一种用于模切厚环状产品的刀模的制作方法

1.本实用新型属于刀模技术领域，特别是一种用于模切厚环状产品的刀模。


背景技术：

2.刀模是冲切制品的模具，许多产品借助刀模可使材料快速形成特定的形状和大小，因此应用较为广泛。
3.目前，在模切较厚的环状产品(如4mm以上的橡胶圈）时，由于模切材料较厚需要材质较硬的刀具，此时从刀模板上直接加工刀刃成本较高且加工不易，同时较厚的环状产品在模切后容易卡在环形刀刃内，因此如何经济方便地模切出较厚的环状产品成为需要解决的问题。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型提供一种用于模切厚环状产品的刀模，以解决如何经济方便地模切出较厚的环状产品的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于模切厚环状产品的刀模，沿第一方向模切材料，刀模包括：沿第一方向依次设置的胶模板、垫板和固定板，刀模还包括环形刀具、顶出件、顶板和弹簧，环形刀具的一端卡设在胶模板内且顶靠垫板，环形刀具的另一端凸出于胶模板用于模切材料，环形刀具包括内圈刀刃和外圈刀刃，内圈刀刃位于外圈刀刃内，且内圈刀刃沿第一方向的中轴线与外圈刀刃沿第一方向的中轴线重合，顶出件包括环形推板和多个顶脚，每个顶脚的一端固定在环形推板的端面，另一端沿第一方向依次可滑动地穿过环形刀具和垫板，环形推板可沿第一方向滑动地嵌设在内圈刀刃和外圈刀刃之间，固定板上开设有底槽，弹簧和顶板可沿第一方向运动地设置在底槽内，弹簧顶设在底槽的底部和顶板之间，用于将顶板顶设在每个顶脚的另一端，当刀模未模切时，环形推板在胶模板上的凸起高度不低于环形刀具在胶模板上的凸起高度，当刀模模切时，环形推板沿第一方向逐渐隐入胶模板内，直至与胶模板保持平齐。
7.可选的，顶出件为一体型构件。
8.可选的，顶脚包括四个，均匀分布在环形推板上。
9.可选的，底槽还包括弹簧定位孔，弹簧定位孔设置于底槽的底部，用于定位放置弹簧。
10.可选的，弹簧设有多个，均匀分布在底槽内。
11.可选的，底槽还包括两个顶板定位孔和两个顶板定位销，两个顶板定位孔设置于底槽的底部，分别用于一一对应地放置顶板定位销，每个顶板定位销均顶设在顶板定位孔和垫板之间，且每个顶板定位销均沿第一方向穿过顶板。
12.可选的，环形刀具和顶出件均设有多个，数量相同且一一对应。
13.可选的，环形刀具还包括连接板，内圈刀刃和外圈刀刃通过连接板连成一体。
14.可选的，刀模还包括多个固定螺栓，用于可拆卸地固定胶模板、垫板和固定板。
15.优选的，每个固定螺栓的头部设置在胶模板内，每个固定螺栓的螺杆沿第一方向依次穿过胶模板和垫板直至固定在固定板内。
16.与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于模切厚环状产品的刀模，不仅刀模的制造成本低，而且可快速模切并自动脱出较厚的环状产品，避免了手工脱模，大大提高了生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型一实施例的用于模切厚环状产品的刀模未模切时的结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的用于模切厚环状产品的刀模模切时的结构示意图；
19.图3为本实用新型一实施例的胶模板的布局示意图；
20.图4为本实用新型一实施例的垫板的布局示意图；
21.图5为本实用新型一实施例的顶板的布局示意图；
22.图6为本实用新型一实施例的固定板的布局示意图。
具体实施方式
23.为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参照图1和图2所示，一种用于模切厚环状产品的刀模100，用于沿第一方向x模切材料，刀模100包括：沿第一方向x依次设置的胶模板1、垫板2和固定板3，刀模100还包括环形刀具4、顶出件5、顶板6和弹簧7。
26.环形刀具4的一端卡设在胶模板1内且顶靠垫板2，其中，采用胶模板1成本低，加工后易于环形刀具4的装入,加设垫板2可防止模切时环形刀具4下沉，环形刀具4的另一端凸出于胶模板1用于模切材料，环形刀具4包括内圈刀刃41和外圈刀刃42，内圈刀刃41位于外圈刀刃42内，且内圈刀刃41沿第一方向x的中轴线与外圈刀刃42沿第一方向x的中轴线重合。
27.如图3和图4所示，顶出件5包括环形推板51和多个顶脚52，每个顶脚52的一端固定在环形推板51的端面，每个顶脚的另一端沿第一方向x依次可滑动地穿过环形刀具4和垫板2，环形推板51可沿第一方向x滑动地嵌设在内圈刀刃41和外圈刀刃42之间。
28.如图6所示，固定板3上开设有底槽31，弹簧7和顶板6可沿第一方向x运动地设置在底槽31内，弹簧7顶设在底槽31的底部和顶板6之间，用于将顶板6顶设在每个顶脚52的另一端。
29.当刀模100未模切时，环形推板51在胶模板1上的凸起高度不低于环形刀具4在胶模板1上的凸起高度，当刀模100模切时，环形推板51沿第一方向x逐渐隐入胶模板1内，直至
与胶模板1保持平齐,即环形推板51刚好完全隐入胶模板1内。
30.可选的，顶出件5为一体型构件。
31.可选的，顶脚52包括四个，均匀分布在环形推板51上。
32.可选的，底槽31还包括弹簧定位孔311，弹簧定位孔311设置于底槽31的底部，用于定位放置弹簧7。
33.可选的，弹簧7设有多个，均匀分布在底槽31内。
34.可选的，如图5和图6所示，底槽31还包括两个顶板定位孔312和两个顶板定位销313，两个顶板定位孔312设置于底槽31的底部，分别用于一一对应地放置顶板定位销313，每个顶板定位销313均顶设在顶板定位孔312和垫板2之间，且每个顶板定位销313均沿第一方向x穿过顶板6。
35.可选的，环形刀具4和顶出件5均设有多个，数量相同且一一对应。
36.可选的，环形刀具4还包括连接板43，内圈刀刃41和外圈刀刃42通过连接板43连成一体。
37.可选的，刀模100还包括多个固定螺栓8，用于可拆卸地固定胶模板1、垫板2和固定板3。
38.优选的，每个固定螺栓8的头部设置在胶模板1内，每个固定螺栓8的螺杆沿第一方向x依次穿过胶模板1和垫板2直至固定在固定板3内。
39.本实用新型一实施例的工作原理：
40.模切前，嵌设在内圈刀刃41和外圈刀刃42内的环形推板51在固定板3、弹簧7、顶板6和顶脚52的共同作用下被顶出于胶模板1，且环形推板51在胶模板1上的凸出高度大于环形刀具4在胶模板1上凸出的高度，当刀模100开始沿第一方向x模切时，顶出件5被逐渐压回安装板2内，其中环形刀具4在垫板2的顶设作用下保持在胶模板1上凸出的高度不变，内圈刀刃41和外圈刀刃42在接触到材料后开始切割，切割过程时，内圈刀刃41和外圈刀刃42之间的材料由于始终受到环形推板51的压力而保持平整状态，直至环形推板51被完全压入胶模板1内，直至内圈刀刃41和外圈刀刃42模切出较厚的环状产品，接着刀模100开始沿第一方向x退模，此时嵌设在内圈刀刃41和外圈刀刃42内的环形推板51在固定板3、弹簧7、顶板6和顶脚52的共同作用下又被顶出于胶模板1，同时此较厚的环状产品被环形推板51推出于环形刀具5之外，自动完成脱模。
41.本实用新型的用于模切厚环状产品的刀模，不仅刀模的制造成本低，而且可快速模切并自动脱出较厚的环状产品，避免了手工脱模，大大提高了生产效率。
42.本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。