一种具有锁边功能的编织袋生产用切割装置的制作方法

1.本公开具体公开一种编织袋生产技术领域，具体涉及一种具有锁边功能的编织袋生产用切割装置。


背景技术：

2.编织袋是日常生活中常用的用于收纳的装置，编织袋在生产是先生产为一个筒状的半成品，然后根据需要生产编织袋的大小在进行裁剪，目前使用的裁剪方式多是通过机械设备进行裁剪，以提高生产效率，目前使用的编织袋生产用切割装置在裁剪时无法对切口进行锁口，需要另外的设备进行锁口作业，导致编织袋生产效率低，以及在切割过程中编织袋容易出现晃动，导致切口不整齐，影响锁口作业，为此，我们提出一种具有锁边功能的编织袋生产用切割装置。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种具有调节且具有锁边的结构。
4.一种具有锁边功能的编织袋生产用切割装置，包括操作板，所述操作板端面左侧活动连接有支撑辊，所述操作板前端面左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴与支撑辊的前侧转轴固定连接，所述操作板上端面左侧前后两侧固定连接有支撑板，所述支撑板之间活动连接有按压辊，所述操作板上端面右侧前后两侧均固定连接有限位轨，所述限位轨上端面开设有滑槽，所述滑槽内腔设置有滑块，所述滑块上端面固定连接有支撑架，所述支撑架左端面上部固定连接有连接板，所述连接板上端面均匀固定连接有液压缸，所述液压缸的推杆末端贯穿连接板并连接有按压板，所述支撑架内腔中部设有切割装置，所述支撑架内腔右侧设有固定装置。
5.根据本技术实施例提供的技术方案，所述固定装置包括第一电动伸缩杆、固定杆和固定针，所述支撑架内腔顶端面右侧均匀固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆下端面均固定连接于固定杆上端面，所述固定杆下端面均匀固定连接有固定针。
6.根据本技术实施例提供的技术方案，所述切割装置包括私伺服电机、限位槽、限位块、移动座、丝杆、第二伸缩杆和切割轮，所述支撑架左侧面板上部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的电机轴贯穿延伸至支撑架内腔并固定连接有丝杆，所述丝杆右端面活动连接于支撑架内腔右端面，所述丝杆外壁中部套接有移动座，所述支撑架内腔顶端面中部开设有限位槽，所述限位槽内腔中部设有限位块，所述限位块下端面与移动座上端面固定连接，所述移动座下端面固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆下部活动连接有切割轮。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，所述滑槽与滑块的截面均为梯形状，所述滑槽与滑块相匹配。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述固定针在固定杆下端面呈线性阵列，且
固定针下部呈圆锥状。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述操作板下端面左右两侧均固定连接有支撑脚，且支撑脚下端面固定连接有橡胶垫。
10.综上所述，本技术公开有一种具有锁边功能的编织袋生产用切割装置。
11.有益效果：
12.1、通过限位轨、滑槽、滑块、支撑架，限位轨可以保证编织袋在传送的过程中，避免编织袋发生前后偏移，且滑槽可以保证滑块可以左右平移，滑块带动支撑架左右移动，从而可以根据长度要求，调节支撑架的位置，切割不同长度的编织袋。
13.2、通过连接板、液压缸、按压板、支撑架、第一电动伸缩杆、固定杆和固定针，保证当编织袋的长度确定之后，启动液压缸和第一电动伸缩杆，液压缸推动按压板贴合编织袋左侧，第一电动伸缩杆伸长，带动固定杆向下移动，固定杆带动固定针向下，保证固定针的底端贯穿编织袋至操作板端面，保证编织袋切割处绷紧，能够正常切割。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1是本技术中具有锁边功能的编织袋生产用切割装置示意图；
16.图2是本技术中具有锁边功能的编织袋生产用切割装置俯视结构示意图；
17.图3是本技术中具有锁边功能的编织袋生产用切割装置剖视结构示意图；
18.图4是本技术中图3中a处放大结构示意图。
19.图中：1、操作板；2、支撑脚；3、支撑辊；4、支撑板；5、按压辊；6、驱动电机；7、限位轨；8、滑槽；9、滑块；10、支撑架；11、连接板；12、液压缸；13、按压板；14、第一电动伸缩杆；15、固定杆；16、固定针；17、伺服电机；18、限位槽；19、限位块；20、移动座；21、丝杆；22、第二电动伸缩杆；23、切割轮。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
22.诚如背景技术中所提到的，针对于现有技术中编织袋生产用切割装置在裁剪时无法对切口进行锁口，在切割过程中编织袋容易出现晃动，导致切口不整齐，影响锁口作业，本公开提出一种具有调节且具有锁边的结构。
23.实施例1
24.请参阅图1，一种具有锁边功能的编织袋生产用切割装置，包括操作板1，操作板1端面左侧活动连接有支撑辊3，操作板1前端面左侧固定连接有驱动电机6，驱动电机6的电机轴与支撑辊3的前侧转轴固定连接，操作板1上端面左侧前后两侧固定连接有支撑板4，支撑板4之间活动连接有按压辊5，支撑辊3和按压辊5之间设置有间隙，且间隙与编织袋厚度
相匹配，保证驱动电机6带动支撑辊3旋转，能够带动按压辊4同时旋转，保证编织袋正常向右移动。
25.请参阅图1，操作板1上端面右侧前后两侧均固定连接有限位轨7，限位轨7上端面开设有滑槽8，滑槽8内腔设置有滑块9，滑块9上端面固定连接有支撑架10，支撑架10左端面上部固定连接有连接板11，连接板11上端面均匀固定连接有液压缸12，液压缸12的推杆末端贯穿连接板11并连接有按压板13，支撑架10内腔中部设有切割装置，支撑架10内腔右侧设有固定装置，液压缸12设置有两组，且按压板13下端面设置有橡胶垫，避免按压处的编织袋损坏。
26.请参阅图2，固定装置包括第一电动伸缩杆14、固定杆15和固定针16，支撑架10内腔顶端面右侧均匀固定连接有第一电动伸缩杆14，第一电动伸缩杆14下端面均固定连接于固定杆15上端面，固定杆15下端面均匀固定连接有固定针16，第一电动伸缩杆14设置有两组，保证固定杆15的稳定性，从而保证固定针16插入操作板的深度一致，保证切割时编织袋不会移动。
27.请参阅图4，切割装置包括私伺服电机17、限位槽18、限位块19、移动座20、丝杆21、第二伸缩杆22和切割轮23，支撑架10左侧面板上部固定连接有伺服电机17，伺服电机17的电机轴贯穿延伸至支撑架10内腔并固定连接有丝杆21，丝杆21右端面活动连接于支撑架10内腔右端面，丝杆21外壁中部套接有移动座20，支撑架10内腔顶端面中部开设有限位槽18，限位槽18内腔中部设有限位块19，限位块19下端面与移动座20上端面固定连接，移动座20下端面固定连接有第二电动伸缩杆22，第二电动伸缩杆22下部活动连接有切割轮23，限位槽18与限位块19相匹配，具有限位作用，保证丝杆21旋转时，移动座20不会旋转，从而带动移动座20左右平移，带动切割轮23左右移动。
28.请参阅图2，固定针16在固定杆15下端面呈线性阵列，且固定针16下部呈圆锥状，保证编织袋末端处能够被完全锁紧，避免切割时编织袋发生偏移，导致开口处不整齐，圆锥状的固定针16能够插入操作板，保证固定针16稳定。
29.请参阅图1，操作板1下端面左右两侧均固定连接有支撑脚2，且支撑脚2下端面固定连接有橡胶垫，支撑脚2呈h状，具有高稳定性，保证操作板1的稳定性。
30.实施例2
31.请参阅图2，滑槽8与滑块9的截面均为梯形状，滑槽8与滑块9相匹配，梯形状的滑槽8和滑块9相匹配，保证支撑架10不会发生偏移，且同时支撑架10不会脱离滑槽8，保证支撑架10的稳定性。
32.工作原理：使用时，移动支撑架10，滑,8可以保证滑块9可以左右平移，滑块9带动支撑架10左右移动，从而可以根据长度要求，调节支撑架10的位置，切割不同长度的编织袋，将编织袋一端穿过支撑辊3和按压辊4之间的间隙，启动驱动电机6，保证编织袋向右移动，限位轨7可以保证编织袋在传送的过程中，避免编织袋发生前后偏移，需要切割时，启动液压缸12和第一电动伸缩杆14，液压缸12推动按压板13贴合编织袋左侧，第一电动伸缩杆14伸长，带动固定杆15向下移动，固定杆15带动固定针16向下，保证固定针16的底端贯穿编织袋至操作板1端面，保证编织袋切割处绷紧，启动第二电动伸缩杆22，保证切割轮23外圈贴合操作板1上端面时，启动伺服电机17，伺服电机17带动丝杆21旋转，通过限位槽18和限位块19配合，保证移动座20正常左右移动，带动切割轮23正常左右移动。
33.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。