一种不锈钢板加工用定位装置的制作方法

文档序号:30447183发布日期:2022-06-18 00:59阅读:254来源:国知局
一种不锈钢板加工用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢板加工技术领域,具体是一种不锈钢板加工用定位装置。


背景技术:

2.不锈钢板表面光洁,有较高的可塑性、韧性和机械强度,耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢,但不是绝对不生锈,不锈钢板在加工的过程中,需要对不锈钢板进行定位,能够提高对不锈钢板加工的速度。
3.现有技术中,存在问题如下:
4.现有的不锈钢板加工用定位装置,大多数调节定位位置需要很长时间,无法快速完成更换定位位置,不利于不锈钢板进行加工。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢板加工用定位装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是:一种不锈钢板加工用定位装置,包括底板,所述底板的顶部固定连接有两个固定轨道,两个固定轨道上均滑动连接有滑动板,两个滑动板的顶部固定连接有活动板,活动板的一侧固定连接有l形板,l形板的一侧固定连接有驱动电机,驱动电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴,活动板的一侧内壁开设有转动孔,驱动轴的一端贯穿转动孔并转动连接于活动板的另一侧内壁,活动板的两侧内壁均转动连接有从动轴,驱动轴和从动轴上张紧套接有输送带,底板上安装有定位调节机构,活动板上安装有固定机构。
7.优选的,所述定位调节机构包括固定连接于底板顶部的u形板,u形板的顶部内壁开设有两个活动孔,两个活动孔内均转动连接有转动杆,两个转动杆的顶部均开设有活动槽,两个活动槽内均滑动连接有定位销,其中一个定位销与活动板的一侧相贴合,转动杆上安装有驱动单元。
8.优选的,两个所述活动槽内均设有复位弹簧,复位弹簧的两端分别与转动杆和定位销固定连接,两个定位销设置为相互对称。
9.优选的,所述驱动单元包括两个分别键连接于两个转动杆底端的从动锥齿轮,底板的顶部固定连接有两个安装块,两个安装块的一侧均开设有活动孔,两个活动孔内转动连接有转动轴,转动轴上均键连接有两个驱动锥齿轮,两个驱动锥齿轮分别与两个从动锥齿轮相啮合。
10.优选的,所述转动轴上固定连接有l形限位杆,其中一个安装块的一侧开设有弧形限位槽,l形限位杆的一端延伸至弧形限位槽内。
11.优选的,所述固定机构包括固定连接有活动板底部的l形连接块,l形连接块的一侧开设有滑动槽,滑动槽内滑动连接有活动销,u形板的一侧固定连接有两组卡槽块,活动销的一端位于其中一个卡槽内,活动销上套接有挤压弹簧,挤压弹簧的一端分别与l形连接
块和活动销固定连接。
12.优选的,所述底板的顶部固定连接有固定块,固定块的一侧开设有旋转孔,旋转孔内转动连接有螺纹杆,螺纹杆上螺接有螺纹块,螺纹块的顶部固定连接于活动板的底部。
13.本实用新型通过改进在此提供一种不锈钢板加工用定位装置,与现有技术相比,具有如下改进及优点:
14.其一:本实用新型通过动转动轴带动l形限位杆转动,使得转动轴带动两个驱动锥齿轮转动,两个驱动锥齿轮转动带动两个从动锥齿轮进行转动,两个从动锥齿轮转动带动两个转动杆转动,两个转动杆转动带动两个定位销进行转动,使得两个定位销的倾斜面转动至背离的状态,转动螺纹杆带动螺纹块和活动板移动,活动板挤压前一个定位销进入前一个转动杆内,然后与后一个定位销接触,实现了能够更换定位的位置,进而便于加工不同规格的不锈钢板;
15.其二:本实用新型通过活动板在移动的过程中,会带动l形连接块进行移动,l形连接块移动带动活动销进行移动,在挤压弹簧的弹力作用下,使得活动销远离前一个卡槽块,活动板与后一个定位销接触,这时活动销进入后一个卡槽块内,实现了对活动板进行加固,进而能够提高活动板的稳定性,不易产生晃动。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
17.图1是本实用新型的立体结构示意图;
18.图2是本实用新型的另一视角立体结构示意图;
19.图3是本实用新型的定位调节机构立体结构示意图;
20.图4是本实用新型的图1中a处立体结构示意图;
21.图5是本实用新型的定位销和复位弹簧配合的立体结构示意图。
22.附图标记说明:
23.1、底板;101、固定轨道;102、滑动板;103、活动板;104、驱动电机;105、驱动轴;106、输送带;107、从动轴;2、u形板;201、转动杆;202、定位销;203、复位弹簧;204、从动锥齿轮;205、驱动锥齿轮;206、转动轴;207、安装块;208、l形限位杆;3、l形连接块;301、活动销;302、挤压弹簧;303、卡槽块;4、固定块;401、螺纹杆;402、螺纹块。
具体实施方式
24.下面对本实用新型进行详细说明,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型通过改进在此提供一种不锈钢板加工用定位装置,本实用新型的技术方案是:
26.如图1-图5所示,一种不锈钢板加工用定位装置,包括底板1,底板1的顶部固定连接有两个固定轨道101,两个固定轨道101上均滑动连接有滑动板102,两个滑动板102的顶部固定连接有活动板103,活动板103的一侧固定连接有l形板,l形板的一侧固定连接有驱
动电机104,驱动电机104的输出端通过联轴器连接有驱动轴105,活动板103的一侧内壁开设有转动孔,驱动轴105的一端贯穿转动孔并转动连接于活动板103的另一侧内壁,活动板103的两侧内壁均转动连接有从动轴107,驱动轴105和从动轴107上张紧套接有输送带106,底板1上安装有定位调节机构,活动板103上安装有固定机构;借由上述结构,通过输送带106设置,驱动电机104转动带动驱动轴105、输送带106和从动轴107转动,实现了输送带106带动切割后的不锈钢板进行输送。
27.进一步的,定位调节机构包括固定连接于底板1顶部的u形板2,u形板2的顶部内壁开设有两个活动孔,两个活动孔内均转动连接有转动杆201,两个转动杆201的顶部均开设有活动槽,两个活动槽内均滑动连接有定位销202,其中一个定位销202与活动板103的一侧相贴合,转动杆201上安装有驱动单元;借由上述结构,通过定位销202的设置,实现了对活动板103进行定位,进而便于对不锈钢板快速加工。
28.进一步的,两个活动槽内均设有复位弹簧203,复位弹簧203的两端分别与转动杆201和定位销202固定连接,两个定位销202设置为相互对称;借由上述结构,通过两个定位销202相互对称的设置,实现了便于更换定位销202定位的位置,进而有利于加工。
29.进一步的,驱动单元包括两个分别键连接于两个转动杆201底端的从动锥齿轮204,底板1的顶部固定连接有两个安装块207,两个安装块207的一侧均开设有活动孔,两个活动孔内转动连接有转动轴206,转动轴206上均键连接有两个驱动锥齿轮205,两个驱动锥齿轮205分别与两个从动锥齿轮204相啮合;借由上述结构,通过转动轴206的设置,实现了转动轴206通过驱动锥齿轮205和从动锥齿轮204带动两个转动杆201同时进行转动。
30.进一步的,转动轴206上固定连接有l形限位杆208,其中一个安装块207的一侧开设有弧形限位槽,l形限位杆208的一端延伸至弧形限位槽内;借由上述结构,通过l形限位杆208的设置,实现了精准的将转动轴206转动180
°

31.进一步的,固定机构包括固定连接有活动板103底部的l形连接块3,l形连接块3的一侧开设有滑动槽,滑动槽内滑动连接有活动销301,u形板2的一侧固定连接有两组卡槽块303,活动销301的一端位于其中一个卡槽内,活动销301上套接有挤压弹簧302,挤压弹簧302的一端分别与l形连接块3和活动销301固定连接;借由上述结构,通过活动销301的设置,配合卡槽块303,实现了对活动板103进行加固,提高活动板103的稳定性。
32.进一步的,底板1的顶部固定连接有固定块4,固定块4的一侧开设有旋转孔,旋转孔内转动连接有螺纹杆401,螺纹杆401上螺接有螺纹块402,螺纹块402的顶部固定连接于活动板103的底部;借由上述结构,通过螺纹杆401的设置,实现了便于移动活动板103,进而更加省力。
33.工作原理:转动转动轴206带动l形限位杆208转动180
°
,使得转动轴206带动两个驱动锥齿轮205转动,两个驱动锥齿轮205转动带动两个从动锥齿轮204进行转动,两个从动锥齿轮204转动带动两个转动杆201转动,两个转动杆201转动带动两个定位销202进行转动,使得两个定位销202的倾斜面转动至背离的状态,转动螺纹杆401带动螺纹块402和活动板103移动,活动板103挤压前一个定位销202进入前一个转动杆201内,然后与后一个定位销202接触,实现了能够更换定位的位置,进而便于加工不同规格的不锈钢板。
34.活动板103在移动的过程中,会带动l形连接块3进行移动,l形连接块3移动带动活动销301进行移动,在挤压弹簧302的弹力作用下,使得活动销301远离前一个卡槽块303,活
动板103与后一个定位销202接触,这时活动销301进入后一个卡槽块303内,实现了对活动板103进行加固,进而能够提高活动板103的稳定性,不易产生晃动。
35.最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
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