一种PCB板钻孔装置的制作方法

一种pcb板钻孔装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板相关技术领域，具体为一种pcb板钻孔装置。


背景技术：

2.pcb板是一种非常重要的电子部件，是用于承载电子元器件之间电气连接的一种载体，应用及其广泛；
3.pcb板在生产过程中需要经过多个步骤的加工才可使用，通常pcb板在进行钻孔加工作业时，因现有的钻孔装置本身存在一定的局限性，在钻孔时无法调节pcb板的位置，这导致了工作效率的降低，且在对pcb板钻孔时也难免会产生一些材料碎屑，这会对工作环境造成污染，为此，提出一种pcb板钻孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种pcb板钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb板钻孔装置，包括加工台，所述加工台的表面通过轴承设置有升降机构，所述升降机构上活动设置有钻孔机构，所述加工台的表面设置有两个夹紧机构，所述加工台的表面设置有过滤机构，所述升降机构包括螺纹柱、套筒、第一螺纹套、第一连接杆和第二连接杆，所述钻孔机构包括活动块、电机和钻头，所述夹紧机构包括底板、夹板、螺纹杆和橡胶垫，所述过滤机构包括格栅板、滤网和滤布。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述加工台的表面通过泵机固定连接有软管，所述泵机底部贯穿进所述加工台内部，所述软管的顶端固定连接有喷头。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述加工台两侧均开设有滑槽，所述底板为u型结构，所述底板的两侧内壁表面均设置有凸块，所述凸块位于所述滑槽内部。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述螺纹柱通过轴承设置于所述加工台表面，所述套筒通过第一螺纹套套设于所述螺纹柱顶部，所述第一连接杆和所述第二连接杆分别连接于两个所述套筒顶部，所述第一连接杆通过第二螺纹套与所述第二连接杆固定连接。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述活动块活动套设于所述第二连接杆表面，所述电机固定设置于所述活动块底部，所述钻头与所述电机的输出轴固定连接。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述底板通过所述滑槽和所述凸块活动设置于所述加工台表面，所述夹板通过所述螺纹杆活动设置于所述底板上方，所述螺纹杆贯穿所述夹板并通过轴承固定连接于所述底板表面，所述橡胶垫固定设置于所述夹板底部。
11.作为本技术方案的进一步优选的，格栅板设置于所述加工台表面，所述滤网位于所述格栅板底部，所述滤布位于所述滤网底部。
12.本实用新型提供了一种pcb板钻孔装置，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型结构合理，通过升降机构的设计使得钻孔机构可以上下移动，配合
活动块的左右移动可以提升钻孔作业时的灵活性，夹紧机构的设计可以将pcb板夹紧固定，防止在钻孔时出现位移和晃动导致偏差，且滑槽和凸块的设计使得夹紧机构能够移动，提升钻孔作业的可操作性。
14.(2)泵机、软管和喷头配合可以将钻孔产生的材料碎屑冲洗干净，避免工作环境遭到污染，过滤机构的设计可以将冲洗后产生的污水进行过滤，将水回收利用，避免浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的加工台结构示意图；
17.图3为本实用新型的升降机构和钻孔机构结构示意图；
18.图4为本实用新型的夹紧机构结构示意图；
19.图5为本实用新型的过滤机构结构示意图。
20.图中：1、加工台；2、升降机构；201、螺纹柱；202、套筒；203、第一螺纹套；204、第一连接杆；205、第二连接杆；3、钻孔机构；301、活动块； 302、电机；303、钻头；4、夹紧机构；401、底板；402、夹板；403、螺纹杆；404、橡胶垫；5、过滤机构；501、格栅板；502、滤网；503、滤布；6、泵机；7、软管；8、喷头；9、滑槽；10、凸块；11、第二螺纹套。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种pcb板钻孔装置，包括加工台1，加工台1的表面通过轴承设置有升降机构2，升降机构2上活动设置有钻孔机构3，加工台1的表面设置有两个夹紧机构4，加工台1的表面设置有过滤机构5，升降机构2包括螺纹柱201、套筒202、第一螺纹套203、第一连接杆204和第二连接杆205，钻孔机构3包括活动块301、电机302和钻头303，夹紧机构4包括底板401、夹板402、螺纹杆403和橡胶垫404，过滤机构5包括格栅板501、滤网502和滤布503。
23.本实施例中，具体的：加工台1的表面通过泵机6固定连接有软管7，泵机6底部贯穿进加工台1内部，软管7的顶端固定连接有喷头8，泵机6将加工台1内的水通过软管7抽送至喷头8内，泵机6、软管7和喷头8配合可以将钻孔产生的材料碎屑冲洗干净，避免工作环境遭到污染。
24.本实施例中，具体的：加工台1两侧均开设有滑槽9，底板401为u型结构，底板401的两侧内壁表面均设置有凸块10，凸块10位于滑槽9内部，滑槽9和凸块10的设计使得夹紧机构4能够移动，提升钻孔作业的可操作性。
25.本实施例中，具体的：螺纹柱201通过轴承设置于加工台1表面，套筒 202通过第一螺纹套203套设于螺纹柱201顶部，第一连接杆204和第二连接杆205分别连接于两个套筒202顶部，第一连接杆204通过第二螺纹套11与第二连接杆205固定连接，转动第一螺纹套203可以使套筒202上升，继而提升钻孔机构3的高度，转动第二螺纹套11可以将第一连接杆204与第二连接杆205固定连接，第一连接杆204和第二连接杆205的组装式设计方便了钻孔机构3的拆装。
26.本实施例中，具体的：活动块301活动套设于第二连接杆205表面，电机302固定设置于活动块301底部，钻头303与电机302的输出轴固定连接，启动电机302可以带动钻头303开始旋转，使钻头303可以开始钻孔作业，且活动块301的左右移动可以提升钻孔作业时的灵活性。
27.本实施例中，具体的：底板401通过滑槽9和凸块10活动设置于加工台 1表面，夹板402通过螺纹杆403活动设置于底板401上方，螺纹杆403贯穿夹板402并通过轴承固定连接于底板401表面，橡胶垫404固定设置于夹板 402底部，转动螺纹杆403使夹板402开始下压，对pcb板起到夹紧固定的作用，夹紧机构4的设计可以将pcb板夹紧固定，防止在钻孔时出现位移和晃动导致偏差，且橡胶垫404既可以防止夹板402对pcb板造成损伤，也可以增加夹板402的摩擦力。
28.本实施例中，具体的：格栅板501设置于加工台1表面，滤网502位于格栅板501底部，滤布503位于滤网502底部，格栅板501方便了水流入加工台1内，滤网502可以将较大的材料碎屑过滤，滤网502可以将灰尘等细小杂质过滤掉，避免对泵机6造成堵塞，过滤机构5的设计可以将冲洗后产生的污水进行过滤，将水回收利用，避免浪费。
29.工作原理：转动螺纹杆403使夹板402开始下压，对pcb板起到夹紧固定的作用，夹紧机构4的设计可以将pcb板夹紧固定，防止在钻孔时出现位移和晃动导致偏差，且橡胶垫404既可以防止夹板402对pcb板造成损伤，也可以增加夹板402的摩擦力，滑槽9和凸块10的设计使得夹紧机构4能够移动，提升钻孔作业的可操作性，启动电机302可以带动钻头303开始旋转，使钻头303可以开始钻孔作业，且转动第一螺纹套203可以使套筒202上升，继而提升钻孔机构3的高度，转动第二螺纹套11可以将第一连接杆204与第二连接杆205固定连接，第一连接杆204和第二连接杆205的组装式设计方便了钻孔机构3的拆装，配合活动块301的左右移动可以提升钻孔作业时的灵活性，泵机6将加工台1内的水通过软管7抽送至喷头8内，泵机6、软管 7和喷头8配合可以将钻孔产生的材料碎屑冲洗干净，避免工作环境遭到污染，过滤机构5的设计可以将冲洗后产生的污水进行过滤，将水回收利用，避免浪费，滤网502可以将较大的材料碎屑过滤，滤网502可以将灰尘等细小杂质过滤掉，避免对泵机6造成堵塞。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。