一种缠绕膜生产用切边装置的制作方法

1.本实用新型属于缠绕膜技术领域，尤其涉及一种缠绕膜生产用切边装置。


背景技术：

2.缠绕膜又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以pvc为基材，doa为增塑剂兼起自粘作用生产pvc缠绕膜，由于环保问题、成本高、拉伸性差等原因，pe拉伸膜先是以eva为自粘材料，但其成本高，又有味道，后发展用pib、vldpe为自粘材料，基材以lldpe为主，包括c4、c6、c8及茂金属pe。
3.缠绕膜在生产加工过程中需要对缠绕膜的边角进行切割，但是现有的缠绕膜切边装置只能对单个缠绕膜进行切边，因此降低了对缠绕膜的切边效率，从而影响对缠绕膜的成产速度，对使用者的生产收益产生了影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种缠绕膜生产用切边装置，具备对多个缠绕膜进行切割，从而达到切割效率高的优点，解决了现有的缠绕膜生产用切边装置只能对单个缠绕膜进行切割，切割效率低的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种缠绕膜生产用切边装置，包括底板，所述底板顶部两侧的后侧均固定连接有支撑板，两个支撑板相对的一侧之间固定连接有限位板，所述限位板的前侧固定连接有六个第一限位壳，所述第一限位壳底部的前侧固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部与底板固定连接，所述底板顶部的四角固定连接有限位块，两个限位块相对的一侧之间固定连接有滑杆，所述滑杆表面的两侧均套设有滑套，所述滑套的顶部固定连接有连接块，四个连接块的顶部之间固定连接有活动板，所述活动板顶部的前侧和后侧均固定连接有六个限位柱，所述限位柱的顶部固定连接有定位壳，两个定位壳的内腔之间固定连接有第二限位壳，所述活动板的内腔固定连接有限位杆，所述限位杆的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右侧固定连接有定位板，所述定位板的底部与底板固定连接。
6.作为本实用新型优选的，所述底板顶部后侧的两侧均固定连接有第一定位块，所述第一定位块的一侧与支撑板固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述限位板正表面的四角均固定连接有第二定位块，所述第二定位块的一侧与支撑板固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述第一限位壳右侧的后侧固定连接有第三定位块，所述第三定位块的后侧与限位板固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述电动伸缩杆的前侧和后侧均固定连接有第四定位块，所述第四定位块的右侧与定位板固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述定位板两侧的底部均固定连接有第五定位块，所述第五定位块的底部与底板固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置底板、支撑板、限位板、第一限位壳、支撑腿、限位块、滑杆、滑套、连接块、活动板、限位柱、定位壳、第二限位壳、限位杆、电动伸缩杆和定位板的配合使用，解决了现有的缠绕膜生产用切边装置只能对单个缠绕膜进行切割，切割效率低的问题，具备对多个缠绕膜进行切割，从而达到切割效率高的优点。
13.2、本实用新型通过设置第一定位块，起到了对支撑板的限位作用。
14.3、本实用新型通过设置第二定位块，起到了对限位板的限位作用。
15.4、本实用新型通过设置第三定位块，起到了对第一限位壳的限位作用。
16.5、本实用新型通过设置第四定位块，起到了对电动伸缩杆的限位作用。
17.6、本实用新型通过设置第五定位块，起到了对定位板的限位作用。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例提供的局部结构俯视图；
20.图3是本实用新型实施例提供的图2中a处的放大图。
21.图中：1、底板；2、支撑板；3、限位板；4、第一限位壳；5、支撑腿；6、限位块；7、滑杆；8、滑套；9、连接块；10、活动板；11、限位柱；12、定位壳；13、第二限位壳；14、限位杆；15、电动伸缩杆；16、定位板；17、第一定位块；18、第二定位块；19、第三定位块；20、第四定位块；21、第五定位块。
具体实施方式
22.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
23.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
24.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种缠绕膜生产用切边装置，包括底板1，底板1顶部两侧的后侧均固定连接有支撑板2，两个支撑板2相对的一侧之间固定连接有限位板3，限位板3的前侧固定连接有六个第一限位壳4，第一限位壳4底部的前侧固定连接有支撑腿5，支撑腿5的底部与底板1固定连接，底板1顶部的四角固定连接有限位块6，两个限位块6相对的一侧之间固定连接有滑杆7，滑杆7表面的两侧均套设有滑套8，滑套8的顶部固定连接有连接块9，四个连接块9的顶部之间固定连接有活动板10，活动板10顶部的前侧和后侧均固定连接有六个限位柱11，限位柱11的顶部固定连接有定位壳12，两个定位壳12的内腔之间固定连接有第二限位壳13，活动板10的内腔固定连接有限位杆14，限位杆14的右侧固定连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的右侧固定连接有定位板16，定位板16的底部与底板1固定连接。
25.参考图1，底板1顶部后侧的两侧均固定连接有第一定位块17，第一定位块17的一侧与支撑板2固定连接。
26.采用上述方案：通过设置第一定位块17，起到了对支撑板2的限位作用。
27.参考图2，限位板3正表面的四角均固定连接有第二定位块18，第二定位块18的一侧与支撑板2固定连接。
28.采用上述方案：通过设置第二定位块18，起到了对限位板3的限位作用。
29.参考图1，第一限位壳4右侧的后侧固定连接有第三定位块19，第三定位块19的后侧与限位板3固定连接。
30.采用上述方案：通过设置第三定位块19，起到了对第一限位壳4的限位作用。
31.参考图3，电动伸缩杆15的前侧和后侧均固定连接有第四定位块20，第四定位块20的右侧与定位板16固定连接。
32.采用上述方案：通过设置第四定位块20，起到了对电动伸缩杆15的限位作用。
33.参考图3，定位板16两侧的底部均固定连接有第五定位块21，第五定位块21的底部与底板1固定连接。
34.采用上述方案：通过设置第五定位块21，起到了对定位板16的限位作用。
35.本实用新型的工作原理：
36.在使用时，使用者将缠绕膜放置进第一限位壳4和第二限位壳13的内腔之间，随后电动伸缩杆15带动限位杆14向右移动，限位杆14带动活动板10向右移动，活动板10在向右移动的时候带动限位柱11向右移动，限位柱11通过定位壳12带动第二限位壳13向右移动，从而对缠绕膜进行卡紧。
37.综上所述：该缠绕膜生产用切边装置，通过设置底板1、支撑板2、限位板3、第一限位壳4、支撑腿5、限位块6、滑杆7、滑套8、连接块9、活动板10、限位柱11、定位壳12、第二限位壳13、限位杆14、电动伸缩杆15和定位板16的配合使用，解决了现有的缠绕膜生产用切边装置只能对单个缠绕膜进行切割，切割效率低的问题，具备对多个缠绕膜进行切割，从而达到切割效率高的优点。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。