一种手机保护膜生产加工用分切装置的制作方法

1.本技术涉及手机保护膜生产加工领域，具体而言，涉及一种手机保护膜生产加工用分切装置。


背景技术：

2.手机膜又称手机美容膜、手机保护膜，是可用于装裱手机机身表面、屏幕及其他有形物体的一种冷裱膜。目前手机保护膜生产加工用分切装置不便于调节保护膜切断长度和难以更换保护膜卷，保护膜通常都是先成卷生产，然后根据产品要求的规格对成卷的保护膜进行切卷，但是成卷的保护膜用完后需要整体进行更换，增加了更换难度和时间，同时保护膜切断长度都为定值。
3.如何发明一种手机保护膜生产加工用分切装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种手机保护膜生产加工用分切装置，旨在改善不便于调节保护膜切断长度和难以更换保护膜卷的问题。
5.本技术实施例提供了一种手机保护膜生产加工用分切装置，包括调节机构和切割机构。
6.所述调节机构包括支座、放卷组件、第一支架、第一液压缸和夹持组件，所述放卷组件设置于所述支座一侧，所述第一支架连接于所述支座一侧，两个所述第一液压缸均安装于所述第一支架一侧，所述夹持组件设置于两个所述第一液压缸输出轴，所述切割机构包括第四支架、伺服电机、第二滚珠丝杠、滑板和切割刀，两个所述第四支架均连接于所述支座一侧，所述伺服电机连接于一个所述第四支架一侧，所述第二滚珠丝杠安装于所述伺服电机输出轴，所述滑板内表面开设有第二螺纹孔，所述第二滚珠丝杠螺纹贯穿于第二螺纹孔，所述切割刀连接于所述滑板一端。
7.在上述实现过程中，放卷组件用于放置成卷的保护膜，使成卷的保护膜方便更换，第一液压缸用于带动夹持组件左右移动，夹持组件对保护膜进行夹持，从而调节保护膜的切断长度，伺服电机带动第二滚珠丝杠转动，第二滚珠丝杠通过第二螺纹孔带动滑板移动，滑板带动切割刀移动，从而对保护膜进行切断。
8.在一种具体的实施方案中，所述放卷组件包括第三支架、第一滚珠丝杠、把手、限位板、放卷辊和转杆，两个所述第三支架均连接于所述支座一侧，所述第三支架内表面开设有第一螺纹孔，所述第一滚珠丝杠螺纹贯穿于所述第一螺纹孔，所述把手连接于所述第一滚珠丝杠一端，所述限位板安装于所述第一滚珠丝杠另一端，所述转杆连接于所述限位板相对一侧，所述放卷辊转动连接于两个所述转杆之间。
9.在上述实现过程中，把手带动第一滚珠丝杠转动，第一滚珠丝杠通过第一螺纹孔带动两个限位板同时向内或者向外移动，两个限位板带动转杆同时向内或者向外移动，放
卷辊用于对保护膜进行收卷。
10.在一种具体的实施方案中，所述放卷辊两端开设有转槽，所述转杆插接于所述转槽。
11.在上述实现过程中，转杆通过转槽对放卷辊进行限位，使放卷辊围绕转杆转动。
12.在一种具体的实施方案中，所述夹持组件包括托板、挡板、第二液压缸和夹板，所述托板连接于所述第一液压缸输出轴，两个所述挡板均安装于所述托板一侧，两个所述第二液压缸分别安装于两个所述挡板相对一侧，两个所述夹板分别连接于两个所述第二液压缸输出轴。
13.在上述实现过程中，第一液压缸通过托板带动挡板左右移动，挡板通过第二液压缸带动夹板左右移动，第二液压缸带动两个夹板同时向内或者向外移动，对保护膜进行夹持，带动保护膜左右移动，进而调节保护膜切断长度。
14.在一种具体的实施方案中，两个所述第四支架一端固定连接有顶板，所述顶板下侧开设有滑槽。
15.在一种具体的实施方案中，所述滑板另一端固定连接有滑轨，所述滑轨滑动连接于所述滑槽。
16.在上述实现过程中，滑轨和滑槽用于对滑板进行限位，使滑板能够随着第二滚珠丝杠的转动而前后移动。
17.在一种具体的实施方案中，所述支座顶部固定连接有两个第二支架，两个所述第二支架相对一侧转动连接有限位杆。
18.在上述实现过程中，限位杆用于对保护膜进行限位，提高保护膜切割时的质量。
19.在一种具体的实施方案中，所述限位杆圆心轴与所述放卷辊圆心轴处于同一水平高度。
20.在一种具体的实施方案中，所述第四支架贯穿开设有通孔，所述第二滚珠丝杠滑动贯穿于通孔。
21.在一种具体的实施方案中，所述第二滚珠丝杠一端转动连接于另一个所述第四支架一侧。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1是本技术实施方式提供的手机保护膜生产加工用分切装置结构示意图；
24.图2为本技术实施方式提供的调节机构结构示意图；
25.图3为本技术实施方式提供的放卷组件结构示意图；
26.图4为本技术实施方式提供的放卷组件爆炸结构示意图；
27.图5为本技术实施方式提供的夹持组件结构示意图；
28.图6为本技术实施方式提供的切割机构结构示意图。
29.图中：10-调节机构；110-支座；120-放卷组件；121-第三支架；122-第一滚珠丝杠；
123-把手；124-限位板；125-放卷辊；126-转杆；127-第一螺纹孔；128-转槽；130-第一支架；140-第一液压缸；150-夹持组件；151-托板；152-挡板；153-第二液压缸；154-夹板；160-第二支架；170-限位杆；20-切割机构；210-第四支架；220-顶板；230-伺服电机；240-第二滚珠丝杠；250-滑板；260-切割刀；270-滑轨；280-滑槽。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
31.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
32.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.请参阅图1，本技术提供一种手机保护膜生产加工用分切装置，包括调节机构10和
切割机构20。
39.其中，切割机构20固定连接在调节机构10上，调节机构10用于调节保护膜的切割长度和使成卷的保护膜便于更换，切割机构20用于对保护膜进行切割。
40.请参阅图1、2，调节机构10包括支座110、放卷组件120、第一支架130、第一液压缸140和夹持组件150，放卷组件120设置于支座110一侧，第一支架130连接于支座110一侧，具体的，第一支架130通过焊接固定连接于支座110一侧，两个第一液压缸140均安装于第一支架130一侧，具体的，两个第一液压缸140均通过螺钉固定安装于第一支架130一侧，夹持组件150设置于两个第一液压缸140输出轴，放卷组件120用于放置成卷的保护膜，使成卷的保护膜方便更换，第一液压缸140用于带动夹持组件150左右移动，夹持组件150对保护膜进行夹持，从而调节保护膜的切断长度。
41.在一些具体的实施方案中，支座110顶部固定连接有两个第二支架160，两个第二支架160相对一侧转动连接有限位杆170，具体的，两个第二支架160相对一侧通过轴承转动连接有限位杆170，限位杆170用于对保护膜进行限位，提高保护膜切割时的质量。
42.请参阅图2、3、4，放卷组件120包括第三支架121、第一滚珠丝杠122、把手123、限位板124、放卷辊125和转杆126，两个第三支架121均连接于支座110一侧，具体的，两个第三支架121均通过焊接固定连接于支座110一侧，第三支架121内表面开设有第一螺纹孔127，第一滚珠丝杠122螺纹贯穿于第一螺纹孔127，把手123连接于第一滚珠丝杠122一端，具体的，把手123通过焊接固定连接于第一滚珠丝杠122一端，限位板124安装于第一滚珠丝杠122另一端，具体的，限位板124通过焊接固定安装于第一滚珠丝杠122另一端，转杆126连接于限位板124相对一侧，具体的，转杆126通过焊接固定连接于限位板124相对一侧，放卷辊125转动连接于两个转杆126之间，把手123带动第一滚珠丝杠122转动，第一滚珠丝杠122通过第一螺纹孔127带动两个限位板124同时向内或者向外移动，两个限位板124带动转杆126同时向内或者向外移动，放卷辊125用于对保护膜进行收卷。
43.在一些具体的实施方案中，放卷辊125两端开设有转槽128，转杆126插接于转槽128，转杆126通过转槽128对放卷辊125进行限位，使放卷辊125围绕转杆126转动；限位杆170圆心轴与放卷辊125圆心轴处于同一水平高度。
44.请参阅图2、5，夹持组件150包括托板151、挡板152、第二液压缸153和夹板154，托板151连接于第一液压缸140输出轴，具体的，托板151通过焊接固定连接于第一液压缸140输出轴，两个挡板152均安装于托板151一侧，具体的，两个挡板152均通过焊接固定安装于托板151一侧，两个第二液压缸153分别安装于两个挡板152相对一侧，具体的，两个第二液压缸153通过螺钉固定安装于两个挡板152相对一侧，两个夹板154分别连接于两个第二液压缸153输出轴，具体的，两个夹板154通过焊接固定连接于两个第二液压缸153输出轴，第一液压缸140通过托板151带动挡板152左右移动，挡板152通过第二液压缸153带动夹板154左右移动，第二液压缸153带动两个夹板154同时向内或者向外移动，对保护膜进行夹持，带动保护膜左右移动，进而调节保护膜切断长度。
45.请参阅图1、2、6，切割机构20包括第四支架210、伺服电机230、第二滚珠丝杠240、滑板250和切割刀260，两个第四支架210均连接于支座110一侧，具体的，两个第四支架210均通过焊接固定连接于支座110一侧，伺服电机230连接于一个第四支架210一侧，具体的，伺服电机230通过螺钉固定连接于一个第四支架210一侧，第二滚珠丝杠240安装于伺服电
机230输出轴，具体的，第二滚珠丝杠240通过焊接固定安装于伺服电机230输出轴，滑板250内表面开设有第二螺纹孔，第二滚珠丝杠240螺纹贯穿于第二螺纹孔，切割刀260连接于滑板250一端，具体的，切割刀260通过焊接固定连接于滑板250一端，伺服电机230带动第二滚珠丝杠240转动，第二滚珠丝杠240通过第二螺纹孔带动滑板250移动，滑板250带动切割刀260移动，从而对保护膜进行切断。
46.在一些具体的实施方案中，两个第四支架210一端固定连接有顶板220，顶板220下侧开设有滑槽280；滑板250另一端固定连接有滑轨270，滑轨270滑动连接于滑槽280，滑轨270和滑槽280用于对滑板250进行限位，使滑板250能够随着第二滚珠丝杠240的转动而前后移动；第四支架210贯穿开设有通孔，第二滚珠丝杠240滑动贯穿于通孔；第二滚珠丝杠240一端转动连接于另一个第四支架210一侧。
47.该装置的工作原理：首先将保护膜一端放置在两个夹板154之间，控制第二液压缸153向内延伸，第二液压缸153控制两个夹板154同时向内移动，使两个夹板154夹紧保护膜一端，然后控制第一液压缸140伸缩，第一液压缸140通过托板151带动挡板152左右移动，挡板152通过第二液压缸153和夹板154带动保护膜左右移动，进而调节保护膜的切割长度，当成卷的保护膜用完需要更换时，通过把手123转动第一滚珠丝杠122，第一滚珠丝杠122通过第一螺纹孔127带动两个限位板124同时向外移动，限位板124带动两个转杆126同时向外移动，转杆126与放卷辊125脱离，此时可移出放卷辊125并更换新的放卷辊125放置在两个转杆126之间，再反向转动把手123，把手123带动第一滚珠丝杠122转动，第一滚珠丝杠122通过第一螺纹孔127带动两个限位板124同时向内移动，限位板124带动两个转杆126同时向内移动，转杆126插在放卷辊125的转槽128内，方便更换，从而达到了便于调节保护膜切断长度和易于更换保护膜卷的目的，通过设置调节结构和更换结构，使成卷的保护膜用完后方便进行更换，降低了更换难度和时间，同时可以调整保护膜的切断长度。
48.需要说明的是，第一滚珠丝杠122、放卷辊125、第一液压缸140、第二液压缸153、伺服电机230、第二滚珠丝杠240和切割刀260具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
49.第一液压缸140、第二液压缸153和伺服电机230的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
50.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
51.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。