一种拔轮器的制作方法

1.本技术涉及工程机械技术领域，尤其是涉及一种拔轮器。


背景技术：

2.一些设备在使用一段时间后，需要更换或检修部分零件，因此需要将联轴器、皮带轮、轴承等连接件自设备轴上拆下；为了顺利拆下联轴器、皮带轮、轴承等连接件，通常采用拔轮器进行拆卸。
3.相关技术中，授权公告号为cn203973472u的中国专利中公开了一种拔轮器，包括：支撑板、千斤顶、受力钢板、圆孔、螺纹杆，且千斤顶通过螺栓固定在支撑板上，受力钢板中心处设有圆孔，且千斤顶伸出轴与圆孔在同一中心线上，受力钢板通过两个螺纹杆与支撑板连接。
4.针对上述相关技术，发明人发现上述拔轮器在使用时需要反复拆卸和安装受力钢板和支撑板，十分不便捷。


技术实现要素：

5.为了提高使用拔轮器的便捷性，本技术提供一种拔轮器。
6.本技术提供的一种拔轮器采用如下的技术方案：
7.一种拔轮器，包括卡接机构和与联轴器同轴设置的顶推件，所述顶推件用于顶推与联轴器连接的设备轴；所述卡接机构包括底座、受力板和连接件，所述底座与受力板相对设置且通过连接件连接；所述受力板开设有用于卡接联轴器的卡槽，且所述卡槽与受力板一端面贯通。
8.通过采用上述技术方案，使用时将联轴器外径较小一端卡接在受力板的卡槽内，顶推件沿联轴器轴线方向顶推联轴器内的设备轴，使设备轴得以沿远离顶推件方向运动，且受力板限制联轴器随设备轴沿远离顶推件方向运动，如此，即可使得联轴器与设备轴分离，过程无需拆装受力板，使用时直接利用卡槽实现联轴器与受力板的连接，提高了使用拔轮器的便捷性。
9.可选的，所述连接件包括两个连接螺杆和两个固定螺母，两个连接螺杆平行设置，其中一个连接螺杆一端与受力板螺纹连接，另一端穿过底座与一个固定螺母连接。
10.通过采用上述技术方案，连接螺杆与固定螺母的配合实现了底座与受力板的连接。
11.可选的，所述连接螺杆上螺纹连接有两个垫片，所述受力板、底座位于两个垫片之间；所述连接螺杆与受力板连接一端还连接有紧固螺母，其中一个垫片位于紧固螺母和受力板之间，另一个垫片位于底座与固定螺母之间。
12.通过采用上述技术方案，紧固螺栓增强了连接螺杆与受力板之间的连接，垫片分散了紧固螺母与受力板之间的力、底座与固定螺母之间的力，降低了受力板与紧固螺母相连处、底座与固定螺母相连处受损的可能，从而提高了受力板的使用寿命。
13.可选的，所述底座开设有供连接螺杆沿底座长度方向滑动的滑动槽，所述连接螺杆垂直穿过滑动槽与固定螺母连接。
14.通过采用上述技术方案，当更换不同大小受力板时，即可通过滑动与底座连接的两个连接螺杆使得两个连接螺杆平行。
15.可选的，所述顶推件包括分离式液压千斤顶和驱动泵，所述驱动泵与分离式液压千斤顶连接用于驱动分离式液压千斤顶工作。
16.通过采用上述技术方案，分离式液压千斤顶和驱动泵实现了对设备轴的顶推。
17.可选的，拔轮器还包括固定件，所述固定件包括弧形板，所述弧形板轴线方向一端与底座连接，所述顶推件位于弧形板形成的弧形凹槽内。
18.通过采用上述技术方案，弧形板实现了顶推件与底座的可拆卸连接，即可根据设备轴与联轴器的具体情况选择合适的顶推件，且顶推件出现故障单独拆下更换即可。
19.可选的，所述固定件还包括底板和安装螺栓，所述底板与弧形板轴线方向一端固定连接，且底板所在平面与弧形板轴线垂直；所述底板远离弧形板一面与底座贴合，且所述底板通过安装螺栓与底座可拆卸连接。
20.通过采用上述技术方案，安装螺栓实现了底板与底座的可拆卸连接，从而实现了弧形板与底座的可拆卸连接，当弧形板发生形变而影响顶推件顶推效果时，单独拆下更换即可。
21.可选的，所述底板连接有起吊环，且起吊环位于弧形板开口朝向方向。
22.通过采用上述技术方案，使用时，可采用起吊设备与起吊环连接以协助连接件使顶推件与联轴器同轴设置，降低了连接件受损的可能，提高了连接件的使用寿命；且需要运输拔轮器时，通过起吊环将拔轮器吊起即可，提高了运输拔轮器的便捷性。
23.可选的，所述弧形板朝向顶推件一面设有表面粗糙的防滑垫。
24.通过采用上述技术方案，防滑垫增加了分离式液压千斤顶与弧形板之间的摩擦，降低了分离式液压千斤顶掉落的可能。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过设置连接件、底座、开有卡槽的受力板和与联轴器同轴设置的顶推件，联轴器卡接在卡槽内，顶推件设置在底座上用于顶推联轴器内设备轴沿远离底座方向运动，受力板通过连接件与底座连接，用于限制联轴器沿远离底座方向运动，如此即可实现联轴器与设备的分离，且使用时直接自卡槽插入联轴器即可，提高了使用拔轮器的便捷性；
27.2.通过设置两个连接螺杆和两个固定螺母，实现了受力板与底座的连接；
28.3.通过设置底板与弧形板，底板实现了底座与用于放置顶推件的弧形板的可拆卸连接，从而实现了顶推件与底座的可拆卸连接，即可根据设备轴与联轴器的具体情况选择合适的顶推件，且顶推件出现故障单独拆下更换即可；
29.4.通过设置与底板连接的起吊环，使用时，可采用起吊设备与起吊环连接以协助连接件使顶推件与联轴器同轴设置，降低了连接件受损的可能，提高了连接件的使用寿命；且提高了运输拔轮器的便捷性。
附图说明
30.图1是本技术实施例的一种拔轮器的整体结构示意图。
31.图2是本技术实施例中卡接机构与分离式液压千斤顶的配合关系图。
32.附图标记说明：1、联轴器；2、设备轴；3、卡接机构；31、底座；311、滑动槽；32、受力板；321、卡槽；33、连接件；331、连接螺杆；332、固定螺母；333、垫片；334、紧固螺母；4、顶推件；41、分离式液压千斤顶；42、驱动泵；5、固定件；51、弧形板；52、底板；53、起吊环；54、防滑垫。
具体实施方式
33.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种拔轮器，参照图1，拔轮器包括卡接机构3和顶推件4，卡接机构3包括底座31、受力板32和连接件33，底座31与受力板32通过连接件33连接；顶推件4与底座31朝向受力板32一面连接，且与联轴器1同轴设置；受力板32开设有与受力板32一端面贯通的“u”型卡槽321，用于卡接联轴器1，当联轴器1与受力板32卡接时，联轴器1外径较大一端位于受力板32与底座31之间。如此，顶推件4即可推动与联轴器1同轴连接的设备轴2，使得设备轴2朝向远离底座31的方向运动，而受力板32限制了联轴器1沿远离底座31方向的运动，在卡接机构3与顶推件4的配合下即可实现联轴器1与设备轴2的分离，且整个过程无需拆卸安装受力板32，仅需自卡槽321开口处将联轴器1滑入卡槽321内实现联轴器1与受力板32的卡接即可，提高了使用拔轮器的便捷性。
35.参照图1和图2，连接件33包括两个连接螺杆331、两个固定螺母332和两个紧固螺母334；两个连接螺杆331平行设置，且其中一个连接螺杆331一端与穿过受力板32并与受力板32螺纹连接，另一端穿过底座31与一个固定螺母332连接，如此，即可连接螺杆331与固定螺母332的配合即可实现受力板32与底座31的连接；紧固螺母334连接在连接螺杆331与受力板32相连一端，用于增强受力板32与连接螺杆331之间的连接。
36.为了分散紧固螺母334与受力板32之间的力、底座31与固定螺母332之间的力，降低了受力板32与紧固螺母334相连处、底座31与固定螺母332相连处受损的可能，连接螺杆331还连接有两个垫片333，其中一个垫片333位于紧固螺母334与受力板32之间，另一个垫片333位于底座31与固定螺母332之间，如此即可减少紧固螺母334对受力板32的磨损、固定螺母332对底座31的磨损，从而提高了受力板32和底座31的使用寿命。
37.参照图1和图2，底座31沿长度方向开设有供连接螺杆331滑动的滑动槽311，连接螺杆331垂直穿过滑动槽311与垫片333、固定螺母332连接。如此，当与连接螺杆331螺纹连接的受力板32的大小发生变化时，滑动连接螺杆331即可调整两个连接螺杆331之间的距离，以使两个连接螺杆331平行，提高了底座31的适用性，从而提高了拔轮器的适用性。顶推件4包括分离式液压千斤顶41和驱动泵42，分离式液压千斤顶41与底座31连接，驱动泵42与分离式液压千斤顶41连接，用于驱动分离式液压千斤顶41工作，以实现对设备轴2的顶推。驱动泵42可以是手压泵，也可以是油泵，只要是能够实现驱动分离式液压千斤顶41工作的驱动泵42皆可。
38.参照图1和图2，拔轮器还包括固定件5，固定件5包括弧形板51、底板52、和安装螺栓，弧形板51轴线方向一端与底板52连接，底板52所在平面与弧形板51轴线垂直，且弧形板51与底板52一体成型；底板52通过安装螺栓与底座31朝向受力板32一面可拆卸连接；分离式液压千斤顶41位于弧形板51形成的弧形凹槽内。如此，弧形板51实现了分离式液压千斤
顶41与底座31的可拆卸连接，即可根据设备轴2与联轴器1的具体情况选择合适的分离式液压千斤顶41，且分离式液压千斤顶41出现故障单独拆下更换即可。弧形板51通过底板52和安装螺栓与底座31可拆卸连接，当弧形板51发生形变而影响顶推件4顶推效果时，单独拆下更换即可。
39.参照图1和图2，底板52还设置有起吊环53，起吊环53与底板52一体成型，且起吊环53位于弧形板51开口朝向方向，如此，使用时可采用起吊设备与起吊环53连接，以协助连接螺栓使得顶推件4与联轴器1同轴设置，降低了连接件33受损的可能，从而提高了连接件33的使用寿命；且需要运输拔轮器时，通过起吊环53将拔轮器吊起即可，提高了运输拔轮器的便捷性。参照图2，弧形板51朝向顶推件4一面还粘接有表面粗糙的防滑垫54，以此增加分离式液压千斤顶41与弧形板51之间的摩擦，从而降低分离式液压千斤顶41掉落的可能。
40.本技术实施例一种拔轮器的实施原理为：将联轴器1外径较小一端自卡槽321开口滑入卡槽321，使得联轴器1朝向设备轴2所在设备一端与受力板32卡接，将分离式液压千斤顶41放置在弧形板51上，利用驱动泵42驱动分离式液压千斤顶41工作，使得分离式液压千斤顶41的伸出端沿设备轴2的轴线方向朝远离底座31方向顶推设备轴2，受力板32限制联轴器1朝远离底座31方向运动，从而使得联轴器1与设备轴2分离，且整个过程无需拆卸安装受力板32，仅需自卡槽321开口处将联轴器1滑入卡槽321内实现联轴器1与受力板32的卡接即可，提高了使用拔轮器的便捷性。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。