，通过启动第二电机将钻头移动到电路板的位置上，然后对电路板进行打孔，打完孔后通过出针管将pin针安装在孔内，从而提升了整体的使用效率。
附图说明
18.图1为本实用新型中一种电路板基准孔的专用打孔设备的结构示意图；
19.图2为本实用新型中移动装置的结构示意图；
20.图3为本实用新型中针筒的结构示意图。
21.图中：1、支撑架；2、滑轨；3、滑板；4、安装架；5、第一电机；6、安装套；7、钻头；8、安装槽；9、固定框；10、底板；11、支撑块；12、导向柱；13、移动板；14、导向块；15、第二电机；16、承接套；17、轴承；18、丝杠；19、针筒；20、橡胶圈；21、进气管；22、出针管；23、出针孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.请参阅图1-3，一种电路板基准孔的专用打孔设备，包括支撑架1，支撑架1上设置有打孔装置和固定装置，打孔装置包括滑轨2、滑板3、移动装置、安装架4、第一电机5、安装套6和钻头7，滑轨2设置有两个，且分别对称安装在支撑架1上，滑板3滑动连接在两个滑轨2上，滑板3上开设有安装槽8，安装槽8内安装电路板，移动装置安装在支撑架1上，并且在移动装置上连接安装架4，安装架4上连接第一电机5，第一电机5上配合连接有安装套6，安装套6上连接有钻头7，支撑架1上设有固定框9，固定框9上设置固定装置，移动装置包括底板
10、支撑块11、导向柱12、移动板13和导向块14，支撑块11设置有多个，且分别对称安装在底板10上，底板10安装在支撑架1上，两个支撑块11上分别转动连接导向柱12，导向柱12上滑动连接导向块14，导向块14设置有两个，且分别对称滑动连接在导向柱12上，并且在两个导向块14上安装有移动板13，移动板13上连接安装架4，底板10上设有第二电机15、承接套16、轴承17和丝杠18，第二电机15安装在底板10上，承接套16设置有两个，且分别对称安装在底板10上，并且每个承接套16上均安装有轴承17，丝杠18滑动连接在两个轴承17上，并且螺纹连接在移动板13上，第二电机15的伸出端连接在丝杠18上，移动装置设置有两个，且分别安装在支撑架1和固定框9上，固定装置包括针筒19和橡胶圈20，针筒19连接在安装架4上，橡胶圈20安装在针筒19的下端面上，并且橡胶圈20安装在针筒19贴近滑板3的一侧，针筒19和钻头7为同轴心设置，针筒19上设有进气管21和出针管22，进气管21安装在针筒19上，并且出针管22安装在针筒19内，针筒19上开设有出针孔23，出针孔23内配合安装有pin针。
25.实施例2：
26.请参阅图1-3，在实施例1的基础上，首先将电路板安装在滑板3上的安装槽8内，然后启动滑板3上端的移动装置，在第二电机15的带动下，可以将丝杠18进行转动，由于丝杠18和移动板13为螺纹连接，因此可以带动移动板13的移动，又因为导向块14滑动连接在导向柱12上因此移动板13可以进行平稳的滑动，安装架4上安装有针筒19，由于针筒19上有橡胶圈20，当针筒19向下移动时，通过橡胶圈20压在电路板上，将电路板进行固定，然后启动下端的移动装置，和上述操作相同，进而将第一电机5和钻头7移动到电路板的位置，通过启动第一电机5将带动钻头7的转动，从而对电路板进行打孔，进而完成打孔的过程。
27.实施例3：
28.请参阅图1-3，在实施例2的基础上，当打完孔后，通过第二电机15的作用下带动钻头7向下移动，从而将钻孔空出来，然后通过外部的送针设备将pin针输入到出针管22内，进气管21连接外部气泵，当pin针放置在出针管22中时，通过进气管21产生的高压气体将pin针推动至钻孔内，从而将其进行安装，保证了打孔和上pin针的同步进行，提升了整体的效率。
29.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。