一种用于钢管生产线中的钢管夹具的制作方法

1.本实用新型属于钢管生产技术领域，尤其涉及一种用于钢管生产线中的钢管夹具。


背景技术：

2.钢管夹具是一种对钢管进行夹持固定的结构，在钢管生产线中需要用到钢管夹具，但是，目前大部分的用于钢管生产线中的钢管夹具仍存在一些不足，比如：
3.中国专利授权公告号cn204035215u，公开了一种用于钢管生产线中的新型钢管夹具，包括连接支架、升降气缸和连接板，连接板上端面设置有工作台，工作台上端面中部开设有钢管定位槽，工作台位于钢管定位槽左右两侧位置对称设置有两个导向凸块，工作台左右两端均固定设置有气缸架，气缸架上端固定设置有横支撑架，横支撑架中部设置有连接孔，连接孔位于钢管定位槽正上方，横支撑架位于连接孔上端位置固定设置有定位气缸，第二活塞杆头部穿过连接孔，并且第二活塞杆头部固定设置有用于夹持钢管的夹头，通过定位气缸驱动第二活塞杆向下运动，可使夹头快速夹紧位于钢管定位槽内的钢管。上述技术方案，结构设计合理、工作稳定，钢管夹持简单，工作效率高。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对钢管的夹持效果差，不便于适用于不同尺寸的钢管，且不便于对钢管夹具进行安装，因此，我们提供一种用于钢管生产线中的钢管夹具，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种用于钢管生产线中的钢管夹具，旨在解决的问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种用于钢管生产线中的钢管夹具，包括：安装板，其内部下侧安装有第一气缸，且安装板的前端安装有生产设备，所述生产设备的后端固定安装有固定支撑块，且固定支撑块的外侧连接有固定杆；
7.移动板，其滑动安装在安装板的内部上侧，且移动板的内部转动安装有安装杆，所述安装杆的外侧连接有移动块，且移动块的内部安装有调节机构；
8.活动板，其安装在移动块的上端，且活动板的内部分别安装有第二气缸和第三气缸，所述第二气缸的左端固定安装有第一夹头，所述第三气缸的右端固定安装有第二夹头；
9.采用上述技术方案，转动安装杆，使安装杆在移动板的内部进行转动，从而使安装杆带动移动块进行移动。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装杆与移动块之间采用螺纹的方式相连接并对移动块起到移动的作用；
11.采用上述技术方案，通过安装杆与移动块之间的螺纹连接，使移动块在移动板的上端进行滑动。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一夹头与活动板之间采用滑动的方式相连接，且第一夹头与第二夹头关于移动板的中心线左右对称分布；
13.采用上述技术方案，通过第一夹头与活动板之间的滑动连接，使第一夹头和第二夹头对钢管进行夹持。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定杆与安装板之间采用螺纹的方式相连接，且固定杆关于固定支撑块的中心线左右对称分布；
15.采用上述技术方案，通过固定杆与安装板之间的螺纹连接，方便将安装板安装在生产设备的后端。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述调节机构包括衔接杆、活动块和连接杆；
17.衔接杆，其转动安装在移动块的内部；
18.活动块，其螺纹安装在衔接杆的外侧；
19.连接杆，其转动安装在活动块的上端；
20.采用上述技术方案，通过衔接杆与移动块之间的转动连接，使与衔接杆螺纹连接的活动块带动连接杆进行转动。
21.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接杆与活动板之间采用转动的方式相连接，且活动板与移动块之间采用滑动的方式相连接；
22.采用上述技术方案，通过连接杆与活动板之间的转动连接，使活动板在移动块的内部进行滑动。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于钢管生产线中的钢管夹具，对钢管的夹持效果好，方便适用于不同尺寸的钢管，且方便对钢管夹具进行安装。
24.1、通过第三气缸带动第二夹头在位于左端活动板的内部进行滑动，再通过第二气缸带动第一夹头在位于右端活动板的内部进行滑动，使第二夹头和活动板对钢管进行夹持，保证了对钢管的夹持效果好；
25.2、通过转动安装杆，使安装杆在移动板的内部进行转动，从而使与安装杆螺纹连接的移动块在移动板的山上端进行滑动，再转动衔接杆，使与衔接杆螺纹连接的活动块在移动块的内部进行滑动，从而使与活动块转动连接的连接杆在活动板的下端进行转动，进而使活动板在移动块的上端进行滑动，方便适用于不同尺寸的钢管；
26.3、通过将安装板放置在生产设备的后端，使安装板在生产设备的后端进行卡合连接，再转动固定杆，使固定杆在固定支撑块的外侧进行螺纹连接，从而使固定杆在安装板的下端进行螺纹连接，方便对安装板进行安装。
附图说明
27.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
28.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
29.图3为本实用新型衔接杆与活动块连接侧视剖面结构示意图；
30.图4为本实用新型安装杆与移动块连接俯视剖面结构示意图
31.图中：1-安装板、2-第一气缸、3-移动板、4-安装杆、5-移动块、6-活动板、7-第一夹头、8-第二气缸、9-第二夹头、10-第三气缸、11-固定支撑块、12-固定杆、13-生产设备、14-衔接杆、15-活动块、16-连接杆。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.请参阅图1-4，本实用新型提供一种用于钢管生产线中的钢管夹具技术方案：包括，安装板1内部下侧安装有第一气缸2，且安装板1的前端安装有生产设备13，生产设备13的后端固定安装有固定支撑块11，且固定支撑块11的外侧连接有固定杆12，将安装板1放置在生产设备13的后端，使安装板1在生产设备13的后端进行卡合连接，从而使安装板1放置在固定支撑块11的上端，再转动固定杆12，使固定杆12在固定支撑块11的外侧进行螺纹连接，从而使固定杆12在安装板1的下端进行连接，方便对安装板1进行安装，移动板3滑动安装在安装板1的内部上侧，且移动板3的内部转动安装有安装杆4，安装杆4的外侧连接有移动块5，且移动块5的内部安装有调节机构，第一气缸2带动移动板3在安装板1的内部进行滑动，转动安装杆4，使安装杆4在移动板3的内部进行转动，从而使与安装杆4连接的移动块5在移动板3的山上端进行滑动，再转动调节机构，使活动板6在移动块5的上端进行滑动，方便适用于不同尺寸的钢管；
34.活动板6安装在移动块5的上端，且活动板6的内部分别安装有第二气缸8和第三气缸10，第二气缸8的左端固定安装有第一夹头7，第三气缸10的右端固定安装有第二夹头9，通过第三气缸10带动第二夹头9在位于左端活动板6的内部进行滑动，再通过第二气缸8带动第一夹头7在位于右端活动板6的内部进行滑动，使第二夹头9和活动板6对钢管进行夹持，保证了对对钢管的夹持效果好。
35.在使用该用于钢管生产线中的钢管夹具时，具体的如图1和图2中，固定杆12与安装板1之间采用螺纹的方式相连接，且固定杆12关于固定支撑块11的中心线左右对称分布，将安装板1放置在生产设备13的后端，使安装板1在生产设备13的后端进行卡合连接，从而使安装板1放置在固定支撑块11的上端，再转动固定杆12，使固定杆12在固定支撑块11的外侧进行螺纹连接，从而使固定杆12在安装板1的下端进行螺纹连接，方便对安装板1进行安装；
36.具体的如图1、图2和图4中，安装杆4与移动块5之间采用螺纹的方式相连接并对移动块5起到移动的作用，转动安装杆4，使安装杆4在移动板3的内部进行转动，从而使与安装杆4螺纹连接的移动块5在移动板3的山上端进行滑动，连接杆16与活动板6之间采用转动的方式相连接，且活动板6与移动块5之间采用滑动的方式相连接，再转动衔接杆14，使与衔接杆14螺纹连接的活动块15在移动块5的内部进行滑动，从而使与活动块15转动连接的连接杆16在活动板6的下端进行转动，进而使活动板6在移动块5的上端进行滑动，方便适用于不同尺寸的钢管；
37.具体的如图1、图2和图3中，第一夹头7与活动板6之间采用滑动的方式相连接，且第一夹头7与第二夹头9关于移动板3的中心线左右对称分布，通过第三气缸10带动第二夹头9在位于左端活动板6的内部进行滑动，再通过第二气缸8带动第一夹头7在位于右端活动板6的内部进行滑动，使第二夹头9和活动板6对钢管进行夹持，保证了对对钢管的夹持效果好。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。