一种1U伸缩扳手的制作方法

一种1u伸缩扳手
技术领域
1.本实用新型涉及光通信技术领域，具体是一种1u伸缩扳手。


背景技术：

2.近些年来，随着国家政策扶持，以及在大数据、ai等发展推动下，通信行业迅速发展。在通信设备行业，会遇到这样的情况：一些通信设备需要插入各不种的模块，而模块内部的后端一般有连接用的各种连接器，没有工具的情况下插拔会比较费力，往往需要在模块的侧面或上下部位安装辅助插拔的扳手。又因为受空间限制，扳手的长度不能正常加长，需要有伸缩功能，在插拔时可以伸出，完成操作后可以缩回，这样不会干涉其他模块的插拔。
3.市场上有实现伸缩功能的扳手，一般存在以下缺口：1、把手的外形较大，容易干涉模块前面板的器件出口或挤占器件空间，或需要有更大的侧面或底部空间，以便扳手能正常活动；2、伸缩的把手设计较复杂，加工困难，需要模具压铸，成本较高；3、扳手锁紧或解锁机构较复杂，零件多，占用空间大，在一些较狭窄的部位不适合使用或要开较大缺口避让；4、现有伸缩扳手一般不适用1u空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种1u伸缩扳手，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种1u伸缩扳手，包括转轴，所述转轴设在盒式托盘的一侧位置，盒式托盘用于安装模块，所述转轴上转动连接有扳手主体，所述扳手主体靠近盒式托盘的一侧开设有扭簧安装槽，所述扭簧安装槽内安装有用于与盒式托盘配合对扳手主体提供扭力的扭力弹簧，所述扳手主体远离虎口的一侧还设有用于扳动扳手主体的把手组件；
7.所述盒式托盘一侧还设有用于对扳手主体进行限位的止位凸包，且模块安装机壳位于扳手主体虎口的位置设有用于与扳手主体配合的挂钉，所述扳手主体上端一侧开设有避让台阶，所述避让台阶下端开设有卡扣止位孔，所述盒式托盘上还设有用于与卡扣止位孔和避让台阶配合对扳手主体进行锁止的锁止组件。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述把手组件包括导轨，所述导轨设在扳手主体上端位于避让台阶相反一侧的位置，所述导轨上滑动连接有伸缩把手，所述导轨一侧还开设有弹片安装槽，弹片安装槽内设有阻尼弹片。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述锁止组件包括解锁弹片，所述解锁弹片一端采用螺钉固定连接在盒式托盘一侧位于扳手主体上端的位置，所述解锁弹片远离螺钉的一侧下端设有与卡扣止位孔配合的卡扣，所述解锁弹片远离螺钉一侧上端设有折边，所述折边靠近螺钉的一侧设有限位端面。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述解锁弹片和阻尼弹片均采用301不锈钢制
成。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩把手两端均设有用于对伸缩把手进行限位的弹性开口销。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩把手外表面设有用于防滑的防滑花纹。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、与市场上的扳手相比，本实用新型的扳手上的导轨离前面板较远，可以设计更长的伸缩把手，在运动过程中，不与前面板干涉。市场上的扳手导轨伸出较近，为防止把手与其他结构件干涉，把手做得较短，只有十几毫米，力矩较小。
15.2、与市场上的扳手相比，本实用新型的的扳手上的解锁弹片按压位置在内侧面，体积较小，且弹片按压幅度小，除扳手动运的空间外，不需要在前面板上开额外的避让缺口；避免了需要在前面板上开避让缺口，严重影响外观，影响电磁屏蔽效果。
16.3、与市场上的扳手相比，本实用新型的的扳手上的解锁弹片设计有限位端面，能保证扳手插入的空间，能有效保护扳手侧面不被弹片大面积摩擦，损坏扳手侧面外观。
17.4、与市场上的扳手相比，本实用新型的的伸缩把手的两端采用开口销限位，只需在把手两端钻小孔，然后压入开口销，操作简单。市场上为了两端封闭，需要另外机加封闭端头，再通过螺钉或其他方式固定，成本较高。
18.5、与市场上的扳手相比，本实用新型的扳手解锁后，弹开角度只有13度，幅度较小，且力度较小，可避免扳手伤手。
19.6、与市场上的扳手相比，本实用新型的的转轴采用常规的机加转轴，定制简单，成本相对较低。市场上类似部位的转轴，采用精密制造的滚珠小轴承，成本较高。且小轴承容易损坏，承受的力量也较小。
20.7、与市场上的扳手相比，本实用新型的的导轨与伸缩把手内侧有阻尼弹片，在阻尼效果的作用下，把手可以停留在行程的任意位置，不会在重力的作用下自由滑动。市场上的把手内部一般不方便加阻尼弹片，没有弹片，把手容易晃动，下滑。
附图说明
21.图1为本实用新型的拆分结构示意图。
22.图2为本实用新型解锁前的状态结构示意图。
23.图3为本实用新型扳手到位后的状态结构示意图。
24.图4为本实用新型的组装结构示意图。
25.图5为本实用新型中解锁弹片结构示意图。
26.图6为本实用新型解锁口后的状态结构示意图。
27.图7为本实用新型中模块插入后的结构示意图。
28.图8为本实用新型中单个模块的结构示意图。
29.其中：1、扳手主体；2、阻尼弹片；3、伸缩把手；4、转轴；5、扭力弹簧；6、弹性开口销；7、解锁弹片；8、盒式托盘；9、止位凸包；10、卡扣止位孔；11、导轨；12、弹片安装槽；13、避让台阶；14、扭簧安装槽；15、卡扣；16、折边；17、限位端面；18、挂钉；19、模块。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-图8，本实用新型实施例中，一种1u伸缩扳手，包括转轴4，所述转轴4设在盒式托盘8的一侧位置，盒式托盘8用于安装模块19，所述转轴4上转动连接有扳手主体1，所述扳手主体1靠近盒式托盘8的一侧开设有扭簧安装槽14，所述扭簧安装槽14内安装有用于与盒式托盘8配合对扳手主体1提供扭力的扭力弹簧5，所述扳手主体1远离虎口的一侧还设有用于扳动扳手主体1的把手组件；扳手主体1在扭力弹簧5作用下，转动13度，角度较小，可以避免扳手弹出时，撞击手指，避让受伤；伸缩把手3可以抽出24.6mm,在1u空间内，可以提供较大的力矩；把手上的导轨离模块19前面板有一定距离，可以使把手做得更长，在运动过程中，不与其他结构干涉。
32.所述把手组件包括导轨11，所述导轨11设在扳手主体1上端位于避让台阶13相反一侧的位置，所述导轨11上滑动连接有伸缩把手3，所述导轨11一侧还开设有弹片安装槽12，弹片安装槽12内设有阻尼弹片2；所述伸缩把手3两端均设有用于对伸缩把手3进行限位的弹性开口销6；伸缩把手3与扳手主体1采用导轨11配合，方便伸缩把手3导向滑动，同时伸缩把手3内部的空腔比较规则，方便加工；为防止伸缩把手3脱离导轨11，在伸缩把手3两端钻孔，压入弹性开口销6，且弹性开口销6具有弹性，不容易掉落；在导轨上开槽，可以放入阻尼弹片2，使伸缩把手3抽出后，有阻尼效果，把手不会随意缩回去。
33.所述盒式托盘8一侧还设有用于对扳手主体1进行限位的止位凸包9，且模块安装机壳位于扳手主体1虎口的位置设有用于与扳手主体1配合的挂钉18，所述扳手主体1上端一侧开设有避让台阶13，所述避让台阶13下端开设有卡扣止位孔10，所述盒式托盘8上还设有用于与卡扣止位孔10和避让台阶13配合对扳手主体1进行锁止的锁止组件；
34.在使用时，模块插拔过程：模块19拔出：按压解锁弹片7上的折边16向左运动,使卡扣15脱离卡扣止位孔10，解锁后，扳手主体1在扭力弹簧5的作用旋转13度,扳手“虎口”与挂钉18接触并停止，此时抽出伸缩把手3,并扳动伸缩把手3转动到60度位置，扳手主体被盒式托盘8左侧的止位凸包9限制，使模块向外运动，完成拔出过程。
35.所述锁止组件包括解锁弹片7，所述解锁弹片7一端采用螺钉固定连接在盒式托盘8一侧位于扳手主体1上端的位置，所述解锁弹片7远离螺钉的一侧下端设有与卡扣止位孔10配合的卡扣15，所述解锁弹片7远离螺钉一侧上端设有折边16，所述折边16靠近螺钉的一侧设有限位端面17。扳手主体1与解锁弹片7重叠部位，在扳手铣成台阶，以方便放在弹片的厚度空间，同时留有弹片活动的空间；扳手主体1与解锁弹片7上卡扣15配合的孔，放在铣完的台阶上，可以降低卡扣15解锁时需要要避让空间；
36.所述解锁弹片7和阻尼弹片2均采用301不锈钢制成；所述伸缩把手3外表面设有用于防滑的防滑花纹；通过设置的防滑花纹可有效避免在抓握伸缩把手3时出现打滑。
37.本实用新型的工作原理是：在使用时，模块插拔过程：模块19拔出：按压解锁弹片7上的折边16向左运动,使卡扣15脱离卡扣止位孔10，解锁后，扳手主体1在扭力弹簧5的作用旋转13度,扳手“虎口”与挂钉18接触并停止，此时抽出伸缩把手3,并扳动伸缩把手3转动到
60度位置，扳手主体被盒式托盘8左侧的止位凸包9限制，使模块向外运动，完成拔出过程。
38.模块插入：模块插入机箱插槽，推动模块向里运动，直到扳手“虎口”与挂钉接触，此时抽出伸缩把手，扳动把手，使模块向里运动到位，同时解锁弹片上的卡扣卡入扳手上的止位孔，缩回把手，完成插入过程。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。