一种加工带起吊孔不规矩镶块反面的工装的制作方法

1.本实用新型属于镶块加工设备技术领域，尤其涉及一种加工带起吊孔不规矩镶块反面的工装。


背景技术：

2.镶块在进行加工的过程中需要使用工装进行镶块夹持固定工作，防止在加工的过程中镶块移动，影响加工。
3.但是现有的工装还存在着在使用的过程中不方便进行压覆固定工作，不方便在使用的过程中进行支撑机构调节工作以及不方便在使用的过程中进行支撑位置调节的问题。
4.因此，发明一种加工带起吊孔不规矩镶块反面的工装显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种加工带起吊孔不规矩镶块反面的工装，以解决现有的工装还存在着在使用的过程中不方便进行压覆固定工作，不方便在使用的过程中进行支撑机构调节工作以及不方便在使用的过程中进行支撑位置调节的问题。一种加工带起吊孔不规矩镶块反面的工装，包括工作台，支撑腿，底板，纵向滑孔，横向滑孔，可移动支撑锁紧座结构，可吸附支撑架结构，可拉动缓冲顶紧压覆板结构，第一滑动杆，倒l型架，方头螺母，螺纹孔，螺纹杆和转动杆，所述的工作台的下端四角位置分别螺栓连接有支撑腿；所述的支撑腿之间的下部螺栓连接有底板；所述的工作台的左右两侧内部中间位置分别开设有纵向滑孔；所述的工作台的内部中间位置横向开设有横向滑孔；所述的横向滑孔的内部安装有可移动支撑锁紧座结构；所述的可吸附支撑架结构分别安装在工作台的上端左右两侧；所述的可拉动缓冲顶紧压覆板结构分别安装在倒l型架的上端外壁；所述的第一滑动杆分别滑动贯穿纵向滑孔；所述的第一滑动杆的上端螺栓连接在倒l型架的下端中间位置；所述的第一滑动杆的外壁下部螺纹连接有方头螺母；所述的倒l型架的上端内部中间位置开设有螺纹孔；所述的螺纹孔的内部贯穿有螺纹杆；所述的螺纹杆分别螺栓连接在转动杆的左右两侧中间位置。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
7.本实用新型中，所述的固定板，t型杆，拉动杆，压力弹簧和压覆板的设置，有利于在使用的过程中通过压力弹簧推动压覆板，并使压覆板压覆在工件上端左右两侧，方便在使用的过程中进行工件压覆固定工作。
8.本实用新型中，所述的支撑板，移动板，移动轮，第二滑动杆，翼形螺母，工作台和横向滑孔的设置，有利于在使用的过程中松开翼形螺母，然后推动支撑板进行移动，方便在使用的过程中进行工件支撑工作。
9.本实用新型中，所述的固定架，缓冲滑孔，滑动板，缓冲弹簧，吸附块和顶紧块以及工作台的设置，有利于在使用的过程中通过吸附块和工作台吸附设置，方便在使用的过程中对工件的下端左右两侧进行支撑工作。
10.本实用新型中，所述的固定架，缓冲滑孔，滑动板，缓冲弹簧，吸附块和顶紧块的设置，有利于在使用的过程中通过缓冲弹簧推动滑动板，然后推动顶紧块进行支撑工作，方便在支撑的过程中进行缓冲工作。
11.本实用新型中，所述的固定板，t型杆，拉动杆，压力弹簧和压覆板的设置，有利于在使用的过程中抓住拉动杆的上端外壁进行提拉工作，方便在使用的过程中进行压覆板提拉工作。
12.本实用新型中，所述的固定板，套接管，倒l型架，螺纹孔，螺纹杆和转动杆的设置，有利于在使用的过程中通过螺纹杆和倒l型架螺纹连接设置，方便在使用的过程中左右调节固定板的位置。
13.本实用新型中，所述的工作台，纵向滑孔，第一滑动杆，倒l型架和方头螺母的设置，有利于在使用的过程中松开方头螺母，然后推动倒l型架进行前后移动工作，同时带动固定板进行前后移动工作，方便在使用的过程中增加调节功能。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的可移动支撑锁紧座结构的结构示意图；
16.图3是本实用新型的可吸附支撑架结构的结构示意图；
17.图4是本实用新型的可拉动缓冲顶紧压覆板结构的结构示意图。
18.图中：
19.1、工作台；2、支撑腿；3、底板；4、纵向滑孔；5、横向滑孔；6、可移动支撑锁紧座结构；61、支撑板；62、推动弹簧；63、移动板；64、移动轮；65、第二滑动杆；66、翼形螺母；7、可吸附支撑架结构；71、固定架；72、缓冲滑孔；73、滑动板；74、缓冲弹簧；75、吸附块；76、顶紧块；8、可拉动缓冲顶紧压覆板结构；81、固定板；82、套接管；83、t型杆；84、拉动杆；85、压力弹簧；86、压覆板；9、第一滑动杆；10、倒l型架；11、方头螺母；12、螺纹孔；13、螺纹杆；14、转动杆。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种加工带起吊孔不规矩镶块反面的工装，包括工作台1，支撑腿2，底板3，纵向滑孔4，横向滑孔5，可移动支撑锁紧座结构6，可吸附支撑架结构7，可拉动缓冲顶紧压覆板结构8，第一滑动杆9，倒l型架10，方头螺母11，螺纹孔12，螺纹杆13和转动杆14，所述的工作台1的下端四角位置分别螺栓连接有支撑腿2；所述的支撑腿2之间的下部螺栓连接有底板3；所述的工作台1的左右两侧内部中间位置分别开设有纵向滑孔4；所述的工作台1的内部中间位置横向开设有横向滑孔5；所述的横向滑孔5的内部安装有可移动支撑锁紧座结构6；所述的可吸附支撑架结构7分别安装在工作台1的上端左右两侧；所述的可拉动缓冲顶紧压覆板结构8分别安装在倒l型架10的上端外壁；所述的第一滑动杆9分别滑动贯穿纵向滑孔4；所述的第一滑动杆9的上端螺栓连接在倒l型架10的下端中间位置；所述的第一滑动杆9的外壁下部螺纹连接有方头螺母11；所述的倒l型架10的上端内部中间位置开设有螺纹孔12；所述的螺纹孔12的内部贯穿有螺纹杆13；所述的螺纹杆13分别螺栓连接在转动杆14的左右两侧中间位置；所述的可
移动支撑锁紧座结构6包括支撑板61，推动弹簧62，移动板63，移动轮64，第二滑动杆65和翼形螺母66，所述的支撑板61的下端从左到右依次螺栓连接有推动弹簧62；所述的推动弹簧62的下端从左到右依次螺栓连接在移动板63的上端；所述的移动板63的下端四角位置分别螺栓连接有移动轮64；所述的支撑板61的下端中间位置螺栓连接有第二滑动杆65；所述的第二滑动杆65的外壁下部螺纹连接有翼形螺母66；进行使用时，将工作台1放置在合适的位置，然后根据工件的规格，松开翼形螺母66，然后推动支撑板61进行移动，并将支撑板61移动至合适的位置，然后拧紧翼形螺母66方便在使用的过程中调节支撑板61的位置。
21.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可吸附支撑架结构7包括固定架71，缓冲滑孔72，滑动板73，缓冲弹簧74，吸附块75和顶紧块76，所述的固定架71的左右两侧中间位置分别开设有缓冲滑孔72；所述的滑动板73的两端分别滑动贯穿缓冲滑孔72；所述的滑动板73的下端从左到右依次螺栓连接有缓冲弹簧74；所述的缓冲弹簧74的下端从左到右依次螺栓在固定架71的内部底端；所述的固定架71的下端内部中间位置镶嵌有吸附块75；所述的顶紧块76螺栓连接在滑动板73的上端中间位置；在进行使用的过程中，通过吸附块75，将固定架71固定在工作台1上端左右两侧合适的位置，方便在加工的过程中对工件的左右两侧进行支撑工作，防止在加工的过程中工件发生倾斜。
22.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可拉动缓冲顶紧压覆板结构8包括固定板81，套接管82，t型杆83，拉动杆84，压力弹簧85和压覆板86，所述的固定板81的左侧中间位置螺栓连接有套接管82；所述的固定板81的左右两侧内部中间位置分别贯穿有t型杆83；所述的固定板81的内部中间位置贯穿有拉动杆84；所述的t型杆83的外壁分别套接有压力弹簧85；所述的t型杆83的下端分别插接在压覆板86的上端左右两侧中间位置；所述的拉动杆84的下端中间位置螺栓连接有压覆板86；调整好设备后，将工件放置在支撑板61和顶紧块76的上端，并使压覆板86压覆在工件上端左右两侧，通过压力弹簧85推动压覆板86，增加压覆板86和工件之间的压力，方便在加工的过程中进行工件固定工作。
23.本实施方案中，具体的，所述的螺纹杆13和转动杆14成斜t型设置；所述的螺纹杆13通过螺纹孔12与倒l型架10螺纹连接设置；所述的方头螺母11分别设置在工作台1的下端左右两侧中间位置。
24.本实施方案中，具体的，所述的推动弹簧62设置在支撑板61和移动板63之间；所述的第二滑动杆65的上端贯穿移动板63的内部中间位置。
25.本实施方案中，具体的，所述的第二滑动杆65滑动贯穿横向滑孔5；所述的翼形螺母66设置在工作台1的下端且接触设置；所述的移动轮64分别设置在工作台1的上端且接触设置。
26.本实施方案中，具体的，所述的吸附块75采用长方体的磁铁块；所述的顶紧块76的下端插接在固定架71的上端内部中间位置；所述的滑动板73采用长方体的不锈钢板。
27.本实施方案中，具体的，所述的固定架71通过吸附块75分别安装在工作台1的上端左右两侧；所述的吸附块75和工作台1吸附设置。
28.本实施方案中，具体的，所述的压力弹簧85设置在压覆板86和固定板81之间，且分别接触设置；所述的拉动杆84设置在t型杆83之间。
29.本实施方案中，具体的，所述的套接管82分别滑动套接在倒l型架10的上端外壁；所述的螺纹杆13插接在固定板81的左侧内部中间位置且连接处设置有中轴承；所述的螺纹
杆13分别贯穿套接管82；所述的压覆板86分别设置在工作台1的上端左右两侧。
30.工作原理
31.本实用新型中，进行使用时，将工作台1放置在合适的位置，然后根据工件的规格，松开翼形螺母66，然后推动支撑板61进行移动，并将支撑板61移动至合适的位置，然后拧紧翼形螺母66方便在使用的过程中调节支撑板61的位置，在进行使用的过程中，通过吸附块75，将固定架71固定在工作台1上端左右两侧合适的位置，方便在加工的过程中对工件的左右两侧进行支撑工作，防止在加工的过程中工件发生倾斜，调整好设备后，将工件放置在支撑板61和顶紧块76的上端，并使压覆板86压覆在工件上端左右两侧，通过压力弹簧85推动压覆板86，增加压覆板86和工件之间的压力，方便在加工的过程中进行工件固定工作。
32.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。