一种半自动拉头打点设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种拉头打点设备，具体是一种半自动拉头打点设备。


背景技术：

2.在现在拉链头生产组装过程中，尤其是拉链各个配件组装的时候。拉链头是有拉头，拉片，马钩，帽盖等等各个部件组合起来的，这其中组装的最后一步是将帽盖扣在拉头上打点，以此来固定各个配件，进而完成拉头成品的组装。
3.但是，目前市面上传统的一种半自动拉头打点设备，体积较大大，整个打点过程以纯手动操作，不适合批量快速打点、不合适大型机械布置的场所，具有一定的缺陷性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种半自动拉头打点设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种半自动拉头打点设备，包括底箱与拉头，所述底箱顶部的后侧固定安装有竖板，所述竖板正面的上侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定穿插安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端固定安装有安装板，所述竖板的正面固定安装有固定轴，所述固定轴上转动安装有对称分布的弧形臂，所述弧形臂远离固定轴的一端固定安装有滚轮，所述安装板的底部铰接有对称分布的传动杆，所述底箱顶部的两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽的内部均固定安装有限位杆，所述限位杆的外壁上套设有限位块，所述限位杆的外壁上位于限位块的一侧套接有弹簧，两个所述限位块的顶部均固定安装有活动板，两个所述活动板的相对侧均固定安装有安装杆，两个所述安装杆的相对端均固定安装有打点针，所述底箱的顶部设置有拉头固定座。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述底箱的顶部位于拉头固定座底部下方开设有固定槽，所述拉头固定座的前侧与底箱的顶部铰接，所述固定槽内壁底部的后侧与拉头固定座底部的后侧之间固定连接有弹性带，所述安装板底部的后侧固定连接有拉绳，所述固定轴的外壁上开设有通孔。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述底箱顶部的前侧活动穿插安装有收纳盒。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述底箱的底部粘接有防滑垫，所述竖板的背面固定安装有把手。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块的一侧开设有与限位杆相适配的滑孔，且限位块通过其一侧开设的滑孔与限位杆滑动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述拉绳的材质为尼龙绳。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用通过底箱、弧形臂、传动杆、竖板、支撑板、电动伸缩杆、安装板、固定轴、拉头、拉头固定座、安装杆、打点针、弹簧、限位槽、限位杆、限位块、活动板和滚轮的配合使
用，整个对拉头打点作业的过程中，只需人工手动将拉头放置在拉头固定座上，其余的步骤，都是依靠该设备的机械结构自动完成，适用于大批量的拉头快速打点，同时整个设备结构紧凑，提交较小，通过竖板背面的把手，可直接对整个设备提取，使用起来非常的方便。
14.2、本实用通过拉绳、收纳盒、弹性带和固定槽的配合使用，会通过拉绳直接拉动拉头固定座向前翻转，拉头固定座在向前翻转的过程中，会对弹性带进行弹性拉伸，同时随着拉头固定座的翻转，位于拉头固定座上被打点的拉头会直接掉落于收纳盒的内部，后续安装板向下移动，拉头固定座在弹性带的弹性作用下，又会自动复位，便可进行后续的打点作业，通过对加工完的拉头自动收集，大大提高了拉头的加工效率，同时整个设备只采用一个驱动源，带动多个结构进行运动，减小了设备的成本，提高了设备的实用性。
附图说明
15.图1为一种半自动拉头打点设备的结构示意图；
16.图2为一种半自动拉头打点设备的局部结构侧视图；
17.图3为一种半自动拉头打点设备的图1中a处放大结构示意图。
18.图中：底箱1、弧形臂2、传动杆3、竖板4、支撑板5、电动伸缩杆6、安装板7、拉绳8、通孔9、固定轴10、拉头11、拉头固定座12、收纳盒13、弹性带14、固定槽15、安装杆16、打点针17、弹簧18、限位槽19、限位杆20、限位块21、活动板22、滚轮23。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种半自动拉头打点设备，包括底箱1与拉头11，底箱1顶部的后侧固定安装有竖板4，竖板4正面的上侧固定安装有支撑板5，支撑板5的顶部固定穿插安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的驱动端固定安装有安装板7，竖板4的正面固定安装有固定轴10，固定轴10上转动安装有对称分布的弧形臂2，弧形臂2远离固定轴10的一端固定安装有滚轮23，安装板7的底部铰接有对称分布的传动杆3，且传动杆3远离安装板7的一端与相对应弧形臂2的外壁铰接，底箱1顶部的两侧均开设有限位槽19，两个限位槽19的内部均固定安装有限位杆20，限位杆20的外壁上套设有限位块21，且限位块21与限位槽19滑动连接，限位杆20的外壁上位于限位块21的一侧套接有弹簧18，两个限位块21的顶部均固定安装有活动板22，两个活动板22的相对侧均固定安装有安装杆16，两个安装杆16的相对端均固定安装有打点针17，底箱1的顶部设置有拉头固定座12。
21.参照图1和图2，本技术中，底箱1的顶部位于拉头固定座12底部下方开设有固定槽15，拉头固定座12的前侧与底箱1的顶部铰接，固定槽15内壁底部的后侧与拉头固定座12底部的后侧之间固定连接有弹性带14，安装板7底部的后侧固定连接有拉绳8，固定轴10的外壁上开设有通孔9，且拉绳8穿过通孔9的内部并与拉头固定座12的背面固定连接。
22.参照图2，本技术中，底箱1顶部的前侧活动穿插安装有收纳盒13。
23.参照图1和图2，本技术中，底箱1的底部粘接有防滑垫，竖板4的背面固定安装有把
手。
24.参照图3，本技术中，限位块21的一侧开设有与限位杆20相适配的滑孔，且限位块21通过其一侧开设的滑孔与限位杆20滑动连接。
25.参照图2，本技术中，拉绳8的材质为尼龙绳。
26.本实用新型的工作原理是：
27.参照图1～3，使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当需要对拉头11进行打点的时候，将拉头11放置在拉头固定座12上，然后通过开关控制电动伸缩杆6开始工作，电动伸缩杆6的驱动端带动安装板7进行竖向的移动，通过传动杆3与安装板7和弧形臂2之间的铰接关系，当安装板7向下移动的时候，使得两个传动杆3之间的夹角增大，两个传动杆3之间的夹角增大，会推动两个弧形臂2的一端相对移动，通过弧形臂2与固定轴10之间的转动关系，同时滚轮23跟随弧形臂2进行移动，使得滚轮23在活动板22的侧面上滚动，并带动两个活动板22相对移动，活动板22的移动带动限位块21在限位杆20的外壁上进行滑动，限位块21的移动会对弹簧18进行挤压，同时活动板22的移动带动安装杆16进行移动，安装杆16的移动带动打点针17进行移动，使打点针17向拉头11靠近并完成对拉头11的打点作业，完成打点作业后，使安装板7向上移动，此时滚轮23便不再对活动板22起到限制推动作用，与此同时在弹簧18的弹性作用下，通过限位块21带动活动板22进行复位，活动板22带动安装杆16与打点针17进行复位，通过打点针17的自动复位，方便后续拉头11的打点作业，整个对拉头11打点作业的过程中，只需人工手动将拉头11放置在拉头固定座12上，其余的步骤，都是依靠该设备的机械结构自动完成，适用于大批量的拉头11快速打点，同时整个设备结构紧凑，提交较小，通过竖板4背面的把手，可直接对整个设备提取，使用起来非常的方便。
28.参照图1和图2，使用时，当完成拉头11的打点作业后，安装板7在上向上移动的过程中，达到指定高度，会通过拉绳8直接拉动拉头固定座12向前翻转，拉头固定座12在向前翻转的过程中，会对弹性带14进行弹性拉伸，同时随着拉头固定座12的翻转，位于拉头固定座12上被打点的拉头11会直接掉落于收纳盒13的内部，后续安装板7向下移动，拉头固定座12在弹性带14的弹性作用下，又会自动复位，便可进行后续的打点作业，通过对加工完的拉头自动收集，大大提高了拉头的加工效率，同时整个设备只采用一个驱动源，带动多个结构进行运动，减小了设备的成本，提高了设备的实用性。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。